CN101378981A - 络筒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将多根连续输入的纱线(10)卷绕到筒子(6)上的络筒机，包括一端支承在一个壳体侧(21)的筒管锭子(7.1、7.2)和一个位置基本上位置固定的防叠绕装置(3)。防叠绕装置由一个从壳体侧(21)一直延伸到悬伸侧(22)的支架(2)保持，支架本身支承在壳体(1)上。为改善防叠绕装置的悬伸的支架(2)的静态和动态刚性，按本发明，支架在其在悬伸侧的悬伸端部被竖直地支承。

Description

络筒机

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的络筒机。

背景技术

络筒机用于将连续输入的纱线卷绕成筒子。由公开文献DE 103 14293 A1已知一种此类型的络筒机。为了卷绕，纱线首先由一个横动装置横向于纱线流动方向往复运动并且经由一个旋转的加压辊导引。加压辊将纱线分别铺放在待卷绕的同样旋转的筒子上。在这里多个筒子一个接一个地对齐排放在一个公共的筒管锭子上。由此可以同时卷绕多根纱线。

满的筒子和空的筒管在互换时沿轴向从筒管锭子取下或套到筒管锭子上。为此筒管锭子一端悬伸地支承。同样，组合成一个防叠绕装置的加压辊和横动装置固定在一个与壳体连接的悬伸梁式支架上。在这里，防叠绕装置基本上是位置固定的，也就是说，不通过连续改变防叠绕装置的位置来补偿逐渐增大的筒子直径。

随着络筒机工作能力的不断增强，如今络筒机设计用于8个或更多个筒子，从而也造成与悬伸梁式支架相应的结构长度，它们动态稳定性差而且易被激振。

在络筒机发展过程中提出的其他任务添加的困难在于，附加的用于处理待卷绕的纱线的机组应与络筒机直接连接。其结果是进一步增大悬伸梁式支架须支承的质量。

另一个由于筒管锭子结构长度的增大显示的缺点涉及络筒机的安装。在对于按此类型的络筒机常用的结构方式中，各个组件与一个壳体连接，壳体借助两根平行排列的梁状滑轨安装在地板上。在这里滑轨在一端悬伸的距离大约与筒管锭子一样远，继而同样显现出静力和动力学方面的弱点。

发明内容

因此本发明的目的是，鉴于很长的筒管锭子以及与支架连接的附加机组，使尤其支架的静态和动态刚性最佳化。

按本发明，为达到此目的采取的措施是，在两个端部对按现有技术一端夹紧的、远距离悬伸的并且因此动力和静力稳定性差的支架进行支承。由此显著减小挠度并同时增大允许的载荷。

按一种优选的实施形式，支架在壳体侧与壳体抗弯刚性地连接。支柱在悬伸的端部用于承受沿竖直方向的力的目的。为此将支柱设计成很细长的构件就足够了。这种细长的结构方式带来的优点是，络筒机可继续在前面操作，因为支柱并不妨碍操作，尤其不影响向前挪出满的筒子。

优选地，支柱支承在一根或两根滑轨上，络筒机借助这些滑轨安装。由现有技术已知，壳体下侧与两根平行于筒管锭子延伸的滑轨连接，络筒机安放在滑轨上。因此处于支架下方的两根滑轨之一用于固定支柱。

按本发明的一项优选的进一步发展建议，采取下列措施改善支架的稳定性:支架或壳体在壳体的驱动侧通过一个横向支柱与其中一根滑轨接合。由此即使壳体宽度小也能达到组件配置的高稳定性，以支承支架。

按本发明的一项进一步发展，两根滑轨在悬伸端互相连接。这例如通过一个安装在滑轨之间短的横梁实现。按一项特别优选的进一步发展，在该横梁下方设置一个底座，络筒机通过底座安放在地板上。这出人意料地表明，按这种结构形式，滑轨在悬伸端区域内的变形特别小。

为了安装络筒机，滑轨有利地通过总共三个底座支承在地板上，从而避免超静定。

按本发明的一项进一步发展规定，一个平台设置在络筒机上方，平台可以直接支承在支架上、壳体上或滑轨上。一种这样的平台用于承载加工纱线所需要的机组。它们例如可以是牵伸装置、涡流变形装置或转向导辊。在这里平台理解为用于这类机组的各种固定可能性。

