CN103101813B - 一种浮动压丝辊以及包含该浮动压丝辊的卷绕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮动压丝辊，包含：第一支架，所述第一支架与机架通过轴连接；所述第一支架与机架连接的连接点位于所述第一支架的左右两端之间；所述第一支架以该连接点为支点，其左右两端可以上下摆动；所述压丝辊的两端与所述第一支架活动连接。本发明提供的浮动压丝辊，压丝辊通过轴承与第二支架连接，第二支架通过销轴与第一支架连接，第一支架通过枢轴与机架连接。第一支架使得压丝辊的左右两端能上下摆动，第二支架使得压丝辊能够前后摆动，所以即使两根工作筒管夹头轴的平行度偏差较大，该压丝辊也可以自动地与位于工作位置的筒管夹头轴相平行，浮动地压在筒管夹头轴的圆周上，与其保持良好的接触。

Description

一种浮动压丝辊以及包含该浮动压丝辊的卷绕机

技术领域

本发明涉及纺织化纤机械领域，特别涉及一种浮动压丝辊以及包含该浮动压丝辊的卷绕机。

背景技术

化纤长丝卷绕机用于长丝的连续卷绕，全自动卷绕机的机架内安装有一个可转动的转盘，在该转盘上悬臂安装有两个突出的可以转动的筒管夹头轴，每根筒管夹头轴上装有多个纸筒管，在工作筒管夹头轴的上方安装着一个压丝辊，该压丝辊的上方设置有横动装置。

在一个卷绕周期内，压丝辊以一定的压力与工作筒管夹头轴上正在形成的丝饼的圆周相接触，通过转盘的转动使压丝辊和工作筒管夹头轴之间的距离随着丝饼直径的增加而加大。

随着加工设备和技术的进步，化纤长丝卷绕机的各项技术也在不断进步，尤其是筒管夹头轴的长度的不断加长，使得一台卷绕机上的卷绕的丝饼数量不断增多，纺丝产量和效率得到了很大的提高。

在现有技术中，全自动卷绕机上的压丝辊都是固定安装的，因此只有压丝辊与筒管夹头轴之间的平行度偏差小，筒管夹头轴上的多个丝饼的接触压力才能一致，丝饼的成形质量才能好。目前，压丝辊与筒管夹头轴的长度已经达到了1800mm，随着筒管夹头轴长度的增加，筒管夹头轴的负荷加大，在一个转盘上悬臂安装的两根筒管夹头轴之间的平行度偏差也越来越大，由于安装在其上面的一根压丝辊在纺丝过程中需要交替地与两根筒管夹头轴的圆周面相接触，对两根筒管夹头轴之间的平行度要求很高，一般需要小于0.2mm。这种一根压丝辊和两根筒管夹头轴之间的平行度问题给卷绕机的精加工、装配调试和维修保养都带来了很大的难度，不仅增加了卷绕机生产厂家的制造成本，同时也增加了纺丝厂的维修成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种浮动压丝辊，解决了现有技术中，压丝辊的安装方式要求卷绕机的两根筒管夹头轴平行度偏差小，但是由于筒管夹头轴长度的增加必然导致的两根筒管夹头轴平行度差，从而导致卷绕机的精加工、装配调试和维修保养都带来了很大的难度的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种浮动压丝辊，包含：

第一支架，所述第一支架与机架通过轴连接；

所述第一支架与机架连接的连接点位于所述第一支架的左右两端之间；

所述第一支架以该连接点为支点，其左右两端可以上下摆动；

所述压丝辊的两端与所述第一支架活动连接。

进一步地，所述第一支架的两端弯曲，形成两个支臂，所述压丝辊的两端分别与一个支臂活动连接。

进一步地，所述浮动压丝辊还包含：第二支架，所述压丝辊通过所述第二支架与第一支架连接，所述第二支架与第一支架活动连接。

进一步地，所述第二支架通过销轴与第一支架活动连接。

进一步地，所述第二支架的两端弯曲，形成两个支臂，所述压丝辊的两端分别与一个支臂连接。

进一步地，所述浮动压丝辊还包含：至少一个锁紧销，所述锁紧销的锁紧端通过所述第一支架设有的孔与所述第一支架活动连接，另一端与设置在所述机架上的动力装置连接，其中，所述第一支架设有的孔位于所述第一支架的左右两端之间；

