CN103088844A - 钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检查井的施工方法，特别涉及一种钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法。该钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，先支设完成底板模板,然后绑扎底板钢筋,最后浇筑底板混凝土,内外环钢筋间要彻底凿毛；通过底板预留筋，对井体钢筋进行绑扎，绑扎完成后，吊车配合人工把内钢模板吊入其中，然后安装外钢模板，最后进行混凝土浇筑，拆模后，缠绕塑料薄膜进行洒水养护；采用“双十字”画线法进行吊装。本发明的有益效果是：与传统工艺相比能够有效的解决因施工空间不足造成的质量问题，并且能够大大提高工作效率，缩短工期，具有良好地社会效益与经济效益，在混凝土检查井工程中有广阔的应用空间，有很高的推广价值。

Description

钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法

（一）        技术领域

    本发明涉及一种检查井的施工方法，特别涉及一种钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法。

（二）        背景技术

    传统施工采用现浇式钢筋混凝土检查井，施工空间有限，保证不了质量，影响下步工序的施工，效率低；一般吊装不能将沉重的混凝土检查井一次性安装成功，反复挪动，费工费力。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种施工效率高、安装准确率高、缩短施工工期、成本低、提高了实体质量和观感质量、解决了施工空间对质量影响的钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法。

本发明是通过如下技术方案实现的： 

一种钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）、底板模板安装及加固：底板模板加工完成后刷脱模剂，平稳放在有塑料薄膜的硬化地上，在底板模具四直角边上***小截钢筋；

（2）、底板钢筋绑扎、浇筑及养护：绑扎底板时，下层钢筋用隔离件垫起，底板钢筋上下层间用马镫架起，浇筑过程中，振捣棒及时振捣，对模板内侧棱角部位要充分振捣，浇筑完成后用塑料薄膜覆盖养护，对内外环钢筋间进行凿毛；

（3）、井身钢筋绑扎：根据底板预留筋，来固定井身钢筋的竖筋，先固定内环井体竖筋，把竖筋固定在底板预留钢筋上，一圈绑扎完成后，从井口处套入环筋，第一个环筋从靠近底板处绑扎，内环竖筋和环筋绑扎完成后，绑扎外环钢筋，步骤同内环相同；

（4）、内外钢模安装：先把内模吊起至钢筋顶部，缓慢下降，将内模放入钢筋笼内环里，外模安装前，把隔离件绑扎在外环钢筋上，外模安装时首先把模板拼装成两个半圆体，先把一半靠在钢筋笼外环上，再靠另一半钢模板，然后人工调整，在两个半圆体拼缝处用螺丝加固；

（5）、检查井体浇筑：浇筑混凝土时，根据井室高来确定浇筑和振捣遍数，振捣棒要充分振捣；

（6）、拆模及成品保护：脱内模前把固定的螺丝都拧下，用吊车挂住内模，缓缓吊起，脱外模时，把连接半圆间螺丝拧掉，先脱一半，再脱另一半，脱模完成后及时洒水，并用塑料薄膜把井身缠绕起来，进行养护；

（7）、检查验收：检查井身上有无裂缝，对检查井井壁厚，预留孔尺寸检查；

（8）、吊装：把一环形钢筋套在圆形检查井井体上，在环形钢筋上对称系入两个缆风绳，在圆形预制检查井底板四个边的中心位置，方向为指向圆心的方向，分别画上竖线用以与垫层上所画垂直交叉线相对应，用两个钢丝绳，两端安有U形扣，两端U形扣分别扣在预制检查井的吊环上，吊车吊起两个钢丝绳，缓缓吊起检查井慢慢回转吊车臂，直至到安放检查井的基坑位置上方，预制检查井处于基坑上方后，缓缓下降，用缆风绳调节预制检查井位置，确定底板的垂直交叉线与垫层的垂直交叉线对应完成后，下落至垫层。

一种钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，其特征是：小截钢筋距底板模板0～5cm，中间空缺用木块填实。

一种钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，其特征是：内外钢模在用之前要进行除锈清理，内模最小构件为半圆，外模最小构件为四分之一个圆，构件与构件之间用螺丝固定，内模安装完成后用隔离件把保护层厚度不符合要求的地方垫起。

一种钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，其特征是：井体混凝土浇筑时，井口可用比钢内模直径略大的圆木板覆盖，浇筑完成后对顶部混凝土进行压光处理。

一种钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，其特征是：吊装时，圆形预制检查井运送到施工现场后，吊车停放在距槽边不小于3m的位置上，环形钢筋与井壁间距为1cm-2cm。

本发明的有益效果是：利用充足的作业空间保证了钢筋在绑扎过程中的间距及钢筋与模板之间的保护层厚度；预留孔洞采用钢模具，保证了孔洞的圆顺不变形；“双十法”吊装技术通过在底板和垫层上所画十字的重合，来保证钢筋混凝土检查井安装位置的准确，且安装快速；通过预制钢筋混凝土检查井，有效的提高了施工效率，节约了施工时间，降低了成本，获得建设单位充分肯定，经济效益与社会效益显著，有很高的推广价值。 

