CN103096755A - 用于将组合物涂抹至睫毛上的涂抹器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将美容组合物涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器，该涂抹器包括模制的涂抹构件（8），该涂抹构件（8）包括：芯部（10），该芯部沿着纵轴线延伸；和齿（18），该齿从该芯部延伸，所述齿沿着所述芯部的纵轴线（X）设置在多于四排的纵排中；所述齿（18）具有限定所述涂抹构件的包络面的自由端，该包络面在沿着其长度至少一点处具有扁平形状的横截面，该横截面具有在7mm至12mm范围内的最大横向尺寸和在3.5mm至7mm范围内的厚度。

Description

用于将组合物涂抹至睫毛上的涂抹器

技术领域

本发明涉及用于将美容组合物、化妆组合物、或护理产品组合物（例如睫毛膏）涂抹至睫毛或眉毛上的涂抹器。

更具体地，本发明涉及包括模制的涂抹构件的涂抹器，该涂抹构件具有沿着纵轴线延伸的芯部和由芯部承载的齿。

背景技术

国际申请WO2009/153761涉及一种具有保持在螺旋状芯部中的刷毛的睫毛膏刷，该刷的最大横向尺寸在9mm至14mm的范围内，且该刷在其横截面上的宽度比厚度大30%。

在国际申请WO2009/053925中，涂抹构件包括成排的长齿和成排的短齿，成排的长齿和成排的短齿的区别在于齿间距、一排中齿的数目、或者垂直其长度方向而测量的齿的厚度。

存在使使用者能够很好地涂覆睫毛且使睫毛合适地分离、同时确保以柔和且容易的方式涂抹化妆品的需要。

还存在从这样的涂抹器受益的需要，该涂抹器可以在可选地预先涂覆有组合物的睫毛或眉毛上产生新颖的化妆效果，以例如使涂抹构件很好地渗透睫毛或眉毛，从而能够梳理睫毛或眉毛、涂覆睫毛或眉毛、延展睫毛或眉毛、和更好地使睫毛或眉毛分离，而为此需要使满意量的组合物被装到涂抹器上，且需要使用易于进行的手部运动。

本发明试图满足所有的或者部分这些需求。

发明内容

本发明的示例性实施方式提供了一种用于将美容、化妆、或护理产品组合物涂抹至睫毛或眉毛上的涂抹器，该涂抹器包括模制的涂抹构件，该涂抹构件包括：

·芯部，该芯部沿着纵轴线延伸；和

·齿，该齿从该芯部延伸，所述齿沿着所述芯部的纵轴线设置在多于四排的纵排中；

所述齿具有自由端，该自由端限定涂抹构件的包络面，该包络面在沿着其长度的至少一点处、更好在其长度的至少一半处、还更好地在其整个长度上具有扁平形状的横截面，该横截面具有最大横向尺寸和厚度，该最大横向尺寸在7mm至12mm的范围内，较好地在8mm至12mm的范围内，或者甚至在9mm至12mm的范围内，且厚度在3.5mm至7mm的范围内，较好地在4mm至6.5mm的范围内。

本发明的涂抹器可使大量的组合物沉积在睫毛或眉毛上，同时确保所述睫毛或眉毛以令人满意的方式被梳理和分开。另外，如果必要，所得到的化妆效果是可再现的。

在横截面上包含的所有排的齿优选地具有相同的厚度，和/或在所述包络面的同一段中具有的两排的两个连续齿之间具有相同的间距。

术语“芯部的纵轴线”用于表示将芯部的横截面的重力中心（重心）连接在一起的线。特别是当芯部具有圆形的横截面或者具有大体为正多边形的横截面时，该纵轴线可为中心轴线、或甚至芯部的对称轴线。芯部的纵轴线可为直线形的或者弯曲的，且可包含在一个平面内，该平面可为对于芯部的一些或甚至所有的横截面的对称平面。优选地，芯部的纵轴线为直线形的。

芯部不必要是扭转的，且排可为平行于芯部的纵轴线的直线形。

在本发明的含义中，如果当沿着涂抹构件的纵轴线观察涂抹构件时，该齿具有共同的连接平面和/或该齿不是在它们的基部叠置，而仅是在其基部与排的轴线相切，则齿形成同一“齿排”的一部分。可使单排的齿的基部接触或分开。当齿分开时，且当垂直于纵轴线观察涂抹构件时，在单排的连续齿的基部的最靠近端之间测量单排的两个连续齿之间的轴线间距，且例如轴线间距可在0.1mm至5mm的范围内。

在示例性实施方式中，芯部可承载偶数排或者奇数排的齿。涂抹器可包括至少5排齿、较好地至少6排齿。涂抹器可包括总计多达20排的齿，或者总计小于20排的齿。

由芯部所承载的齿可被设置成至少3个双排齿，或者至少4个双排齿，或者甚至至少6个双排齿。术语“双排齿”意味着彼此靠近且平行的两排。

齿可以在至少给定的横截面中以规则的方式围绕芯部分布，较好地在芯部的长度的大部分上分布，更好地在芯部的整个长度上分布。

纵排齿可围绕其纵轴线X绕芯部设置。当在横截面中观察芯部时，齿可在四个象限的每一个象限中从芯部延伸。如果在芯部的表面上测量的齿没有至少60°，则涂抹构件不需要具有角间距。排可围绕芯部的纵轴线规则地分布。

术语“规则分布”指纵排齿或者成组的相关排的齿，也称为双排，以规则方式围绕纵轴线、即围绕芯部的纵轴线设置，在两个连续的排之间或在两个连续的双排之间的角间距基本上是恒定的。在芯部的表面上测量角间距，即在芯部的纵轴线与在芯部的表面上构成相应的排的齿的连接点之间测量角间距。

术语“在一点上的包络面的横截面的最大横向尺寸”指对应于在沿着包络面的长度的该点上切取的包络面的横截面的两个径向相对的点之间的最大距离的尺寸l。

术语“厚度e”指在垂直于最大横向尺寸l的方向上，在与芯部的纵轴线垂直的剖面中测量的包络面的最大厚度e。该厚度可在横截面内变化。

包络面的最大横向尺寸可比其厚度大至少3mm，或者甚至大至少4mm。

在其中进行最大横向尺寸测量的横截面可在沿着包络面的长度上的一点处进行切取，该包络面定位在离近端和/或远端的距离大于涂抹构件的整个可视长度的四分之一的地方。

包络面的横截面的最大横向尺寸l与其厚度e之间的比率l/e可在1.3mm至4.5mm的范围内，较好地在1.5mm至3.5mm的范围内，更较好地在1.7mm至3.5mm的范围内。

