CN103102516A - 一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料及其制备方法，该复合材料包括天然橡胶100份，磷矿渣10~50份，偶联剂0.5~2.5份，交联剂0.5~3.0份及一些加工助剂；制备方法是将磷矿渣制成改性磷矿渣或磷矿渣分散体，或直接将磷矿渣和天然橡胶、偶联剂、交联剂及其他助剂采用常规方式在炼胶机上混炼均匀，制成磷矿渣-天然橡胶复合材料；或者在不断搅拌条件下将改性磷矿渣分散体均匀地混合到天然胶乳后，进一步通过乙醇或蒸汽或水煮凝固、压片、洗涤、干燥系列常规加工工艺制成复合材料；该复合材料具有价格低廉，抗撕裂、抗拉伸、抗湿滑性能良好，不易生热，解决了废弃的磷矿渣污染环境的问题，有助于环境资源的保护，还可节约资源。

Description

一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶复合材料及其制备方法，具体涉及一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料及其制备方法，属于橡胶复合材料生产技术领域。

背景技术

在天然橡胶的加工过程中，必须加入一定量的填充剂，其目的在于：1）满足橡胶制品加工工艺的要求；2）对橡胶进行补强，提高橡胶制品的力学性能；3）降低生产成本。目前，在橡胶工业中广泛使用的填充剂主要有炭黑、白炭黑、纤维、陶土、碳酸钙等。其中，炭黑、白炭黑、纤维等填充剂对橡胶具有不同程度的补强作用，但价格较高，易生热。而陶土、碳酸钙等无机填充剂虽然价格低廉，不易生热，但对天然橡胶不产生补强作用。在橡胶中加入碳酸钙、陶土等无机填充剂后，橡胶的力学性能会显著下降。因此，实际生产中，碳酸钙等无机填充剂仅仅是用作橡胶的增量剂，以降低产品的成本。

由于无机填充剂具有资源丰富、价格低廉、低滞后、低生热性等优势，因此，开发无机材料/天然橡胶复合材料是近年来国内外在该领域的主要研究趋势。目前，在该领域的研究重点是将无机材料进行纳米化，从而达到对橡胶的补强效果。如采用纳米碳酸钙、纳米蒙脱土等与丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶等制成的复合材料，力学性能显著提高。因此，目前寻找高效、简便、经济的增强方式和增强剂仍然是橡胶科学研究的重点和热点。

磷矿渣是电炉法生产黄磷时所排放的一种工业废渣，白色粉末，其主要成分为硅酸钙，含有重金属元素镉、磷、氟等物质。我国年产磷矿渣800万吨左右，除了少量应用于建筑掺和料外，尚没有对磷矿渣有合理的处理方法，大量的磷矿渣主要是堆积在厂区或镉是危害植物生长的有毒元素，镉对作物的危害，在较低浓度时，虽在外观上无明显的症状，但通过食物链可危及人类健康。当土壤镉浓度高到一定含量时，不仅能在植物体内残留，而且也会对植物的生长发育产生明显的危害。 所以解决废弃的磷矿渣不仅有助于环境资源的保护还能节约资源，为磷矿渣的综合利用找出了新的途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有价格低廉，抗撕裂、抗拉伸、抗湿滑性能良好，不易生热，可用于轮胎、胶管、鞋类等天然橡胶制品的磷矿渣-天然橡胶复合材料及其制备方法。

本发明的目的通过下述方案实现：一种磷矿渣-天然橡胶复合材料包括如下按重量份计的组分：天然橡胶或以干胶计的胶乳100份，磷矿渣10~50份，偶联剂0.5~2.5份，交联剂0.5~3.0份；

所述的磷矿渣，是经过纳米研磨机进行研磨1～3小时，然后采用800目筛网对粉体进行分级处理得到的磷矿渣粉，其中硅酸钙有效成分的含量约占80%，粒径≤15μm；

所述的偶联剂，可选异丙基三油酸酰氧基钛酸酯或异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯或双（二辛氧基焦磷酸脂基）乙撑钛酸脂和三乙醇胺的鳌合物，优选双（二辛氧基焦磷酸脂基）乙撑钛酸脂和三乙醇胺的鳌合物；

