CN103100660B - 一种铝合金浇铸结晶器脱模剂及其制备方法 - Google Patents
一种铝合金浇铸结晶器脱模剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103100660B CN103100660B CN201310066665.8A CN201310066665A CN103100660B CN 103100660 B CN103100660 B CN 103100660B CN 201310066665 A CN201310066665 A CN 201310066665A CN 103100660 B CN103100660 B CN 103100660B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- releasing agent
- casting crystallizer
- alloy casting
- tetraoctyl
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- CTJJGIVJOBVMEO-UHFFFAOYSA-N tetraoctyl benzene-1,2,4,5-tetracarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC(C(=O)OCCCCCCCC)=C(C(=O)OCCCCCCCC)C=C1C(=O)OCCCCCCCC CTJJGIVJOBVMEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 Aminothio ester Chemical class 0.000 claims description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 2
- GNVMUORYQLCPJZ-UHFFFAOYSA-M Thiocarbamate Chemical compound NC([S-])=O GNVMUORYQLCPJZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 3
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 abstract 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金浇铸结晶器脱模剂及其制备方法。该结晶器脱模剂按重量百分比计由以下组分组成：均苯四酸四辛酯95-97%，磷酸酯2-3%，氨基硫代酯1-2%。其制备方法：按所述重量百分比将均苯四酸四辛酯、磷酸酯、氨基硫代酯加入搅拌器中，在90-100℃的温度下搅拌1小时左右，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。均苯四酸四辛酯在高温下残炭极少，可有效减少结焦和残炭；磷酸酯具有良好的抗燃性，可阻止铝合金在浇铸过程中燃烧冒烟；氨基硫代酯是良好的抗氧化剂，可有效阻止均苯四酸四辛酯在高温下氧化。本发明的铝合金浇铸结晶器脱模剂性能优良，在高温下积炭很少，冒烟小，可以延长浇铸结晶器的使用寿命50%以上，并且改善铝坯的表面质量。
Description
技术领域
本发明属于金属浇铸脱模技术领域，具体涉及一种铝合金浇铸结晶器脱模剂及其制备方法。
背景技术
铝合金加工浇铸脱模传统上一般在模具表面涂一层石墨润滑脂，这种加工工艺的缺点是人力成本高，手工涂抹不均匀，高温浇铸时冒烟严重，模具受损大，成品表面平整度差等。由于存在以上诸多的缺点，新型的浇铸脱模工艺采用结晶器表面密布毛细管，毛细管中充入豆油等植物油或一些高温性能较好的润滑油进行润滑脱模，克服了以上的缺点，但是目前使用的毛细管脱模油往往由于性能不良，导致积炭严重，毛细管孔经常堵塞，影响浇铸脱模效果，同时冒烟严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种性能优良、在高温下积炭很少、冒烟小、可延长浇铸结晶器的使用寿命并改善铝坯表面质量的铝合金浇铸结晶器脱模剂及其制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下：
一种铝合金浇铸结晶器脱模剂，按重量百分比计由以下组分组成：
均苯四酸四辛酯 95-97%
磷酸酯 2-3%
氨基硫代酯 1-2%
上述均苯四酸四辛酯具有合适的粘度（40℃时运动粘度一般为：170-180mm2/s,不同批次有所差异），可以保证脱模油在毛细管内的流动和保证供应量，具有良好的耐高温性，同时在高温下残炭极少；
上述磷酸酯是良好的抗燃剂，可以选用磷酸三甲酚酯、磷酸三丁酯、磷酸三异丁酯中的一种或两种以上的混合物；
上述氨基硫代酯（T323）在本发明中是良好的抗氧剂。
一种铝合金浇铸结晶器脱模剂制备方法如下：
按所述重量百分比将均苯四酸四辛酯、磷酸酯、氨基硫代酯加入搅拌器中，在90-100℃的温度下搅拌1小时左右，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。
本发明的有益效果：
本发明的铝合金浇铸结晶器脱模剂配方中，均苯四酸四辛酯在高温下残炭极少，应用于铝合金浇铸结晶器可有效减少结焦和残炭；磷酸酯具有良好的抗燃性，可阻止铝合金在浇铸过程中燃烧冒烟；氨基硫代酯是良好的抗氧化剂，可有效阻止均苯四酸四辛酯在高温下氧化，生成有害物质。
本发明的铝合金浇铸结晶器脱模剂性能优良，在高温下积炭很少，冒烟小，可以延长浇铸结晶器的使用寿命50%以上，并且改善铝坯的表面质量。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
称取97kg的均苯四酸四辛酯、2kg的磷酸三甲酚酯、1kg的氨基硫代酯加入搅拌器中，在90℃的温度下搅拌1小时左右，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。