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的检查井吊装时准备效果示意图；

附图2为本发明的检查井下吊示意图；

图中，1检查井，2底板刻度线，3钢筋圆环，4吊环，5缆风绳，6底板，7垫层，8垫层刻度线。

（五）        具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该发明的实现过程为：

1、          施工准备

1）检查震动棒、电焊机、吊车、装载机、电动除锈刷等设备运行情况；

2）对施工队伍进行施工技术交底及安全交底，并进行相关培训；

3）检验脱模剂、钢筋的质量能否符合质量要求，对内外钢模板之间吻合程度等进货检验；

4）确定钢筋绑扎和混凝土浇筑控制点及检查验收依据。

2、底板模板安装及加固

底板模板加工完成后刷脱模剂，平稳放在有塑料薄膜的硬化地上。在底板模具四直角边上***小截钢筋，距底板模板0-5cm，中间空缺用木块填实。如有需要，每边中间位置旁亦可***小截钢筋加固底板模板。

3、底板钢筋绑扎、浇筑及养护

绑扎底板时控制其钢筋间距和保护层厚度，下层钢筋用隔离件垫起，底板钢筋上下层间用马镫架起。浇筑过程中，振捣棒及时振捣，对模板内侧棱角部位要充分振捣，防止出现蜂窝状。浇筑完成后用塑料薄膜覆盖养护。对内外环钢筋间进行凿毛,凿毛时要把表面凝固浮浆剔除,露出石子,凿毛要彻底。

4、井身钢筋绑扎

根据底板预留筋，来固定井身钢筋的竖筋，先固定内环井体竖筋，把竖筋固定在底板预留钢筋上，一圈绑扎完成后，从井口处套入环筋，控制圈筋上下间距。第一个环筋从靠近底板处绑扎。内环竖筋和环筋绑扎完成后，即可绑扎外环钢筋，步骤同内环一样。

5、内外模安装

内外钢模在用之前要进行除锈清理，保证表面的光滑。除锈用电动除锈刷，方便，彻底。除锈完毕后及时均匀刷上脱模剂，以保证下步钢模的安装。模具是钢性材料，沉重。内模最小构件为半圆，外模最小构件为四分之一个圆。构件与构件之间用螺丝固定，且拼缝要紧密，不得有错位现象，保证接缝处光滑，顺平。先把内模吊起至钢筋顶部，在距正对井口位置上方10cm，人工协助，缓慢下降，将内模放入钢筋笼内环里，中间如有碰到钢筋至松散处，需重新绑扎加固。内模安装完成后用隔离件把保护层厚度不符合要求的地方垫起。外模安装前，把隔离件绑扎在外环钢筋上。外模安装时首先把模板拼装成两个半圆体，先把一半靠在钢筋笼外环上，再靠另一半钢模板，然后人工调整，在两个半圆体拼缝处用螺丝加固。

6、检查井体浇筑

在浇筑混凝土时，井口可用比钢内模直径略大的圆木板覆盖，禁止落入井内混凝土。根据井室高来确定浇筑和振捣遍数。振捣棒充分振捣，不得有漏振现象。在浇筑时，旁站一人，围绕井周查看，有漏浆的地方随时加固。浇筑完成后对顶部混凝土进行压光处理。

7、拆模及成品保护

脱模时，以机械为主，人工为辅，先内后外。脱内模前把固定的螺丝都拧下，用吊车挂住内模，缓缓吊起，吊起时需要人工调整内模，防止钢模板造成成品损坏。脱外模时，把连接半圆间螺丝拧掉，先脱一半，再脱另一半。脱模完成后要及时洒水，并用塑料薄膜把井身缠绕起来，进行养护。

8、检查验收

检查井身上有无裂缝，项目部进行自检。对检查井井壁厚，预留孔尺寸检查。

9、基坑处理

基坑底部用自拌C15混凝土处理，厚度为5cm。表面进行整平和粗化处理。然后垫层画线“十”字，把对边中心点处相连接，用于检查井的准确安装，最后进行养护。

10、“双十法”吊装

圆形预制检查井运送到施工现场，吊车停放在距槽边不小于3m的位置上；把一环形钢筋套在圆形检查井井体上，环形钢筋与井壁间距为1cm-2cm，在环形钢筋上对称系入两个缆风绳，用来调节圆形检查井在安放时的误差。在圆形预制检查井底板四个边的中心位置，方向为指向圆心的方向，分别画上竖线，底板上所画“十” 字,用于和垫层上所画“十” 字相对应，使检查井准确安放。用两个长约5m钢丝绳，钢丝绳直径为5cm，两端安有U形扣，两端U形扣分别扣在预制检查井的吊环上，吊车吊起两个钢丝绳，缓缓吊起检查井距地面1.5m，慢慢回转吊车臂，直至到安放检查井的基坑位置上方，在吊车臂回转过程中，禁止人员在预制检查井下方穿行及工作。预制检查井处于基坑上方后，缓缓下降，吊车配合人工，用缆风绳调节预制检查井位置，距垫层20cm处，按图F所示位置施工，即底板和垫层上所画“十”字相重合。确定对应完成后，下落至垫层，使垫层上的画线与检查井上的画线相重合即可。