所述的交联剂，可选二胺类化合物如乙二胺、四乙烯基五二胺等，优选的是乙二胺；

为了更好地实现本发明，本发明所述的磷矿渣-天然橡胶复合材料还可选择加入如下一种或一种以上加工助剂，包括非离子表面活性剂平平加O（脂肪醇聚氧乙烯醚）0.3份，氢氧化钾0.05~0.2份，石蜡基油3~6份，颜料1~5份；

为了更好地实现本发明，所述的磷矿渣可按下述方法制成改性磷矿渣：称取50份的磷矿渣，加入100份的去离子水，使磷矿渣膨润。然后加入0.5~2.5份偶联剂和0.5~3.0份的交联剂，在50℃~80℃温度条件下反应2~4小时。制成粒径≤15μm的改性磷矿渣分散体。必要时，还可将分散体进行脱水干燥，以便能方便地加入到天然橡胶干胶中；

本发明的磷矿渣-天然橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：采用常规方式在炼胶机上对天然橡胶进行适当塑炼，然后依次加入磷矿渣、偶联剂、交联剂以及石蜡基油，混炼均匀，制成磷矿渣-天然橡胶复合材料；

本发明的磷矿渣-天然橡胶复合材料也可按以下方法制备：采用常规方式在炼胶机上对天然橡胶进行适当塑炼，然后依次加入经过干燥处理的改性磷矿渣以及石蜡基油，混炼均匀，即可得到磷矿渣-天然橡胶复合材料；

本发明的磷矿渣-天然橡胶复合材料还可按以下方法进行制备：采用非离子表面活性剂平平加O和一定量的去离子水对浓缩天然胶乳进行稳定和稀释，然后在不断搅拌条件下将改性磷矿渣分散体均匀地混合到胶乳后，进一步通过凝固、压片、洗涤、干燥等标准中国橡胶常规加工工艺制成干胶；

本发明的磷矿渣-天然橡胶复合材料可采用常规硫化体系如有效硫化体系、半有效硫化体系、非硫黄硫化体系通过常规加工工艺进行混炼硫化。

采用本发明制备的磷矿渣-天然橡胶复合材料的硫化胶片的拉伸强度可达15~25MPa，拉断伸长率可达700~950%，300%定伸应力可达2.0~4.0 MPa，可满足轮胎、胶管、鞋类等橡胶制品的生产，并能降低生产成本。

本发明的有益效果是：

1.该复合材料具有价格低廉，抗撕裂、抗拉伸、抗湿滑性能良好，不易生热；

2.能充分利用磷矿渣资源，解决了废弃的磷矿渣污染环境的问题，有助于环境资源的保护，还节约了资源。

具体实施方式

下面通过实例对本发明做进一步详细说明，这些实例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围；下文中采用非限定性实施例对本发明进行说明。除非另有说明，下文采用的份数均为重量份。

实施例1 

称取100份天然橡胶，在密练机中依次加入25份磷矿渣，1.5份双—二辛氧基焦磷酸脂基乙撑钛酸脂和三乙醇胺的鳌合物和1.5份乙二胺，以及3.5份硫黄，5.0份氧化锌，0.5份硬脂酸，1.5份二硫化苯并噻唑（促进剂DM）， 0.5份2，6-二特丁基—4—甲基苯酚（防264），5份通用炭黑，5份石蜡机油，混炼均匀后在150℃下硫化15分钟。硫化胶片的拉伸强度为23.0MPa，拉断伸长率770%，300定伸应力3.2 MPa。

实施例2 

称取50份磷矿渣，加入100份的去离子水进行膨润。然后加入2.5份双—二辛氧基焦磷酸脂基乙撑钛酸脂和三乙醇胺的鳌合物和2.5份乙二胺，在70℃温度条件下反应3.5小时，进行脱水干燥。称取100份天然橡胶，在开放式炼胶机中加入上述磷矿渣，以及3.5份硫黄，5.0份氧化锌，0.5份硬脂酸，1.5份二硫化苯并噻唑（促进剂DM）， 0.5份2，6-二特丁基—4—甲基苯酚（防264），5份高耐磨炭黑，6份石蜡机油，混炼均匀后在150℃下硫化15分钟。硫化胶片的拉伸强度为17.5 MPa，拉断伸长率715%，300定伸应力3.9MPa。

