CN103088855A - 小型装载机电动控制装置 - Google Patents

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CN103088855A CN201210551131XA CN201210551131A CN103088855A CN 103088855 A CN103088855 A CN 103088855A CN 201210551131X A CN201210551131X A CN 201210551131XA CN 201210551131 A CN201210551131 A CN 201210551131A CN 103088855 A CN103088855 A CN 103088855A
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Inventor
付文君
傅稼浩
刘浩
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QINGDAO LUDA PROJECT MACHINE MANUFACTURE CO Ltd
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QINGDAO LUDA PROJECT MACHINE MANUFACTURE CO Ltd
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Abstract

本发明公开了小型装载机电动控制装置,它至少包括装载机的铲斗、装载机体、操作机构和举升机构,铲斗通过举升臂与装载机体连接,举升臂包括左、中、右臂,左、中、右臂上有活动关节,其特征在于:左、中、右臂分别连接有电动缸伸缩臂,电动缸与装载机体固定,电动缸与操作机构电连接。它提供了小型装载机电动控制装置,以解决现有装载机驱动***所带来的安装不方便、传动效率低、使用寿命低、运行噪音大、可靠性低的技术问题。

Description

小型装载机电动控制装置
技术领域
本发明涉及小型装载机,尤其涉及小型装载机电动控制装置。
背景技术
装载机的铲斗通过举升臂与装载机体连接,举升臂由左、中、右臂构成,左、中、右臂上有活动关节,左、中、右臂分别连接有油缸机构,通过控制机构控制三个油缸机构的伸缩使铲斗举升、降落和铲斗翻转。
但现有液压***存在以下问题:
1、液压管路连接复杂且易产牛漏油以及***安装不方便。
2、液压传动效率低,所以电瓶叉车一般都采用单独的电机来驱动液压泵。由于液压泵的工作原理与制作工艺使得***的工作效率较低,造成能源的浪费。
3、液压***带来装载机整体的效率下降、可靠性降低、运行噪音大、能耗增加,制造成本高,***复杂安装难度大。
发明内容
本发明目的是提供一种小型装载机电动控制装置,以解决现有装载机驱动***所带来的安装不方便、传动效率低、使用寿命低、运行噪音大、可靠性低的技术问题。
本发明的目的是这样实现的,小型装载机电动控制装置,它至少包括装载机的铲斗、装载机体,操作机构和举升机构,铲斗通过举升臂与装载机体连接,举升臂包括左、右、右臂,左、中、右臂上有活动关节,其中左、中、右臂分别连接有电动缸伸缩臂,电动缸与装载机体固定,电动缸与操作机构电连接,由操作机构控制左、中、右臂的电动缸工作,伸缩电动缸的推杆使铲斗举升、降落和铲斗翻转。
所述的电动缸包括电动机、齿轮副、齿轮箱、传动轴、传动轴承和推杆,电动机通过变速器或直接连接齿轮副,齿轮副固定在齿轮箱内,齿轮副同时连接传动轴,传动轴与传动轴承轴承连接,齿轮副使传动轴和电动机轴构成平行结构;电动缸与装载机体的操作机构连接,通过操作机构控制推杆启动、停止、伸出、缩回,使举升臂带动铲斗举升。
所述的电动缸包括电动机、传动轴、传动轴承和推杆,电动机、传动轴、传动轴承和推杆在一条轴线上,电动机通过变速器带动传动轴转动,传动轴固定在传动轴承内,推杆随着电动机轴转动伸出或缩回,工作时,电动缸与装载机体的操作机构连接,通过操作机构控制推杆启动、停止、伸出、缩回,使举升臂带动铲斗举升。
所述的电动缸内有角度传感器;角度传感器是磁感应传感器或光电传感器,角度传感器的输出信号送入操作机构;操作机构驱动执行机构确保电动缸的推杆伸缩位置,达到控制铲斗的升高位置。
本发明具有的优点是:
1、本发明由于整个驱动***采用多个电机分别驱动和控制,使得***效率高,且***在不提升时几乎不消耗能量。
2、本发明的电动滚珠丝杠缸具有工作行程与工作速度精确可控、可靠性高、不会产生漏油、***安装方便的优点。采用滚珠丝杠副或滑动丝杠副进行运动转换,具有转换效率高、使用寿命长的优点。
3、本发明的电动滚珠丝杠缸运行噪音低,对环境无污染,制造成小低。
4、本发明的电动滚珠丝杠缸具有制造的一致性好、便于更换维修的优点。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明:
图1是本发明实施例1结构示意图;
图2是电动缸结构示意图。
图中:1、铲斗;2、装载机体;3、举升臂;4、左电动缸;5、右电动缸;6、电动缸伸缩臂;7、推杆;8、齿轮箱;9、电动缸;10、变速器;11、电动机;12、传动轴;13、传动轴承;14、齿轮副;15、操作机构   
具体实施方式
实施例1
如图1所示,它至少包括装载机的铲斗1、装载机体2、操作机构15和操作机构15,铲斗1通过举升臂3与装载机体2连接,举升臂3包括左、中、右臂,分布在装载机体2的左、中、右位置,左、中、右臂上有活动关节,左、中、右臂分别连接有电动缸9伸缩臂推杆7,电动缸9缸体与装载机体2固定,左、中、右的电动缸9分别与操作机构15电连接,由操作机构15控制左、中、右臂的电动缸9工作,伸缩电动缸9的推杆7使铲斗1举升、降落和铲斗翻转。
如图2所示,电动缸9包括电动机11、齿轮副14、齿轮箱8、传动轴14、传动轴承13和推杆7,电动机11通过变速器或直接连接齿轮副14,齿轮副14固定在齿轮箱8内,齿轮副14同时连接传动轴12,传动轴12与传动轴承13轴承连接,齿轮副14使传动轴1 2和电动机11轴构成平行结构;电动缸9与装载机体2的操作机构15连接,通过操作机构15控制推杆7启动、停止、伸出、缩回,使举升臂带动铲斗举升。
电动缸内有角度传感器;角度传感器是磁感应传感器或光电传感器,角度传感器的输出信号送入操作机构15;操作机构15驱动执行机构确保电动缸的推杆7伸缩位置,达到控制铲斗的升高位置。
实施例2
电动缸9包括电动机11、传动轴12、传动轴承13和推杆7,电动机11、传动轴12、传动轴承13和推杆7在一条轴线上,电动机11通过变速器带动传动轴12转动,传动轴12固定在传动轴承13内,推杆7随着电动机11轴转动伸出或缩回,工作时,电动缸9与装载机体2的操作机构15连接,通过操作机构15控制推杆7启动、停止、伸出、缩回,使举升臂带动铲斗举升。
本发明中,电动缸9包括左电动缸4和右电动缸5,左电动缸4和右电动缸5分别在左、右臂上。
一个完整的电动缸应包括动力控制机构、位置反馈机构、执行机构和刹车***;动力控制机构包括电机及电机控制***;位置反馈机构包括与电机轴同轴设置的磁感应传感器;磁感应传感器的输出信号送入电机控制***;执行机构包括转动组件和平移组件;转动组件包括轴承室、丝杠、设置在轴承室内的两个压力轴承;丝杠的一端设置有外螺纹,其另一端与齿轮副中的一个齿轮轴同轴固连,其中部圆周侧面上设置与丝杠轴心方向垂直的限位轴台;限位轴台设置在轴承室内,两个轴承分别设置在限位轴台的轴向两边;平移组件包括限位座、设置在限位座内的执行杆、可与丝杠组合成滚珠丝杠副或滑动丝杠副的螺母;执行杆的伸出端设置有连接头,执行杆的另一端设置有盲孔,螺母嵌于盲孔内,限位座上设置有可供执行杆轴向移动的中心孔;电机连同齿轮副固定在轴承室的一侧面,限位座固定在轴承室的另一侧面;刹车***包括与电机或丝杠同轴固的刹车盘以及可抱死刹车盘的刹车片,制动盘和制动片组成制动抱闸。在中心孔和执行杆间可设置耐磨衬套,耐磨衬套采用石墨尼龙材料制备。
如果执行杆的伸出端没有被限制转动,则需要在执行杆的圆周侧面设置两个外凸的限位块;同时在限位座上设置可供两个限位块沿轴向滑动的两个限位槽;此时限位座还需要设置两个用于密闭限位槽的盖板。限位块为方形凸块或半圆球形凸块。
限位轴台轴向两边的轴承可采用推力轴承、向心轴承。
为了密封,在执行杆(推杆7)伸出端和限位座相应端部之间可设置油封。