作为示例，涂抹构件的包络面的横截面为矩形的、卵形的、长方形的、菱形的、梯形的、透镜形的、或者肾形的。

涂抹构件可具有两个相对的主面，该两个主面之间的间距限定了涂抹构件的包络面的厚度。主面可彼此平行。主面的横截面和/或纵剖面可为平面的、凹陷的、或者向外凸出的。在纵剖面上一个主面可为凹陷的，且另一主面可为凸出的。涂抹构件还可具有两个相对的侧面，例如，该侧面的横截面可为平面的、凹陷的、或者向外凸出的。

涂抹构件可具有横截面朝向涂抹构件的近端和远端减小的包络面。包络面在该近端和远端的附近可为截头圆锥形。

术语“齿”用于指定独立地伸出用于与睫毛或眉毛接合的元件，该术语与本发明上下文中的“刷毛”同义。

包含在同一横截面中的所有排的齿都可以是相同的或者其长度可以不同，或者仅长度不同。

术语“相同的齿”指在包络面的一个给定的横截面中具有的所有齿，不论这些齿以任何方式形成横截面的一部分排，都是相同的，即它们具有相同的形状，从而在其基部具有相同形状和相同尺寸的横截面，且都是由相同的材料制成。

形成同一横截面的一部分的两个不同排的两个齿可具有相同的形状。形成同一横截面的一部分的两个不同排的两个齿可具有相同的横截面，即具有相同的形状和相同的尺寸。形成同一横截面的一部分的两个不同排的两个齿可由相同的材料模制而成。

在包络面的同一段中具有的两排、较好地所有的排的两个连续的齿，可具有齿之间的相同的轴线间距。在齿的基部、在芯部的表面、在连续的齿的基部的最近端之间测量两个连续的齿之间的间距。

围绕芯部的纵轴线X，两个连续排的齿可为相同的，较好地连续三排的齿可为相同的，更好地连续四排的齿可为相同的。所有围绕芯部的纵轴线X分布的纵排优选地为相同的。术语“相同的排”指形成同一横截面的一部分的两排的两个齿为相同的，在包络面的同一段中具有的两排的两个连续的齿之间的轴线间距为相同的，以及排中齿的数目是相同的。

对于沿着芯部的纵轴线的同一轴线位置，齿排可仅仅在从一排到另一排的齿的长度上不同。

在同一横截面中，涂抹器可包括长齿和短齿。长齿的长度和短齿的长度之间的差异可大于0.2mm。包络面的扁平形状优选地是由于以适当的方式围绕芯部分布的长齿和短齿的存在，例如在横截面中多组长齿在芯部的一侧，多组短齿在多组长齿之间。长齿的组和短齿的组也可通过中间长度的齿而隔开。

涂抹器可包括在芯部的主面上的1排至4排的长齿，和在芯部的另一主面上的1排至6排的短齿。这些长齿的排和短齿的排可通过多排中间长度的齿分隔，例如通过1排至4排中间长度的齿分隔。

从芯部测量的涂抹器的至少一个齿的长度可在2mm至8mm的范围内，或者甚至在2mm至5mm的范围内。术语“齿长度”用于表示在齿的自由端和齿基部之间沿着齿的长轴线测量的距离，齿通过该基部与芯部连接。术语“齿的长轴线”用于表示通过齿的横截面的重心的轴线。

至少一个齿可沿着齿的长轴线从芯部延伸，该长轴线在齿与芯部连接点处垂直于的芯部的表面。在变型中，该长轴线在齿与芯部连接点处，相对于芯部的表面可形成不同于90°的角。当沿着芯部的纵轴线观察涂抹构件时，齿的所有长度方向可分开。

围绕芯部的纵轴线的连续的至少两排齿可具有各自的最长齿长度，该长度相同或不同。

例如，涂抹构件的至少一排的至少50%的齿，例如至少75%的齿，例如基本上全部齿，可以基本上径向的方式从芯部延伸。

在本发明的示例性实施方式中，涂抹构件在通过将多个壳组装在一起而形成的模具中进行模制。作为示例，涂抹构件可通过将6、8、10、或者12个壳组装在一起而进行模制，壳的数目可根据被制成的排的数目而选择。

涂抹构件的最长齿的长度可在1mm至8mm的范围内，或者甚至在2mm至6mm的范围内，例如在1.5mm至4.5mm的范围内。

至少一排的齿的长度可在排内沿着排的纵轴线例如以单调的方式变化。例如，沿着芯部的纵轴线，在至少一排内的齿的长度可在近端和第一横坐标之间增加，然后在第一横坐标和第二横坐标之间基本上保持恒定，然后在第二横坐标和远端之间减小。在至少一排内的齿的长度可具有两个最大值。

在涂抹构件的同一横截面中从一排到另一排，齿不必在其形状、厚度、长度、取向、颜色和/或材料上变化。在单排内，齿的厚度、长度、硬度、取向、排内的相邻齿间的间距、颜色和/或形状中的至少一种可不同。

一些齿，或者甚至全部齿，可具有半圆形或半椭圆形的横截面。扁平形状，例如半圆形或半椭圆形形状，使从模具中取出涂抹构件更加容易，该扁平形状与模具的接合平面相重合。

至少一个齿可具有如下形状的横截面：圆形，具有扁平形或不具有扁平形；非圆形；扁平形状；星形，例如具有多个分支的十字形状；U-形；H-形；T-形；V-形；中空形，例如圆形或正方形；形成有分叉，例如雪花形状；棱镜形状，例如三角形、正方形、或六边形；椭圆形，尤其是透镜形状或者沙漏形状；多边形，可选地正多边形,尤其是正方形、矩形、八边形、平行四边形、菱形；或者卵形。至少一个齿可具有至少一个凹凸部分，以改善组合物到齿的粘附。不必改变形状，当远离芯部移动、例如移动超过齿长度的一半时齿的横截面可减少。

涂抹器的一些齿，或者全部齿，可具有在其基部、即在齿与芯部连接的点处测量的厚度，该厚度在0.2mm至1.5mm的范围内，或者甚至在0.25mm至1mm的范围内。术语“齿厚度”用于表示在垂直于齿的长轴线的截面中齿的最大横向尺寸。每一齿可具有基部，基部的厚度小于齿的另一部分的厚度。