通过按本发明增强支架刚性，现在也有可能采用更大和更重的机组。

按一项特别有利的进一步发展，此平台借助各平台支柱支承在络筒机的一根或两根滑轨上。

对于设置在络筒机上方的平台，有利的是，纱线通过一个基本上水平定向的分配器***供给络纱头，并且在络纱头上方由平台支承一个或多个吸音器。由此尤其可以阻尼由防叠绕装置引起的噪声。吸音器可例如设计为在络筒机上方延伸的罩。

按本发明另一项特别的进一步发展，为了低摩擦地导引纱线，分配器***由多个可运动的低摩擦导纱器构成，导纱器例如通过转向导辊构成。由PCT/EP2006/007198(至今尚未公开)已知一种这样的分配器***，所以此处参照上述文件。其中，纱线可以围绕着平台导引，或纱线从各个络纱头合并为使它们作为共同的纱片经过与平台连接的机组导引。为此在络筒机与平台之间设置一些导纱器，纱线通过它们导引。

按本发明的进一步发展，为壳体配设一个或多个基本上沿络筒机的一个或两个纵侧延伸的吸音器，尤其降低噪声，从而即使在一个车间里有多台络筒机，也能达到比较低的噪声电平。

附图说明

下面参见附图借助几个实施例详细说明本发明。

其中:

图1按本发明的络筒机的第一实施例的侧视图；

图2图1所示实施例的前视图；

图3按本发明的络筒机的另一实施例的后视图；以及

图4按本发明的络筒机的另一实施例的前视图。

具体实施方式

图1示出按本发明的络筒机的第一实施例的侧视图。图2示出同一个络筒机的前视图。以下的说明涉及这两个图。

络筒机的壳体1支承一个可旋转的转盘9，其中可旋转地支承两个筒管锭子7.1、7.2及其驱动装置。通过转盘9的旋转，筒管锭子7.1、7.2可以轮流摆动到一个下部更换区域和一个上部络筒区域内。在络筒区域内，筒管锭子7.1上方设置一个加压辊5。转盘9同时意味是这样一个装置，即随着筒子直径增大借助它增加加压辊5与筒管锭子7.1之间的距离。

在这里示出的络筒机，为了简化视图，示出四个络纱头23和四个筒子6。这对于一个或对于数量更多个络纱头来说是代表性的。尤其在按本发明的络筒机内使用的长悬伸的筒管锭子中还要更多些，例如使用八个或十二个络纱头。络筒过程对于所有络纱头同步进行。即使在以下的说明中只说明一个络纱头，但也包括存在的其他络纱头在内。

从一个这里没有示出的制造并处理纱线的设备，将纱线10首先供给一个下面还要详细介绍的纱线处理装置20，并从那里经一个运动的轻微滑行的导纱器19导向络纱头23。

下面说明络筒过程。输入的纱线10在与筒子6的长度相应的横动区域内部，被横动装置4平行于筒管锭子7.1的轴线往复运动。接着，纱线通过可旋转地支承的加压辊5导引并卷绕到夹紧到筒管锭子7.1上的筒子6上。筒管锭子7.2配备一个空的筒管8以及处于在下方的更换区域内。一旦筒子6达到其最终直径，转盘9旋转，将筒管锭子7.1转入更换区域而将筒管锭子7.2转入络筒区域。同样，通过旋转转盘9补偿筒子6直径的增加，从而连续增大筒管锭子7.1与加压辊5之间的距离。按本发明的络筒机不仅限于这种筒子直径补偿的装置9。确切地说，根据现有技术还已知另一些被本发明涵盖的装置。

通过由加压辊5和横动装置4组成的整个防叠绕装置3可摆动地与支架2连接，识别筒子6直径的增加。借助一个在这里没有示出的控制器检测防叠绕装置3的摆动运动，以及继续以这种方式旋转转盘9，即，尽管防叠绕装置3实施小量运动，但与此同时在整个络筒过程进行中基本上保持位置固定不变。在这里由现有技术还已知各种用于识别筒子直径的方式并同样被本发明涵盖。

络筒机的机械结构设计为，承载络筒机各机组和由壳体1承载。这便是支架2，它悬伸地固定在壳体1上。防叠绕装置3可摆动地固定在支架2上。防叠绕装置3包括横动装置4和加压辊5。同样，支承两个筒管锭子7.1、7.2的转盘9支承在壳体1内。壳体1安放在两根滑轨11.1、11.2上，它们通过底座12和14安置在地板上。滑轨11.1和11.2分别平行于筒管锭子7.1、7.2的轴线延伸。每根滑轨11.1和11.2在壳体1侧具有一个自己的底座12.1和12.2。在筒管锭子7.1和7.2的悬伸侧22，这两根滑轨11.1和11.2与横梁13连接。该横梁13居中地通过前部底座14支承。通过所述的居中支承，达到滑轨11.1和11.2的变形在总体上更好的分布。