Claims (4)

1.小型装载机电动控制装置,它至少包括装载机的铲斗、装载机体、操作机构和举升机构,铲斗通过举升臂与装载机体连接,举升臂包括左、中、右臂,左、中、右臂上有活动关节,其特征在于:左、中、右臂分别连接有电动缸伸缩臂,电动缸与装载机体固定,电动缸与操作机构电连接。
2. 根据权利要求1所述的小型装载机电动控制装置,其特征在于:所述的电动缸包括电动机、齿轮副、齿轮箱、传动轴、传动轴承和推杆,电动机通过变速器或直接连接齿轮副,齿轮副固定在齿轮箱内,齿轮副同时连接传动轴,传动轴与传动轴承轴承连接,齿轮副使传动轴和电动机轴构成平行结构;电动缸与装载机体的操作机构连接。
3. 根据权利要求1所述的一小型装载机电动控制装置,其特征在于:所述的电动缸包括电动机、传动轴、传动轴承和推杆,电动机、传动轴、传动轴承和推杆在一条轴线上,电动机通过变速器带动传动轴转动,传动轴固定在传动轴承内。
4. 根据权利要求1所述的一小型装载机电动控制装置,其特征在于:所述的电动缸内有角度传感器;角度传感器是磁感应传感器或光电传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111810153A (zh) * 2020-07-20 2020-10-23 淄博大力矿山机械有限公司 一种新型装岩机
WO2022022583A1 (zh) * 2020-07-29 2022-02-03 四川鼎鸿智电装备科技有限公司 工程机械
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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