例如，可根据所期望的化妆效果类型和/或睫毛的性质和/或组合物的流变能力来选择齿的厚度。

齿可具有任何形状。齿可具有圆柱形的或者锥形的、尤其是截头圆锥形的或者金字塔形的形状。至少一个齿可具有至少部分地例如被圆形的自由端所终止的截头圆锥形的轮廓，从而齿的横截面朝向其自由端减小。

涂抹器可包括75个至600个齿。在一排齿内，齿的数目可在6至60的范围内，尤其在10至50的范围内。

至少一排的至少两个齿可具有不同的或者相同的长度。沿着纵轴线延伸的一排齿可具有至少三个相同长度的齿。

当垂直于涂抹器的纵轴线从其侧面观察涂抹器时，至少两个齿可限定V-形的槽。

一排齿的至少两个连续齿可具有：第一纵面，其都具有共同的诸如平面的第一形状，尤其至少在齿的底部具有共同的诸如平面的第一形状；和第二纵面，其都具有共同的诸如非平面的第二形状，尤其圆形的形状。当沿着芯部的纵轴线观察芯部时，第一纵面可围绕芯部全部沿着相同的方向定向，即他们全部沿着顺时针方向或者逆时针方向定向。

至少对于排内的一些齿，齿的第一面，尤其当其为平面时，可基本上垂直于芯部的对应面连接。

至少一个齿，或者甚至每一齿，可具有与其长度方向平行的平面。

可选地，齿可为直线形的，例如对于直线形的齿，每一齿沿着长度方向延伸，或者齿可为弯曲形的，例如波浪形的。

由于在芯部的表面处考虑排的纵轴线，因此围绕芯部的纵轴线的两个连续排的两个纵轴线优选地以小于80°、例如约60°，或者甚至小于50°、例如约45°、例如约30°的角度成角度地分隔，该角度围绕芯部的纵轴线而测量。优选地，排的轴线与芯部的纵轴线平行。

当沿着芯部的纵轴线观察芯部时，通过围绕芯部的纵轴线使芯部转动360°的整约数倍，例如转动360°/n，可以从一排到另一排或者从一组双排到另一组双排，其中n为大于4且小于或等于20的整数。

齿可在围绕芯部的纵轴线的至少五个不同的方向上延伸。

一排中的至少一个齿可在其连接至芯部的部分、或者甚至在其整个长度上、沿着垂直于与齿连接的芯部的纵面的第一方向Z₁延伸，或者与芯部的所述表面的法线形成一个小的角度，例如该角度小于10°，较好地为5°。当沿着芯部的纵轴线观察芯部时，至少在与芯部连接的部分，或者甚至在其全部长度上，连续排的齿可沿着第二方向Z₂从芯部的同一面延伸，与第一方向形成一个非零度角α。

一排的基本上一半的齿可平行于第一方向Z₁延伸。方向Z₁和方向Z₂之间的角度α可在5°至80°的范围内。

当垂直于芯部的纵轴线观察涂抹构件时，至少一个齿可沿着纵轴线延伸，该纵轴线与芯部的纵轴线的法线形成了非零度角。因此，两个齿可沿着具有不同或者甚至相反的值的角度延伸，且当在垂直于涂抹构件的纵轴线的方向上观察涂抹构件时该两个齿可彼此交叉。两个相邻的排的所有的齿可彼此交叉。

排的长度优选地在约10mm至45mm的范围内，尤其在15mm至35mm的范围内，或者甚至在20mm至30mm的范围内，例如为约27mm。

芯部的横截面可具有最大横向尺寸，该最大横向尺寸在1.5mm至6mm的范围内，或者甚至在1.5mm至4mm的范围内。

芯部可具有3个至20个纵面，较好地具有5个至8个纵面。芯部的面可为平面或者是略微凹陷的或者是略微凸出的。

芯部可具有至少一个圆形的或者正多边形的横截面，例如为可选的正多边形的形状，比如三角形、正方形、五边形、六边形、七边形、或者八边形的形状。在该结构中，包络面的扁平形状可仅仅通过选择齿的长度以及围绕芯部的长齿和短齿的分布而得到。

在变型中，芯部可具有长形形状的横截面，例如椭圆形的、卵形的、矩形的、菱形的、梯形的、透镜形的、或者肾形的形状。在该结构中，例如，包络面的扁平形状可仅仅通过选择芯部的横截面形状而得到，因此横截面中的围绕芯部而分布的齿可能全部具有相同的长度。

仍是在变型中，包络面的扁平形状可通过芯部的横截面的扁平形状、以及通过选择齿的长度和围绕芯部的长齿和短齿的分布而得到。

芯部可包括垂直于其纵轴线的横截面，横截面的形状沿着芯部的纵轴线而变化。作为示例，芯部可具有横截面，其形状可选地沿着芯部的纵轴线不变，例如在承载齿的芯部部分的至少一半长度上、或四分之三长度上、或者甚至全部长度上不变。作为示例，芯部的横截面可以类似于几何学的方式变化。例如，从涂抹构件的近端到远端，芯部的横截面可以单调的方式增加或减小。从涂抹构件的近端到远端，芯部的横截面可具有极值，例如绝对最小值或绝对最大值。

当垂直于芯部的纵轴线观察芯部时，芯部可具有变化的轮廓。尤其，芯部的横向尺寸在基本上沿着其长度的一半处可达到极值。这可使芯部具有增加的柔性或硬度，且可限定具有沿着涂抹构件变化的截面的包络面，尤其当一排中的齿至少在涂抹构件的一部分上具有相同长度时。

芯部可具有形状选自以下列表的单股纵向截面：具有可选地恒定厚度的形状，尤其是矩形；橄榄球形；花生形；子弹形；圆锥形；截头圆锥形；鱼形。它们不需要具有开放式腔。

在至少一个横截面平面中，芯部可具有对称的轴线，例如该轴线为芯部的纵轴线。

芯部和齿可由单一材料模制而成，或者在变型中，它们可由至少两种不同的材料制成。作为示例，芯部的一部分和齿的一部分可由第一材料制成，而芯部的另一部分和齿的另一部分可由第二材料制成，例如该第二材料比第一材料更加柔软或更加坚硬。作为示例，芯部由一种或多种可为弹性体的热塑性材料制成。芯部和/或齿可由弹性体材料、热塑性材料、热固性材料、金属、或陶瓷制成。在本发明的示例性实施方式中，通过模制或包覆成型将芯部与齿一起制造。作为示例，可通过“拉伸成型”来制作齿，其中工艺材料被注射穿过芯部的至少一部分，以形成齿。

芯部可包括承载齿的管状体，该管状体装在用于安装在杆上或者用于形成所述杆的一部分的套筒（hub）上。该套筒可由金属或者塑料材料制成。该管状体可被配置成紧固至套筒上，或者可相对于套筒自由转动或者平移。