所述锁紧销的锁紧端，在所述第一支架的左右两端摆动时，能够限制所述第一支架的摆动上限和摆动下限；

所述动力装置能够通过改变所述锁紧销端的位置，从而改变所述第一支架的摆动上限和摆动下限。

进一步地，在所述第一支架的左右两端摆动至摆动上限或摆动下限时，所述第一支架上设有的孔的开口被所述锁紧销的锁紧端阻挡。

进一步地，所述动力装置包含气缸，所述气缸设置在所述机架上，并与所述锁紧销连接。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种卷绕机，该卷绕机包含上述浮动压丝辊。

本发明提供的浮动压丝辊，压丝辊通过轴承与第二支架连接，第二支架通过销轴与第一支架连接，第一支架通过枢轴与机架连接。第一支架使得压丝辊的左右两端能上下摆动，第二支架使得压丝辊能够前后摆动，所以即使两根工作筒管夹头轴的平行度偏差较大，该压丝辊也可以自动地与位于工作位置的筒管夹头轴相平行，浮动地压在筒管夹头轴的圆周上，与其保持良好的接触。

附图说明

图1为本发明实施例提供的包含浮动压丝辊的卷绕机的正面结构示意图；

图2为图1的部分剖视图；

图3为第一支架9与机架13的连接示意图；

图4为第一支架9处于不可以浮动状态时锁紧销14的位置示意图；

图5为第一支架9处于可以浮动状态时锁紧销14的位置示意图；

图6为本发明实施例提供的包含浮动压丝辊的卷绕机的侧面结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2所示，本发明实施例提供的浮动压丝辊，包含第二支架8和第一支架9，压丝辊4的左右两端可转动地并通过轴承安装在第二支架8的两个支臂内，第二支架8的两个支臂是由第二支架8的左右两端弯曲而成。第二支架8通过销轴12安装在第一支架9的两个支臂上，其中，第一支架9的两个支臂由第一支架9的左右两端弯曲而成。如图3所示，第一支架9通过轴与机架13连接。

参见图2，在第一支架9的左右两端，安装有两个锁紧销14。锁紧销14的锁紧端通过第一支架9上设有的孔与第一支架9活动连接，另一端与设置在机架13上的气缸15连接，其中，气缸15可以控制锁紧销14的松开和锁紧，第一支架9上设有的孔位于第一支架9的左右两端之间，并且，该孔在与机架13相向的一面的开孔小于第一支架9另一面的开口。另外，气缸15采用单作用气缸，以确保在卷绕机处于非工作状态时，第一支架9不能摆动，使压丝辊4处于一个稳定的位置。

如图4和图5所示，为了保证在第一支架9浮动的状态下，锁紧销14可以平稳地完成松开和锁紧的动作，在本实施例中，将锁紧销14的形状设计为锥型。利用锥型锁紧销14松开后，锁紧销14与销孔之间的间隙δ，作为第一支架9的可浮动量。可浮动量可以根据需要改变锁紧销14与销孔之间的间隙δ值的大小，得到所需要的浮动量。同时，因为锥型锁紧销松开后仍处在销孔内，在锁紧时通过锥面的挤压可以平稳地与第一支架9联接在一起。

本发明还提供了一种包含浮动压丝辊的卷绕机，其中，图1为本发明实施例提供的包含浮动压丝辊的卷绕机的正面结构示意图，图6是本卷绕机的侧面结构示意图。在卷绕机的机架13内安装有一个可转动的转盘5，在该转盘5上悬臂安装有两个突出的可以转动的筒管夹头轴6.1和6.2，每根筒管夹头轴上装有多个纸管7.1和7.2。在工作筒管夹头轴6.1的上方安装着一个压丝辊4，压丝辊4的上方设置有横动装置3。

以下是本发明提供的浮动压丝辊以及包含该浮动压丝辊的卷绕机的工作原理：

本发明提供的浮动压丝辊，第二支架8连同压丝辊4一起可以绕销轴12在前后摆动，而第一支架9通过枢轴10与卷绕机的机架13连接，使得第一支架9的两端可以绕位于中心部位的枢轴10在一个限定的范围内上下摆动。锁紧销14的锁紧端，在第一支架9的左右两端摆动时，能够限制所述第一支架9的摆动上限和下限，因为当第一支架9的左右两端摆动至摆动上限或摆动下限时，第一支架9上设有的孔的开口将被锁紧销14的锁紧端阻挡。气缸15能够通过改变锁紧销14的锁紧端的位置，从而改变锁紧销14与销孔之间的间隙δ值的大小，从而改变第一支架9的摆动上限和摆动下限。