上述制得的铝合金浇铸结晶器脱模剂的理化指标如下：
实施例2：
称取95kg的均苯四酸四辛酯、3kg的磷酸三丁酯、2kg的氨基硫代酯加入搅拌器中，在100℃的温度下搅拌1小时左右，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。
上述制得的铝合金浇铸结晶器脱模剂的理化指标如下：
实施例3：
称取96kg的均苯四酸四辛酯、2.5kg的磷酸三异丁酯、1.5kg的氨基硫代酯加入搅拌器中，在95℃的温度下搅拌1小时左右，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。
上述制得的铝合金浇铸结晶器脱模剂的理化指标如下：
实施例4：
称取95.5kg的均苯四酸四辛酯、1kg的磷酸三甲酚酯、1kg的磷酸三丁酯和1kg的磷酸三异丁酯、1.5kg的氨基硫代酯加入搅拌器中，在97℃的温度下搅拌1小时左右，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。
实施例5：
称取96.5kg的均苯四酸四辛酯、1.6kg的磷酸三丁酯和0.5kg的磷酸三异丁酯、1.4kg的氨基硫代酯加入搅拌器中，在93℃的温度下搅拌1小时左右，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。
Claims (3)
1.一种铝合金浇铸结晶器脱模剂，其特征在于，按重量百分比计由以下组分组成：
均苯四酸四辛酯 95-97％
磷酸酯 2-3％
氨基硫代酯 1-2％。
2.如权利要求1所述的铝合金浇铸结晶器脱模剂，其特征在于：所述磷酸酯为磷酸三甲酚酯、磷酸三丁酯、磷酸三异丁酯中的一种或两种以上的混合物。
3.一种如权利要求1或2所述的铝合金浇铸结晶器脱模剂的制备方法，其特征在于，按所述重量百分比将均苯四酸四辛酯、磷酸酯、氨基硫代酯加入搅拌器中，在90-100℃的温度下搅拌1小时，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310066665.8A CN103100660B (zh) | 2013-03-01 | 2013-03-01 | 一种铝合金浇铸结晶器脱模剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310066665.8A CN103100660B (zh) | 2013-03-01 | 2013-03-01 | 一种铝合金浇铸结晶器脱模剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103100660A CN103100660A (zh) | 2013-05-15 |
| CN103100660B true CN103100660B (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=48309046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310066665.8A Active CN103100660B (zh) | 2013-03-01 | 2013-03-01 | 一种铝合金浇铸结晶器脱模剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103100660B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104829764B (zh) * | 2015-03-13 | 2017-04-12 | 上海金兆节能科技有限公司 | 丁烯二酸树脂及其制备方法和用该树脂制备铝浇铸结晶器脱模油 |
| CN107790617A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-13 | 镇江佳鑫精工设备有限公司 | 一种球墨铸铁模具用铸铝浇筑脱模剂 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL108351C (zh) * | 1958-01-02 | |||
| JPS588757A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-18 | Daikin Ind Ltd | 離型剤 |
| JP4049916B2 (ja) * | 1998-12-25 | 2008-02-20 | 出光興産株式会社 | 高温用潤滑油組成物 |
| CN100580069C (zh) * | 2005-04-06 | 2010-01-13 | 上海纳克润滑技术有限公司 | 一种清净复合酯型高温链条油及其调配方法 |
| US8263691B2 (en) * | 2006-02-21 | 2012-09-11 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Release agent for transparent polyimide blends |
| CN102985519B (zh) * | 2010-07-20 | 2016-01-20 | 出光兴产株式会社 | 润滑油组合物和无级变速器用润滑油组合物 |
-
2013
- 2013-03-01 CN CN201310066665.8A patent/CN103100660B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103100660A (zh) | 2013-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103831393A (zh) | 一种水性铝合金压铸脱模剂及其制备方法 | |