在变型中，芯部的支撑齿的部分为实心的。

涂抹器可包括杆，该杆具有支撑涂抹构件的第一端和通过包括按键部件的紧固部件而紧固至手柄的第二端。该手柄可包括用于指示涂抹构件相对于手柄的取向的标记。作为示例，该标记可包含字母数字符号、标识、色彩，或者其可甚至由手柄的不对称形状形成。涂抹构件相对于手柄的标记的定位使涂抹器更易于使用，使睫毛能够接触一个主面或者一个侧面的齿。

杆可包括可弹性变形的远端部分。作为示例，远端部分通过安装在杆的其余部分上的端件而形成，杆可由更加刚性的材料制成。端件可包括一个或多个环形槽，从而使端件更具有柔性。

涂抹构件可例如通过卡扣固定、粘附剂、热封、卷边、冲压、压力配合、冷或热例如安装在杆的壳体中而与杆连接。在变型中，杆可被容纳在芯部中设置的壳体中。杆和涂抹构件还可被模制成整体部分，可选地由相同的热塑性材料制成。

齿可由比用于制造与芯部连接的涂抹器的杆的材料更刚性或者更不刚性的材料制成。

涂抹构件可包括与芯部模制成一体的安装端件，且在合适的情况下，涂抹构件可包括一个或多个收缩部分，这可改善涂抹器的柔性以及涂抹时的柔性。

芯部的最大横向尺寸可小于、大于或者等于杆的最大横向尺寸。

例如，涂抹构件的可视长度，即从杆伸出且沿着芯部的纵轴线测量的涂抹构件的长度可在20mm至35mm的范围内。

芯部可沿着纵轴线延伸，至少在沿着其长度的一点处，该纵轴线与杆的纵轴线形成一个角度，芯部紧固至该杆。涂抹构件可在其连接至杆的位置为弯曲的。

在合适的情况下，包络面可沿着与芯部的纵轴线形成非零度角的纵轴线延伸。包络面的纵轴线可选地为直线形的。

包络面的最大横向尺寸可在涂抹构件的长度的至少一部分上、尤其在承载齿的芯部部分的长度的多于一半上基本上为恒定的。

包络面还可具有在涂抹构件的全部长度或者部分长度上变化的横截面。作为示例，涂抹构件可具有一个或多个极值，例如至少一个局部最小值和两个局部最大值。作为示例，当在垂直于涂抹构件的纵轴线的方向上从侧面观察涂抹构件时，包络面可为花生形的。

涂抹构件的包络面可为扭转的，即其在远端和近端之间的角偏移可相对小。术语“角偏移”指横截面的长轴线在所述两端之间转动的角。在螺旋形部分的远端和近端之间的角偏移可在20°至80°的范围内，较好地其可小于35°，更较好地在25°至35°的范围内，或者可甚至等于约30°。

涂抹构件的螺旋形结构可通过用于模制的模具的形状而得到，或者在变型中，当芯部从模具中取出时，尤其当材料还热时，通过对所述芯部施加扭转而使芯部变形。

可在螺旋状的排的端齿的长度方向之间测量角偏移。

本发明还提供了包装和涂抹装置，包括：

·容器，该容器容纳用于涂抹至睫毛和/或眉毛的组合物；和

·如上文所限定的涂抹器。

该装置可包括在将涂抹构件从容器中取出时用于擦拭涂抹构件的擦拭构件，例如，所述擦拭构件设置在容器的颈部上。擦拭构件可为任何合适的类型，可为柔性的或刚性的，且具有一个或两个阶梯。

由于涂抹构件的扁平的横截面，涂抹构件能够穿过擦拭构件，而其齿不会在其周边的任何位置受到过度压缩，且涂抹构件在穿过擦拭构件时具有相对小的阻力。

涂抹构件可获得非均匀的擦拭，从而形成非等量装有组合物的区域。

涂抹构件的最长齿可被彻底擦拭。最短齿相对于该长齿可更多加载。

因此，使用者可具有在涂抹构件上可利用的更大量的组合物，当化妆时（如果证实是必要的）则可以将组合物局部添加至睫毛上，而不必将涂抹构件放回容器中。此外，使用者具有装有较少组合物的可用的齿，该齿有利地适合于分离睫毛，尤其在眼脸端部的小睫毛。

此外，因为涂抹构件的形状而使空气可能进入，所以与由于抽出杆而形成的抽吸关联的活塞现象可具有有限的影响。

擦拭构件可包括擦拭孔，该擦拭孔的最大横向尺寸在2.5mm至6.5mm的范围内，较好地在2.5mm至5mm的范围内。擦拭孔可具有可高达6.5mm的最大横向尺寸，尤其当芯部具有大于齿的长度的最大横向尺寸时。

擦拭构件可包括擦拭孔，该擦拭孔的最大横向尺寸小于涂抹构件的最大横向尺寸l。

当涂抹器以储存状态处于容器中的合适位置时，该装置可被配置成该涂抹构件位于与容器的内表面相距小于1.5mm、或者小于1mm、较好地小于0.5mm的距离的位置处。

涂抹器的手柄可被用作用于封闭容器的封闭帽。容器和封闭帽可被配置成以密封方式封闭容器。例如，手柄和容器可通过螺旋固定而相互协作。

优选地，组合物为睫毛膏，例如防水睫毛膏。

本发明的其它示例性实施方式还提供了一种用于将化妆品涂抹至睫毛或眉毛的方法，所述方法包括通过如上限定的涂抹器，将组合物涂抹至睫毛或眉毛上的步骤。

可以如下方式选择涂抹器相对于睫毛或眉毛的取向：考虑到其扁平的横截面，使睫毛或眉毛接触涂抹构件的包络面的大主面，或者，相反，接触涂抹构件的包络面的小侧面。

附图说明

通过阅读下面本发明非限制性实施方式的详细描述，以及通过分析附图，可更好地理解本发明，其中：

图1为示出根据本发明的包装和涂抹装置的示例的在纵向上局部剖视的示意性正视图；

图2为纵向局部剖视图且示出处于分离状态的图1的涂抹器；

图3示出图1的装置的处于分离状态的涂抹构件；

图4为沿着图3中箭头IV观察所看到的视图；

图5示出图4的细节；

图5a为一排齿的示意性且不连续的平面图；

图6a至图6i为示出包络面形状的示意性且不连续的横截面；

图7、图7a、图8和图9为变型实施方式的示意性且不连续的横截面;