随着增加筒管锭子7.1、7.2的长度，横动装置4和加压辊5的质量增加。与此同时也增大了支架2的挠性。因此支架2具有支柱15，通过它将支架支承在图1中的后部滑轨11.2上。

支架2上方设用于承接其他机组的平台16。通过支柱15，支架2沿竖直方向有足够的刚度来支承这些附加机组的质量。支架2与平台16之间的连接在这里借助后平台支柱18实现。除此之外，平台16借助前平台支柱17支承在图1中的前部滑轨11.1上。同样也可以设想支承在壳体1上或唯一地支承在支架2上。平台16不仅限于在这里所示出的水平板。适宜用于承接其他机组的另一些形式，例如立板，同样被本发明所涵盖。

作为机组在这里举例示出了形式上为导纱辊24的纱线处理装置20。可以是导纱辊的其他实施形式，例如包括一个超程辊

或者另外的其他机组。

为了将一根根纱线10从纱线处理装置20分配给络纱头23，采用由多个导纱器19和一个导纱辊24组成的分配器***。导纱器19设计为转向导辊，其中，每个络纱头23设置给其中一个导纱器19。导纱辊24在悬伸侧22的区域内保持在平台16上，所以纱线10通过导纱辊24转向到一个基本上水平定向的分配面内。纱线从分配面相继到达导纱器19，以便进入各络纱头23内。

图3示出按本明的络筒机的另一实施例的后视图。此实施例在组件布局、组件结构和功能方面设计为与上述按图1和2的实施例一致。因此在这里可参见以上的说明和只阐述不同点。

包括悬伸的筒管锭子7.1和7.2的转盘9可旋转地支承在壳体1内。在筒管锭子7.1和7.2的上方，防叠绕装置3保持在支架2上。支架2在壳体侧21支承在壳体1上而在悬伸侧22支承在支柱15上。支柱15通过滑轨11.2保持。滑轨11.2以及前部滑轨11.1(这里未示出)从悬伸侧22一直延伸到一个驱动侧30，驱动侧处于壳体1的与壳体侧21对置的那一侧。壳体1保持在滑轨11.1和11.2上。

在驱动侧30，通过滑轨11.1和11.2构成的端部上设置一个开关柜28，它包含络筒机的驱动和控制电子设备。为此，例如图示的锭子驱动装置29.1和29.2与在开关柜28内配设的控制器连接。通常这种类型的络筒机具有多个驱动装置、致动器和传感器，它们与开关柜28内的驱动和控制电子设备接合。

为了使络筒机的机架更加稳定，在驱动侧30，在支架2与后部滑轨11.2之间接入一个横向支柱25。横向支柱25为此与滑轨11.2和与支架2或壳体1固定连接。由此甚至在很高的卷绕速度的情况下也能在壳体1内可靠地导引长悬伸的筒管锭子。

在支架2上方设平台16，它例如可以由一个个杆状托架或板状托架构成。在这里平台16通过前支柱17和后支柱18保持。后支柱18设置在平台16与支架2之间。与之相对，前支柱17设置在平台16与前部滑轨11.1(这里未示出)之间。

如已在前面的实施例中说明的那样，滑轨11.1和11.2通过总共三个底座14、12.1和12.2支承在地板上。为此，滑轨11.1和11.2在悬伸侧22通过一个横梁13互相连接，横梁支承在底座14上。后部底座12.1和12.2设置在驱动侧的区域内。

图4示出另一实施例的前视图。按图4的实施例与图1和2所示的实施例一致，因此在这里可参见以上的说明。

与图1和2所示的实施例相比，按图4的实施例附加地设计有噪声抑制装置。为此在平台16上保持一个吸音器26，它在防叠绕装置3上方基本上在全部络纱头上延伸。在络筒机的纵侧，在壳体1内配设另一些吸音器27.1、27.2，所以形成一个朝周围环境那边作用的罩。吸音器26、27.1和27.2在这里可以从悬伸侧22一直延伸到驱动侧30。然而吸音器26、27.1和27.2也可以设计为多个部分的，以便相对于周围环境例如只屏蔽络筒机上方或络筒机纵侧的个别区域。在这里作为吸音器可优选地采用泡沫塑料壁或其他的消音材料。