采用本发明的钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，具体施工步骤如下：施工准备→底板模板安装及加固→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→绑扎井身钢筋→安装内外钢模→浇筑井体混凝土→脱模→养护→检查验收→吊装。

采用本发明的钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，技术要求为：相邻两板表面高低差≤2mm；分层浇筑厚度≤35cm；振捣间距30cm；养护日期≥14d；预留孔成型表面圆顺光滑；成品表面无裂缝，无小气泡孔洞，观感质量好。

采用本发明的钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，宜在城市道路中各种管道的钢筋混凝土检查井中采用。

采用本发明的钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，在济南市顺河安置片区市政道路二期工程、济南市西客站片区外延区市政道路工程、济南市二环西路地面道路及环境建设工程应用，经设计单位、监理单位现场验收，钢筋混凝土检查井表面无裂纹，圆顺美观，实体质量达到标准要求；吊装一次成功。在城市管道工程中有广阔的应用空间，有推广价值。

Claims (5)

1.一种钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）、底板模板安装及加固：底板模板加工完成后刷脱模剂，平稳放在有塑料薄膜的硬化地上，在底板模具四直角边上***小截钢筋；

（2）、底板钢筋绑扎、浇筑及养护：绑扎底板时，下层钢筋用隔离件垫起，底板钢筋上下层间用马镫架起，浇筑过程中，振捣棒及时振捣，对模板内侧棱角部位要充分振捣，浇筑完成后用塑料薄膜覆盖养护，对内外环钢筋间进行凿毛；

（3）、井身钢筋绑扎：根据底板预留筋，来固定井身钢筋的竖筋，先固定内环井体竖筋，把竖筋固定在底板预留钢筋上，一圈绑扎完成后，从井口处套入环筋，第一个环筋从靠近底板处绑扎，内环竖筋和环筋绑扎完成后，绑扎外环钢筋，步骤同内环相同；

（4）、内外钢模安装：先把内模吊起至钢筋顶部，缓慢下降，将内模放入钢筋笼内环里，外模安装前，把隔离件绑扎在外环钢筋上，外模安装时首先把模板拼装成两个半圆体，先把一半靠在钢筋笼外环上，再靠另一半钢模板，然后人工调整，在两个半圆体拼缝处用螺丝加固；

（5）、检查井体浇筑：浇筑混凝土时，根据井室高来确定浇筑和振捣遍数，振捣棒要充分振捣；

（6）、拆模及成品保护：脱内模前把固定的螺丝都拧下，用吊车挂住内模，缓缓吊起，脱外模时，把连接半圆间螺丝拧掉，先脱一半，再脱另一半，脱模完成后及时洒水，并用塑料薄膜把井身缠绕起来，进行养护；

（7）、检查验收：检查井身上有无裂缝，对检查井井壁厚，预留孔尺寸检查；

（8）、吊装：把一环形钢筋套在圆形检查井井体上，在环形钢筋上对称系入两个缆风绳，在圆形预制检查井底板四个边的中心位置，方向为指向圆心的方向，分别画上竖线用以与垫层上所画垂直交叉线相对应，用两个钢丝绳，两端安有U形扣，两端U形扣分别扣在预制检查井的吊环上，吊车吊起两个钢丝绳，缓缓吊起检查井慢慢回转吊车臂，直至到安放检查井的基坑位置上方，预制检查井处于基坑上方后，缓缓下降，用缆风绳调节预制检查井位置，确定底板的垂直交叉线与垫层的垂直交叉线对应完成后，下落至垫层。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，其特征是：小截钢筋距底板模板0～5cm，中间空缺用木块填实。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，其特征是：内外钢模在用之前要进行除锈清理，内模最小构件为半圆，外模最小构件为四分之一个圆，构件与构件之间用螺丝固定，内模安装完成后用隔离件把保护层厚度不符合要求的地方垫起。

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，其特征是：井体混凝土浇筑时，井口可用比钢内模直径略大的圆木板覆盖，浇筑完成后对顶部混凝土进行压光处理。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土检查井整体预制吊装施工方法，其特征是：吊装时，圆形预制检查井运送到施工现场后，吊车停放在距槽边不小于3m的位置上，环形钢筋与井壁间距为1cm-2cm。

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