图11、图12和图12a为示出涂抹构件的变型实施方式的示意性纵向剖视图；

图10a至图10m示出芯部截面的各种形状；

图10n为两排齿的示意性且不连续的平面图；

图13和图14为示出本发明的变型的涂抹构件的示意性侧视图；

图15a至图15j为示出变型的包络面形状的示意性纵向剖视图；

图16至图17为本发明的变型的涂抹构件的纵向剖视图；

图18a至图18c为本发明的齿的示例的示意图；

图19a至图19d和图19f示出擦拭构件的变型的实施方式；

图19e为图19d的擦拭构件的纵向剖视图；

图20a至图20c示出杆的远端的三个变型的实施方式；和

图21为变型的实施方式的示意性的和不连续的纵向剖视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明制造的包装和涂抹装置1，该装置包括涂抹器2和关联的含有用于涂抹至睫毛和/或眉毛的组合物P（例如睫毛膏或护理产品）的容器3。

在所考虑的实施方式中，容器3包括螺纹颈部4，且涂抹器2包括布置成紧固在颈部4上的封闭帽5，以当不用时以密封的方式封闭容器3，封闭帽5还构成用于涂抹器2的手柄。

涂抹器2包括具有纵轴线Y的杆7，该杆在其顶端处与封闭帽5连接，而在其底端与涂抹构件8连接。涂抹构件包含承载齿18的芯部10。

容器3还包括例如嵌入颈部4中的擦拭构件6。

在所考虑的实施方式中，可为任意形状的擦拭构件6包括布置成在涂抹器2从容器3移除时擦拭杆7和涂抹构件8的唇部。该唇部限定了擦拭孔6a，擦拭孔6a的直径适合于杆的直径。

在所示的实施方式中，杆7具有圆形的横截面，但是对于杆7具有一些其他的截面，并没有超出本发明的范围，因而，如果必要，封闭帽5可以不同于螺纹紧固的方式紧固在容器3上。在适当的情况下，擦拭构件与杆7的形状以及涂抹构件8的形状相适应。

优选地，且如在所考虑的实施方式中，杆7的纵轴线Y为直线，且当涂抹器2在容器3上处于合适的位置时，该纵轴线Y与容器3的纵轴线相重合，但是对于杆7为非直线的情况，例如形成弯曲件，并没有超出本发明的范围。

在合适的情况下，杆7可包括在其面对擦拭构件6的唇部定位的部分处的环状收缩部，以便在储存期间所述擦拭构件不会过度机械受压。

涂抹构件8可通过任意方式紧固在杆7上，尤其通过压力配合、通过卡扣紧固、通过粘附剂、通过热封、或者通过在杆7的端部设置的对应的壳体中的卷边。

如图2所示，涂抹构件8可包括可以具体的取向使该涂抹构件紧固在杆7的相应的壳体中的端件9。

在变型中，杆7可***设置在芯部中的壳体内。芯部10还可与杆7模制成一体。

参照图3，可以看出芯部10沿着纵轴线X具有细长的形状，其可为直线形或弯曲的形状。

在所考虑的实施方式中，在其大部分的长度上，芯部10可具有多边形的横截面，优选地为正多边形的形状，多边形的边限定承载齿18的纵面15。如图3所示，每一面15的宽度可沿着芯部的纵轴线X变化。如所示的，纵轴线X可位于中心。

在所考虑的实施方式中，通过模制热塑性材料来使齿18与芯部10制成一体。

为了模制涂抹构件8，可以使用任何可选地相对刚性的热塑性材料，例如：苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯（SEBS）；硅橡胶；乳胶橡胶；具有良好的防滑性的材料；丁基橡胶；三元乙丙（EPDM）；丁腈橡胶；热塑性弹性体；聚酯、聚酰胺、聚乙烯、或乙烯系弹性体；聚烯烃，例如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）；聚氯乙烯（PVC）；醋酸乙烯乙酯（EVA）；聚苯乙烯（PS）；SEBS；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）；聚甲醛（POM）；聚氨酯（PU）；苯乙烯丙烯腈（SAN）；聚酰胺（PA）；或者聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。也可使用陶瓷，例如氧化铝基陶瓷；树脂，例如脲醛型树脂；也可为填充有石墨的材料。尤其，可使用已知的商品名为

的材料，该列表不是限制性的。

在合适的情况下，齿和芯部可由不同的材料制成，例如，穿过芯部中的开口模制齿。

齿可由比芯部的材料软的材料制成，或者，在变型中，由比芯部的材料硬的材料制成。

如可在图4中看到的，齿18设置在围绕芯部的纵轴线规则分布的纵排17中。

如可在图4中看到的，齿的自由端18a限定包络面E。包络面E呈现出具有最大横向尺寸l和最大厚度e的扁平横截面，该最大横向尺寸l在8mm至12mm的范围内，或者甚至在9mm至12mm的范围内，并且，在同一横截面内垂直于最大横向尺寸l而测量的最大厚度e在3.5mm至7mm的范围内，或者甚至在4mm至6.5mm的范围内。当然，该厚度可在同一截面上变化。厚度e为垂直于最大横向尺寸l而测量的最大厚度。

例如：

表1

在优选的示例性实施方式中，e等于5mm，l等于9mm或10mm，d等于4.15mm。

在上述表中给出的值为非限制性的。这些尺寸使涂抹器特别好地进行操作，使涂抹器能够在梳理期间与睫毛具有较大的接触面。

在图1至图4所示的实施方式中，包络面的横截面的扁平形状通过长齿18b和短齿18c的存在而实现，长齿18b以径向相对的两组设置在芯部的两侧，并且，短齿18c以径向相对的两组设置在芯部的两侧，且短齿18c设置在两组长齿18b之间。

因此，短齿18c的端18a限定了包络面的主面90，而长齿18b的自由端18a则限定了包络面的侧面92。

此外，在同一横截面上所有的齿18b和18c可以是相同的，除了他们的长度不同外。更确切地，优选地它们具有相同的形状，具有相同形状和相同尺寸的共同横截面，且由相同的材料制成。换句话说，齿的厚度d₁可为相同的，如在图5a和图10n中可看到的。另外，优选地，一排的两个连续的齿以间距d₂隔开，该间距d₂与位于沿着芯部的纵轴线X的包络面的同一段中的另一排的两个连续齿之间的间距相同。