| CN101386804A (zh) | 一种铝线专用拉丝油及其生产工艺 | |
| JP2013173183A (ja) | 離型剤組成物 | |
| CN103100660B (zh) | 一种铝合金浇铸结晶器脱模剂及其制备方法 | |
| CN107598077A (zh) | 一种金属成型脱模剂及其制备方法 | |
| CN102703170A (zh) | 一种复合添加剂及其制备方法 | |
| CN103820198A (zh) | 一种涂层石墨防护润滑剂及其制备方法及其使用方法 | |
| CN104342247A (zh) | 铜箔轧制油组合物及其用途 | |
| CN108856643B (zh) | 一种3c电子产品外壳边框中板超薄镁合金压铸件脱模剂 | |
| CN103436756B (zh) | 一种高耐磨不抱轴铝基合金及其制备方法 | |
| JP4690921B2 (ja) | 金型鋳造用潤滑離型剤及びその塗布方法 | |
| CN105524680B (zh) | 基于金属氧化物的锻造脱模油及其制备方法 | |
| CN105586115B (zh) | 一种减磨性能优异的锂基润滑脂组合物及其制备方法 | |
| JP2008093722A (ja) | 金型鋳造用離型剤及びその塗布方法 | |
| CN105524691B (zh) | 一种环保锻造脱模油及其制备方法 | |
| CN103480795A (zh) | 一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及制备方法 | |
| CN103084539B (zh) | 铝合金浇铸结晶器毛细管脱模油及其制备方法 | |
| CN103265891B (zh) | 一种硬膜防锈油 | |
| CN103586409A (zh) | 一种熔模制备工艺 | |
| CN103951849A (zh) | 天然无机盐复合热稳定剂及其制备方法 | |
| CN104140862B (zh) | 一种极压复合锂基润滑脂添加剂及其制备方法 | |
| CN102329508A (zh) | 一种无卤阻燃聚苯醚尼龙合金的配方及其制作方法 | |
| JP2011152551A (ja) | ダイカスト用水性離型剤及びそれを用いたダイカスト鋳造法 | |
| CN104098917A (zh) | 一种耐高温密封剂及其制备方法 | |
| CN102559349A (zh) | 一种干膜润滑剂组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181101 Address after: 314200 No. 500 Xingping road two, Pinghu Economic Development Zone, Jiaxing, Zhejiang. Patentee after: Pinghu rising Metal Technology Co., Ltd. Address before: 200062 414, room second, 1006 Jinsha River Road, Putuo District, Shanghai. Patentee before: Shanghai Jinzhao Conservation of Energy Science & Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181123 Address after: 314200 East Side of 1st Floor, 163 Jiulong Road, Caoqiao Street, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Pinghu Wei Chen Machinery Technology Co., Ltd. Address before: 314200 No. 500 Xingping road two, Pinghu Economic Development Zone, Jiaxing, Zhejiang. Patentee before: Pinghu rising Metal Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201028 Address after: 221000 No.17 Fuxing Road, Lingang Industrial Park, Pizhou City, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu megme Energy Saving Technology Co.,Ltd. Address before: 314200 East Side of 1st Floor, 163 Jiulong Road, Caoqiao Street, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: PINGHU WEICHEN MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210420 Address after: 221000 Zhang Zhen Industrial Zone, Copper Mt. District, Jiangsu, Xuzhou Patentee after: XUZHOU SIYUAN ALUMINUM Co.,Ltd. Address before: 221000 No.17 Fuxing Road, Lingang Industrial Park, Pizhou City, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu megme Energy Saving Technology Co.,Ltd. |