实施例3 

称取15份磷矿渣，加入100份的去离子水进行膨润。然后加入1.0份双—二辛氧基焦磷酸脂基乙撑钛酸脂和三乙醇胺的鳌合物和1.0份乙二胺，在70℃温度条件下反应3.5小时。称取167份总固体含量为60%的浓缩天然胶乳，加入0.3份平平加O，使胶乳保持稳定。然后在搅拌下加入经过改性处理的磷矿渣。继续搅拌3小时，使磷矿渣均匀分散在天然胶乳中，采用甲酸进行凝固、压片、洗涤、干燥，即可制成磷矿渣复合材料；

称取115份上述磷矿渣-天然橡胶复和材料，在开放式炼胶机上依次加入3.5份硫黄，5.0份氧化锌，0.5份硬脂酸，1.5份二硫化苯并噻唑（促进剂DM）， 0.5份2，6-二特丁基—4—甲基苯酚（防264），5份通用炭黑，4份石蜡机油，混炼均匀后在150℃下硫化15分钟。硫化胶片的拉伸强度为24.5MPa，拉断伸长率926%，300定伸应力3.3 MPa。

Claims (10)

1.一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料，其特征在于：包括如下重量份的组分：天然橡胶或以干胶计的天然胶乳100份，磷矿渣10~50份，偶联剂0.5~2.5份，交联剂0.5~3.0份；

所述的偶联剂为异丙基三油酸酰氧基钛酸酯或异丙基三—二辛基焦磷酸酰氧基钛酸酯或双—二辛氧基焦磷酸脂基乙撑钛酸脂和三乙醇胺的鳌合物；

所述的交联剂为二胺类化合物：乙二胺、四乙烯基五二胺；

所述的乳状天然橡胶为浓缩天然橡胶胶乳通过反应制备的乳状天然橡胶，程度为5~50%、总固体含量为20~25%的天然橡胶胶乳。

2.根据权利要求1所述的一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料，其特征在于：该复合材料包括如下一种或一种以上加工助剂：非离子表面活性剂平平加O：脂肪醇聚氧乙烯醚 0.3份，氢氧化钾0.05~0.2份，石蜡基油3~6份，颜料1~5份。

3.根据权利要求1或2所述的一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料，其特征在于：所述的磷矿渣为按下述方法制成的改性磷矿渣：称取50份的磷矿渣，加入100份的去离子水，使磷矿渣膨润；然后加入0.5~2.5份偶联剂和0.5~3.0份的交联剂，在50℃~80℃温度条件下反应2~4小时，制成粒径≤15μm的改性磷矿渣分散体。

4.一种用于制备权利要求1或2所述的一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料的方法，其特征在于：包括如下步骤：采用常规方式在炼胶机上对100份天然橡胶进行适当塑炼，然后依次加入磷矿渣10~50份，偶联剂0.5~2.5份，交联剂0.5~3.0份以及石蜡基油，混炼均匀，制成磷矿渣-天然橡胶复合材料。

5.一种用于制备权利要求3所述的一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料的方法，其特征在于：包括如下步骤：采用常规方式在炼胶机上对天然橡胶进行适当塑炼，然后依次加入经过干燥处理的改性磷矿渣以及石蜡基油，混炼均匀，即可得到磷矿渣-天然橡胶复合材料。

6.一种用于制备权利要求3所述的一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料的方法，其特征在于：包括如下步骤：采用非离子表面活性剂平平加O：脂肪醇聚氧乙烯醚和一定量的去离子水对浓缩天然胶乳进行稳定和稀释，在不断搅拌条件下将改性磷矿渣分散体均匀地混合到胶乳后，进一步通过乙醇或蒸汽或水煮凝固、压片、洗涤、干燥系列常规加工工艺制成得到干胶状态的磷矿渣-天然橡胶复合材料。

7.根据权利要求1、2或3任意一项所述的一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料，其特征在于：该磷矿渣-天然橡胶复合材料采用常规硫化体系：有效硫化体系、半有效硫化体系、非硫黄硫化体系通过常规加工工艺进行混炼硫化得到硫化复合材料。

8.根据权利要求1或2所述的一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料，其特征在于：所述的偶联剂为双—二辛氧基焦磷酸脂基乙撑钛酸脂和三乙醇胺的鳌合物。

9.根据权利要求1或2所述的一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料，其特征在于：所述的交联剂为乙二胺。

10.根据权利要求1或2所述的一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料，其特征在于：所述的乳状天然橡胶为浓缩天然橡胶胶乳通过反应制备的乳状然橡胶，程度为25%、总固体含量为20%的天然橡胶胶乳。