如所示，手柄优选地包括用于告知涂抹构件相对于该手柄的取向的标记20，该标记使使用者能够识别主面90或侧面92的相对于睫毛或眉毛的位置。

在图3和图4的实施方式中，芯部10具有六边形的横截面，但是本发明不限于具有任何特定形状的截面的芯部。

齿18的长度可朝向芯部10的远端12减小，如图3中所示，以有利于接合到容器3中。齿18的长度也可朝向杆7减小，如图3中所示，以使涂抹构件8在涂抹器2从容器移除时更易于穿过擦拭构件6。

齿18可具有各种形状。例如，如所示，每个齿18可包括平面形状的第一纵面40和圆形的第二纵面41，尤其半圆锥形的第二纵面41，本发明不限于具体形状的齿。

如图5所示，芯部的每个面15承载第一排齿17a和第二排齿17b，第一排齿17a与芯部10的相应面15连接同时相对于其法线形成角α_Z1，第二排齿17b倾斜地连接至面15且相对于所述法线形成角α_Z2。第一排17a的齿18沿着基本上垂直于面15的方向Z₁延伸，角α_Z1相对较小，例如小于10°，或者甚至小于5°。在所考虑的实施方式中排17b的齿18也是直的，沿着方向Z₂延伸，与方向Z₁形成角α。作为示例，角α在20°至80°的范围内。每一排17a和17b的齿18可通过分隔面S分隔，例如分隔面S为平分角α的面。换句话说，排17a和17b可以构成双排17，双排17包括交替地设置在分隔面S的相对侧的齿，排17b的齿沿着排的纵轴线跟随排17a的齿，如图5a所示。

在变型中，所述排可为单排，如图5b所示，同一排17的齿18可成一直线。

在图1至图5示出的实施方式中，包络面E的横截面的形状为椭圆形。

当然，对于该包络面的横截面的形状为不同的形状，也不会超出本发明的范围，如图6a所示，例如为卵形；如图6b所示，为矩形；如图6c所示，为菱形；如图6d所示，为梯形；如图6e所示，为透镜形状；如图6f所示，为肾形；或者如图6g所示，具有两个平面主面90和两个三角形侧面92。

在变型中，主面90可向外凹陷，如图6h所示。在变型中，侧面92可向外凸出，如图6i所示。例如，主面90可同样适于向外凸出。

通过齿的长度可得到包络面E的平面形状，芯部具有非扁平的形状。作为示例，图7示出具有圆形横截面的芯部，包括长齿18b和短齿18c，长齿18b和短齿18c限定具有平坦形状的横截面的包络面E。

在图7所示的实施方式中，齿分布成围绕芯部的纵轴线X规则分布的双排齿。

此外，长齿18b在芯部的每一侧具有相同的长度，但如果该长齿为其他情况，并且长齿18根据长齿所连接的芯部的侧而具有不同长度，并没有超出本发明的范围。

如图7a、图8和图9中所示，芯部的横截面可具有不同的形状，例如椭圆形。

芯部的横截面可为扁平的，其主轴线与包络面的横截面的主轴线具有相同的取向，如图7a所示，长齿的长度小于芯部的最大横向尺寸。

在图8的实施方式中，长齿位于芯部的窄侧，短齿18c位于芯部的宽侧。在该结构中，通过芯部的横截面自身的扁平形状以及芯部上设置的长齿和短齿而得到包络面的扁平形状。

当然，可设想其他结构。作为示例，图9示出了一个实施方式，在该实施方式中包络面的横截面在垂直于芯部的横截面的扁平方向的方向上为扁平的。为了得到扁平形状的包络面，长齿18b设置在芯部的宽面，而短齿18c设置在芯部的窄面。

在该实施方式中，设置在芯部的一侧上的长齿18b比设置在芯部的另一侧的长齿18b长。当然，这可为其他方式，即设置在芯部的任一侧上的长齿18b可具有相同的长度。

此外，齿可为径向的，其长轴线穿过芯部的纵轴线，或者，齿可为非径向的，如图9所示。

另外，在上文所描述的所有的实施方式中，长齿18b和短齿18c可由具有中间长度的齿隔开，该中间长度介于长齿的最长长度和短齿的最短长度之间。

当然，芯部的横截面可具有如在图10a至图10m中所示的一些其他的形状。

芯部10可具有多边形的横截面，例如：如在10a中所示，为矩形；如在图10b中所示，为三角形；如在图10c中所示，为正方形；如在图10d中所示，为五边形；为七边形；或者如在图10e中所示，为八边形。

芯部可具有以下形状的横截面：如在10f中所示，为半圆形；如在图10g中所示，为菱形；如在图10h中所示，由不同尺寸的两个邻接三角形形成；如在图10i中所示，为具有凹槽的三角形；如在图10j中所示，为十字形；如在图10k中所示，为新月形；如在图10l中所示，为沙漏形；或者如在图10m中所示，半沙漏形。

在图10b、图10h和图10i所示的实施方式中，齿全部彼此平行。当然，如果齿以一些其他方式进行设置，也不会超出本发明的范围。

不论一排中的齿的尺寸大小，围绕芯部的纵轴线X的两个连续的排可以是相同的，如在图10n中所示。然而，例如，单排齿可在形状、厚度或者其材料上变化。这种变化可首先通过圆形齿其次通过三角形齿而图解示出。

无论齿以何种方式被植入，至少一个齿可以具有半圆形的横截面，如在图1至图5中的实施方式中所示。在变型中，横截面可为圆形；或者为三角形；或甚至为菱形；由不同尺寸的两个相邻三角形形成；为沙漏形；或为半沙漏形；或为具有凹槽的三角形；为十字形；为正方形；为具有凹槽的半圆形。齿优选地具有非圆形的横截面。用于齿的横截面的非圆形形状可促进组合物保留在齿上或者保留在连续的齿之间。

形成双排的排的齿可彼此平行。在变型中，当芯部沿着其纵轴线被观察时，齿的长度方向可分散，齿形成V形。

在截面中，在包含芯部的纵向剖视图中，齿可相对芯部倾斜，在芯部上方彼此交叉，如图11中的所列举的示例所示。

齿可与芯部的纵轴线合作以形成沿着芯部的纵轴线X增加且随后减小的角度，从而当在垂直于芯部的纵轴线的方向上观察涂抹构件时，该齿设置成扇形结构，如图12所示。

布置在芯部的任一侧的齿可具有不同的长度，如图12a所示，从而芯部相对于包络面E偏离中心。

齿18包括在其基部的收缩部，这在涂抹期间赋予齿柔韧性，且实现了待形成的组成物的供给。

齿18可具有非直线形的长轴线。

在变型的实施方式中，芯部10的纵面15扭转，如图13所示。为了制成这样一个形状，可通过在模制期间转动端件9而使芯部10变形，或者，在变型中，可在模具中使其变形。

芯部10的纵轴线X可与杆7的纵轴线Y重合，但是如果其不与杆7的纵轴线Y重合，也不会超出本发明的范围。作为示例，图14示出一个变型实施方式，其中，芯部10的纵轴线X与杆的纵轴线Y形成角β1。作为示例，这样一种结构可改善涂抹器的工效学。