按本发明络筒机在图1至4中示出的实施例，就其组件的形式和结构而言只是举例的。原则上本发明也可以延伸到那些其中仅悬伸地保持一个筒管锭子的络筒机。此外，纱线也可以平行竖直并列地直接输入给卷绕部位。两端支承的带有平台的支架的连接带来的突出的优点是，在纺纱机或纺织机内部达到组件的高集成度。由此可以实现结构高度小继而操作友好的全套设备。

附图标记表

1           壳体

2           支架

3           防叠绕装置

4           横动装置

5           加压辊

6           筒子

7.1         筒管锭子

7.2         筒管锭子

8           筒管

9           转盘

10          纱线

11.1、11.2  滑轨

12.1、12.2  后底座

13          横梁

14          前底座

15          支柱

16          平台

17          前平台支柱

18          后平台支柱

19          导纱器

20          纱线处理装置

21          壳体侧

22          悬伸侧

23          络纱头

24          导纱辊

25          横向支柱

26          上部吸音器

27.1、27.2  侧面吸音器

28          开关柜

29.1、29.2  锭子驱动装置

30          驱动侧

Claims (11)

1.用于将多根连续输入的纱线(10)卷绕到筒子(6)上的络筒机，包括一个用于安装络筒机的一些构件的壳体(1)、至少一个在一个壳体侧(21)可旋转地一端支承在壳体(1)上而在一个悬伸侧(22)悬伸的筒管锭子(7.1、7.2)，各筒子(6)一个接一个地夹紧在所述筒管锭子上，其中，各筒子(6)分别确定一个络纱头(23)，还包括一个安装在一个从壳体侧(21)一直延伸到悬伸侧(22)的支架(2)上的、基本上位置固定的防叠绕装置(3)，该防叠绕装置沿筒管锭子轴向铺设纱线(10)并且在筒管锭子(7.1、7.2)的长度上延伸，其中，设置一个用于补偿筒子增大的装置(9)，该装置将筒管锭子(7.1)从防叠绕装置(3)移开，其特征为:支架(2)在壳体侧(21)和悬伸侧(22)被支承。

2.按照权利要求1所述的络筒机，其特征为，支架(2)在壳体侧(21)与壳体(1)抗弯刚性地连接，而在悬伸侧(22)借助一个细长支柱(15)竖直地支承。

3.按照权利要求1或2所述的络筒机，其特征为，壳体(1)借助两个基本上平行于筒管锭子的轴线延伸的滑轨(11.1、11.2)安装，并且支柱(15)与其中一根滑轨(11.2)连接。

4.按照权利要求3所述的络筒机，其特征为，滑轨(11.1、11.2)基本上从悬伸侧(22)一直延伸到一个在壳体(1)的与壳体侧(21)相背的一侧上的驱动侧(30)，并且，其中一根滑轨(11.2)在驱动侧(30)通过一个横向支柱(25)与支架(2)或壳体(1)连接。

5.按照权利要求3或4所述的络筒机，其特征为，两根滑轨(11.1、11.2)在一个端部优选在悬伸侧(22)互相连接并具有一个公共底座(14)。

6.按照权利要求5所述的络筒机，其特征为，两根滑轨(11.1、11.2)通过总共三个底座(12.1、12.2、14)支承在地板上。

7.按照前列诸权利要求之一所述的络筒机，其特征为，在防叠绕装置(3)的上方设置一个平台(16)，用于安装纱线处理装置(20)，并且，所述平台(16)支承在支架(2)、壳体(1)和/或其中一根滑轨(11.1)上。

8.按照权利要求7所述的络筒机，其特征为，平台(16)通过各平台支柱(17、18)与其中一根滑轨(11.1)和支架(2)连接。

9.按照权利要求7或8所述的络筒机，其特征为，平台(16)带有一个或多个基本上在络纱头(23)上延伸的吸音器(26)，其中，纱线通过一个基本上水平定向的分配器***(19、24)可供给各络纱头(23)。

10.按照权利要求9所述的络筒机，其特征为，分配器***由多个在防叠绕装置(3)与平台(16)之间的低摩擦的可运动的导纱器(19)和一个导纱辊(24)构成，导纱辊保持在平台(16)的悬伸侧(22)上。

11.按照权利要求1至10之一所述的络筒机，其特征为，为壳体(1)配设一个或多个吸音器(27.1、27.2)，它们基本上相对周围环境屏蔽络筒机的一个或多个纵侧。

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