锁紧销14在压丝辊4需要脱离筒管上夹头轴时，由安装在机架13上的作为动力装置的气缸15控制，固定住第一支架9，使压丝辊4处于稳定的水平位置。同时，锁紧销14还能够限制第一支架9的摆动幅度，避免其摆动幅度过大。

在纺丝过程中进行丝饼切换时，压丝辊4需要抬起，与筒管夹头轴脱离开。为了保证压丝辊4可以平稳地抬起和落下，此时要求第一支架9不能进行上下摆动。通过控制气缸15，松开和锁紧锁紧销14。当卷绕机处于卷绕状态时，如图4所示，锁紧销14松开，第一支架9的两端可以在一个限定的范围内自由地上下摆动，压丝辊4浮动地压在工作筒管夹头轴6.1上正在形成的丝饼21上；当需要进行丝饼切换或压丝辊4脱开夹头时，锁紧销14锁紧，如图5所示，将第一支架9与卷绕机的机架13固定在一起，此时，第一支架9不能自由摆动，压丝辊4处于稳定的水平位置。

在一个卷绕周期内，压丝辊4以一定的压力与工作筒管夹头轴6.1上正在形成的丝饼21的圆周相接触，为了保持压丝辊4的位置在一个限定的范围内，转盘5随着丝饼21直径的增大进行转动。当丝饼直径达到规定值的时候，转盘5转动将丝束切换到另一个筒管夹头轴6.2上的多个纸管7.2上，在上一个卷绕周期处于空闲的筒管夹头轴6.2进入工作状态，开始一个新的卷绕周期。

以下本发明提供的浮动压丝辊的有益效果：

第一支架9的摆动范围不需要很大，一般情况下，压丝辊4两端可以上下摆动1-2mm即可以满足需要。该结构的特点在于，在一个垂直平面内，压丝辊4的左右两端可以以枢轴10中心部位为基准上下摆动，自动地与工作筒管夹头轴相平行，浮动地压在工作筒管夹头轴的圆周上，从而降低了对两个筒管夹头轴的平行度的要求。

由于第一支架9的两端可以在一个垂直平面内上下摆动，使得压丝辊4的两端可以以枢轴10为中心部位上下摆动，自动地与筒管夹头轴相平行，浮动地压在工作筒管夹头轴6.1上正在形成的丝饼圆周上。也就是说，即使两根工作筒管夹头轴6.1和6.2的平行度偏差较大，该压丝辊4也可以自动地与位于工作位置的筒管夹头轴相平行，浮动地压在筒管夹头轴的圆周上，与其保持良好的接触。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种浮动压丝辊，其特征在于，还包含：

第一支架，所述第一支架与机架通过轴连接；

所述第一支架与机架连接的连接点位于所述第一支架的左右两端之间；

所述第一支架以该连接点为支点，所述第一支架左右两端可以上下摆动；

所述压丝辊的两端与所述第一支架活动连接；

至少一个锁紧销，所述锁紧销的锁紧端通过所述第一支架设有的孔与所述第一支架活动连接，另一端与设置在所述机架上的动力装置连接，其中，所述第一支架设有的孔位于所述第一支架的左右两端之间；

所述锁紧销的锁紧端，在所述第一支架的左右两端摆动时，能够限制所述第一支架的摆动上限和摆动下限；

所述动力装置能够通过改变所述锁紧销端的位置，从而改变所述第一支架的摆动上限和摆动下限；

所述第一支架的两端弯曲，形成两个支臂，所述压丝辊的两端分别与一个支臂活动连接；

第二支架，所述压丝辊通过所述第二支架与第一支架连接，所述第二支架与第一支架活动连接。

2.如权利要求1所述的浮动压丝辊，其特征在于：

所述第二支架通过销轴与第一支架活动连接。

3.如权利要求1所述的浮动压丝辊，其特征在于：

所述第二支架的两端弯曲，形成两个支臂，所述压丝辊的两端分别与一个支臂连接。

4.如权利要求1所述的浮动压丝辊，其特征在于，

在所述第一支架的左右两端摆动至摆动上限或摆动下限时，所述第一支架上设有的孔的开口被所述锁紧销的锁紧端阻挡。

5.如权利要求1所述的浮动压丝辊，其特征在于，所述动力装置包含气缸，所述气缸设置在所述机架上，并与所述锁紧销连接。

6.一种卷绕机，其特征在于，包含权利要求1至5任一项所述的浮动压丝辊。