涂抹器可沿着非直线形的纵轴线X延伸。图15a示出一个变型的实施方式，在该实施方式中，芯部沿着弯曲的纵轴线X延伸。当在纵截面上观察时，如在图15a中，包络面E可具有在轴线X的一侧上的基本上与轴线X相同的方向上的凸起的第一轮廓54，以及在轴线X的另一侧上的基本上与轴线X相同的方向上的凹陷的第二轮廓55。

如图15a所示，涂抹器的包络面E的远端可以相对于涂抹器的纵轴线Y偏离中心，或者其可在所述轴线上。

包络面可为圆柱形的，其具有非圆形对称的截面；或者为穿过一个最高点或两个最高点的非圆柱体形状。

在图15b的变型中，包络面E具有两个相对的纵向轮廓54和55，其中，轮廓54为直形。图15i为示出图15b的涂抹器的侧视图。

在变型中，如图15c所示，包络面E可具有穿过两个最高点和一个局部最低点的横截面，或者，如图15d所示，穿过一个最高点。图15j为示出图15d的涂抹器的侧视图。

在纵向剖视图中，在垂直于方向F的平面中观察，包络面可为球形的；花生形的；子弹形的；或者，圆锥形的、半圆锥形的、或截头圆锥形的；其在每一端可包括一个或多个斜面；或者，其可为鱼形的。

在另一变型中，如图15e所示，包络面E大体沿着纵轴线W延伸，其与芯部10的纵轴线X形成角γ₂。

图15f变型的包络面E的形状与图15e变型的不同之处在于，其具有穿过最低点的横截面。

如图15g所示，芯部10的纵轴线X可为直线形的且可与杆7的纵轴线Y形成角度，例如，包络面E具有非恒定的例如穿过最低点的横截面。

在变型中，芯部10的纵轴线X可为弯曲的，具有一个拐点和两个相对的弯曲部分，如图15h所示。

在图16和图17所示的变型实施方式中，芯部10包括支撑件60接合在其中的凹槽，例如该支撑件由金属或塑料材料制成。芯部10可被配置成紧固至支撑件60，或者其可以相对于支撑件60自由地转动或者平移。作为示例，芯部10也可被模制在支撑件60上。在图16中，芯部围绕支撑件60，而在图17中，支撑件60延伸超出芯部且具有宽头部61。

至少一排的齿可具有不同的长度，例如，所述长度经过在该排的极端齿之间的极值。

排17的至少一个齿18可具有非光滑的表面状态，例如具有与塑料材料中的填充物的存在有关的模制或者粗糙度导致的脊。

涂抹构件可由包括磁性颗粒的塑料材料制成。由可磁化的和/或被磁化的这种颗粒产生的磁场，可与组合物中存在的磁性纤维或颜料相互作用。

涂抹构件可由植绒（flocking）制成，例如，所述植绒仅在所述齿上延伸或者仅在所述芯部上延伸。

在齿的自由端处，齿可具有凹凸的或者特殊形状的部分，例如，叉状物、钩状物、或者珠状物、如分别在图18a、图18b和图18c中所示。作为示例，该钩状物可相对于芯部的纵轴线X横向延伸、平行地延伸或者倾斜地延伸。例如，为了获得珠状物，可以融化齿的端部的方式加热涂抹构件。为了得到叉状物或者钩状物，可机械地处理涂抹构件，例如通过研磨，由此打磨齿的端部。

擦拭构件可由弹性体制成。

擦拭构件可包括形状为圆形的擦拭孔6a，如图19a所示，并且，其可具有狭缝6b，如图19b和图19c所示。在图19b中，狭缝为径向的，且在图19c中狭缝与擦拭孔相切。

作为示例，擦拭构件6的擦拭孔6a的直径d可在3mm至5.5mm的范围内，例如约4.5mm或5mm。对于各种值l和e，在上文表1中给出这些值的示例。

擦拭构件6可包括波状物6c，如图19d和图19e所示，当涂抹构件经过该擦拭孔时，其使擦拭孔能够更容易地变宽。图19d为当沿着图19e中的箭头VI观察时所看到擦拭孔的视图。

因此，擦拭孔可由波状的擦拭唇部9限定，其具有限定擦拭孔6a的内侧自由边，如图19e所示。例如，擦拭构件6可包括在3个至12个范围内的多个波状物6c。擦拭唇部9可大体沿着朝向容器底部缩聚的圆锥体延伸，且具有与容器的纵轴线形成角度i的生成线G。例如，当涂抹构件穿过擦拭孔时，通过配置该波状物，擦拭孔的直径从4mm增加至5.5mm，而不必使擦拭构件过度变形。

在变型中，擦拭唇部9可大体沿着垂直于轴线X的中平面延伸，或者其甚至可大体沿着朝向容器出口缩聚的圆锥体延伸。

仍是在一变型中，擦拭孔可为椭圆形的，如图19f所示。

擦拭构件可以一些其它方式制成，例如擦拭构件可包含一块可具有狭缝的泡沫。

在合适的情况下，擦拭构件也可为可调整的。

例如，擦拭构件可为如在第2005/0028834号、第2005/0175394号、第2004/0258453号、第6375374号、第6328495号、第7455468号专利申请或美国专利申请所描述的构件。

可选地，擦拭构件可为植绒的。

至少部分以及尤其全部的杆7（涂抹构件紧固至杆7）可为柔性的，尤其在涂抹构件附近为柔性的。

作为示例，杆7可包括至少一个柔性元件80，如图20a所示，例如，柔性元件80由弹性体制成。该柔性元件可具有提供柔性的形状，例如具有至少一个环形槽81，如图20b所示。作为示例，在EP 1 917 883A2中描述了柔性元件且该柔性元件可至少部分地由选自以下列表的材料制成：弹性体材料；热塑性材料；热塑性弹性体；低密度聚乙烯（LDPE）；聚氯乙烯（PVC）；聚氨酯（PU）；热塑性弹性体聚酯，尤其酯化的聚四氢呋喃均聚醚二醇和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物；

三元乙丙橡胶（EPDM）；丙烯-二烯三元共聚物（PDM）；醋酸乙烯乙酯（EVA）；SIS；SEBS；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）;乳胶；硅橡胶；丁腈橡胶；丁基橡胶；聚氨酯；聚醚嵌段酰胺；聚酯；该列表不是限制性的。柔性元件80可由具有一定硬度的材料制成，例如，该硬度在邵式A（ShA）硬度为25至邵式D（ShD）硬度为80的范围内，或者甚至在40ShA至70ShD的范围内。杆的刚性部分可由热塑性材料制成，尤其由选自下列列表中的一种材料制成：高密度聚乙烯（HDPE）；低密度聚乙烯（LDPE）；线性聚乙烯；聚晶（PT）；聚丙烯（PP）；聚甲醛（POM）；聚酰胺（PA）；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）；和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；该列表不是详尽的。

紧固端件9用于将涂抹构件8紧固至杆7中，例如由于端件9并未完全被驱动进入杆7的对应壳体中，使涂抹构件紧固至杆7的柔性也可通过杆7的端部和涂抹构件8的芯部10之间的、围绕紧固件端件9的间隙提供。

涂抹构件可通过任何已知的方法制成，例如注射成型、复式注射成型和拉伸成型，其中将材料注射通过芯部的至少一部分，以使齿成型。通过拉伸成型而得到的这样的齿在图21中示出。

为了使用装置1，使用者旋开封闭帽5和使涂抹构件8离开容器3。

在涂抹构件8已经穿过擦拭构件6后，一定量的组合物保留在排17之间以及该排的齿18之间。

使用者可选择一个主面90或者一个侧面92用于将组合物涂抹至睫毛或眉毛上。当进行化妆时，使用者也可以使用另一面的方式改变涂抹构件相对于睫毛或眉毛的取向，以改变涂抹化妆品的擦拭运动。

在变型中，在用于涂抹化妆品的两个不同擦拭运动期间，使用者可使用一面或另一面，从而可以通过单个涂抹器而产生两种不同的化妆效果。

当然，本发明不限于上述实施方式，上述实施方式的特征可与未示出的变型结合。

涂抹构件可为振动构件，即在涂抹、梳理或者当获取组合物时，振动可被施加于涂抹器，例如在申请WO 2006/090343中所描述的。

仍是在一变型中，涂抹构件可为旋转的，即其可在涂抹、梳理或者当获取组合物时围绕芯部的纵轴线进行转动。

仍是在一变型中，涂抹构件可传热，即其可包括加热元件，该加热元件可以加热睫毛或眉毛、涂抹构件的齿和/或芯部。

涂抹构件也可振动、转动和加热，或者仅仅振动和转动，或者仅仅振动和加热，或者仅仅转动和加热，或者仅仅振动，或者仅仅转动，或者仅仅加热。

涂抹构件可包括任何诸如银盐、铜盐的杀菌剂；防腐剂；和至少一种用于保存诸如对羟基苯甲酸酯类或者其他防腐剂的组合物的试剂。

芯部和/或齿还可包括颗粒，例如填料，尤其是磁性的、细菌抑制的、或者吸收湿气的化合物，或者用于在齿的表面形成粗糙度的化合物，或者用于促使睫毛在齿上滑动的化合物。芯部和齿中的至少一个可为植绒的，可接收任何热处理或机械处理，和/或可包括颗粒，例如填料，尤其用于改善滑动的填料。

术语“包括”应当理解为与“包括至少一种”同义，且“在范围内”应该解释为包括该范围的界限，除非另有说明。

Claims (15)

1.一种用于将化妆组合物涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器，所述涂抹器包括模制的涂抹构件（8），所述涂抹构件包括：

·芯部（10），所述芯部沿着纵轴线延伸；和

·齿（18），所述齿从所述芯部延伸，所述齿沿着所述芯部的纵轴线（X）设置在多于四排的纵排（17）中；

所述齿（18）具有限定所述涂抹构件的包络面（E）的自由端（18a），所述包络面在沿着所述包络面的长度的至少一点处具有扁平形状的横截面，所述横截面具有在7mm至12mm范围内的最大横向尺寸（l）和在3.5mm至7mm范围内的厚度（e）。

2.如权利要求1所述的涂抹器，在一个横截面上包含的所有排的齿具有相同的厚度（d₁），和/或在所述包络面（E）的同一段中具有的两排的两个连续齿之间具有相同的间距（d₂）。

3.如权利要求1或权利要求2所述的涂抹器，其中，所述包络面的同一横截面的最大横向尺寸（l）与厚度（e）之间的比率l/e在1.3mm至4.5mm的范围内。

4.如前述任一项权利要求所述的涂抹器，其中，所述芯部（10）的横截面具有在1.5mm至6mm范围内的最大横向尺寸（l）。

5.如前述任一项权利要求所述的涂抹器，其中，所述芯部（10）的至少一个横截面为正多边形形状或圆形形状。

6.如前述任一项权利要求所述的涂抹器，其中，形成所述涂抹构件的同一横截面的一部分的两个不同排的两个齿具有相同的形状。

7.如前述任一项权利要求所述的涂抹器，其中，形成所述涂抹构件的同一横截面的一部分的两个不同排的两个齿具有相同的横截面。

8.如前述任一项权利要求所述的涂抹器，其中，形成所述涂抹构件的同一横截面的一部分的两个不同排的两个齿由相同的材料模制而成。

9.如前述任一项权利要求所述的涂抹器，包括至少五排齿，优选地包括至少六排齿。

10.如前述任一项权利要求所述的涂抹器，包括在给定的横截面中的长齿和短齿。

11.如前述任一项权利要求所述的涂抹器，其中，所述齿围绕所述芯部以规则的方式分布在至少一个共同的横截面中，或者甚至所述齿分布在所述芯部的长度的大部分上。

12.一种包装和涂抹装置，包括：

·容器，所述容器容纳用于涂抹至睫毛和/或眉毛的组合物；和

·根据前述任一项权利要求所述的涂抹器。

13.如前述权利要求所述的装置，包括用于擦拭所述涂抹构件的擦拭构件，所述擦拭构件包括擦拭孔，所述擦拭孔具有在2.5mm至6.5mm范围内的最大横向尺寸。

14.如前述权利要求所述的装置，其中，所述擦拭构件包括擦拭孔，所述擦拭孔的最大横向尺寸小于所述涂抹构件的最大横向尺寸（l）。

15.如权利要求12至14中的任一项所述的装置，当所述涂抹器以储存状态处于所述容器中的合适位置时，所述涂抹构件位于与所述容器的内表面相距小于1.5mm的距离处。

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