CN116677061A - 市政雨污水检查井一体化预制安装装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种市政雨污水检查井一体化预制安装装置及其施工方法，吊架包括横向设置的桁架，桁架两端设有至少两个支撑脚，支撑脚底部设有移动轮，移动轮一侧设置有千金顶，桁架上设有至少两个卷扬吊机，卷扬吊机与桁架滑动连接。预制检查井整体性好，接茬少，与路基填筑、管道安装作业互不影响。基坑暴露时间短，施工效率高，已碾压成型路基质量受控。

Description

市政雨污水检查井一体化预制安装装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及市政排水施工领域，尤其是涉及一种市政雨污水检查井一体化预制安装装置及其施工方法。

背景技术

目前市政道路建设过程中，雨污水检查井多采用传统现浇工艺，即在检查井基坑开挖完成后依次浇筑垫层、底板、井身、盖板，待雨污水管道连接至井室，检查井混凝土强度达到设计要求后回填基坑。

传统检查井现浇工艺周期长，基坑暴露时间久，混凝土浇筑极易出现带水作业，极大程度上降低了混凝土强度，检查井底板与井身接缝、管道与井身接口等关键部位质量难以保证。另外，检查井传统现浇工艺施工速度慢，严重影响后续工艺施工。同时，检查井单次混凝土浇筑泵送成本高，人材机一次性投入大，等待后续工作面期间检查井作业人员窝工、材料设备闲置情况严重。此外，检查井现浇作业与管道吊装、路基填筑等工序交叉，作业环境危险有害因素较多。

尤其在地下水丰富区域，需要一种在确保雨污水检查井质量的前提下，快速成型并安装回填，减少基坑暴露时间，降低成本，缩短工期的施工方法。但目前检查井预制多为分节预制，通过设置凹凸榫连接，检查井接茬较多，整体性不好，且分节预制拼装对预制场地要求高。

因此需要对现有市政雨污水检查井预制安装技术进行改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种市政雨污水检查井一体化预制安装装置及其施工方法，解决传统检查井现浇或预制工艺成本高、工期长、整体性差、质量缺陷多等技术的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种市政雨污水检查井一体化预制安装装置，包括吊架，吊架包括横向设置的桁架，桁架两端设有至少两个支撑脚，支撑脚底部设有移动轮，移动轮一侧设置有千金顶，桁架上设有至少两个卷扬吊机，卷扬吊机与桁架滑动连接。

优选方案中，支撑脚底部设有多个移动轮，千金顶设置在两个相邻的移动轮之间。

优选方案中，千金顶为手摇式千金顶。

检查井的制造方法为：

S1、利用红线内空地，选择在表面平整、干净密实的现状混凝土地坪上进行雨污水检查井一体化预制，以保证底板平整和稳定，分底板井身、盖板两个预制生产区；

S2、在检查井预制之前，根据设计图纸统计复核各井位检查井的尺寸、井身、预留洞口大小和高程；

分批次进行集中预制，每批次可同时预制10～15座检查井。检查井预制施工与道路施工同步进行，节省工期；

S3、清洁预制区域，底板预制前在地面铺设双层防渗土工膜，绑扎底板钢筋和井身预埋钢筋，底板与井身施工缝处预埋300×3mm钢板止水带，支钢模浇筑底板混凝土；

S4、底板浇筑后养护并凿毛清洗，支内钢模，将井身钢筋一次绑扎到位，井顶部四边线中点各预埋一个的圆钢吊耳，吊耳锚固入井身长度一般不小于0.6m；

预埋吊耳需与井身钢筋焊接成一体，保证吊环吊装时受力均匀；

在关外模前，根据井身预留预留对接孔大小和高程，准确切割钢筋，预埋圆形堵塞木盒，堵塞木盒比实际管道外径大；

然后关外钢模板，泵送整体一次性浇筑井身混凝土，减少井身接茬，同时将检查井底板和井身连接为整体，增强防渗性能；

S5、检查井模板拆除后，按照设计图纸井位编号，统一在井身用油漆喷涂浇筑时间、编号等详细信息，覆盖旧棉被洒水养护。

检查井安装施工方法为：

A1、待检查井混凝土强度达到设计要求后，便可将检查井运输至现场安装；

A2、根据设计图纸开挖基坑，基坑顶部开口外圈开挖底环形台阶的扩宽平台，在基坑底部利用打桩机打入多跟预埋基柱，预埋基柱上端超出基坑底部表面；

A3、在现场组装吊架，将吊架移动到运输车位置，将卷扬吊机的吊绳安装在检查井的吊耳上，吊起整个检查井，利用施工的车辆拖动整个吊架移动到基坑位置，通过调节卷扬吊机位置来使整个检查井与基坑对齐，缓慢放下整个检查井；

A4、检查井上端平面与基坑齐平，在扩宽平台位置安装多块固定块，固定块一端抵靠在检查井外圈，另一端抵靠在扩宽平台内圈上，多个固定块将检查井上部位置进行了临时固定，防止整个检查井在后续施工中晃动；

A5、检查井上部位置进行了临时固定后，检查井在预制时，在检查井中部位置留有多个孔洞，利用小型夯机将多跟固定锚杆穿过检查井***到基坑的泥土中，在***固定锚杆的同时，利用撬杠不停的调整检查井的位置，保证检查井中心轴保持垂直状态，检查井中部位置进行了临时固定；

A6、检查井临时固定后，浇筑机对检查井底部进行浇筑混凝土，采用振捣装置对检查井底部进行振捣，保证浇筑密实，浇筑水泥的高度靠近预留对接孔，等水泥凝固稳定后，拆除固定锚杆和固定块；

A7、拆除预留对接孔上的堵塞木盒，预留对接孔与连接管进行了组装，组装完毕后，再对剩下的部分进行浇筑，浇筑水泥的高度与扩宽平台齐平，扩宽平台上部采用填埋砖进行填埋。

本发明提供了一种市政雨污水检查井一体化预制安装装置及其施工方法，分批次集中预制，材料周转利用率高，施工成本大幅降低。预制检查井整体性好，接茬少，与路基填筑、管道安装作业互不影响。基坑暴露时间短，施工效率高，已碾压成型路基质量受控。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明检查井结构图；

图2是本发明吊架吊装整个检查井示意图；

图3是本发明桥梁施工示意图；

图4是本发明吊架下吊整个检查井示意图；

图5是本发明吊架侧视结构图；

图6是本发明固定块布置示意图；

图7是本发明固定块俯视布置示意图；

图8是本发明固定锚杆俯视布置示意图；

图9是本发明检查井初次浇筑示意图；

图10是本发明检查井安装完成示意图；

图中：检查井1；吊耳101；检查井盖板2；预留对接孔3；堵塞木盒4；连接管5；吊架6；桁架601；支撑脚602；卷扬吊机7；扩宽平台8；基坑9；预埋基柱10；移动轮11；千金顶12；固定块13；固定锚杆14；浇筑机15；填埋砖16。

具体实施方式

实施例1

如图1~10所示，一种市政雨污水检查井一体化预制安装装置，包括吊架6，吊架6包括横向设置的桁架601，桁架601两端设有至少两个支撑脚602，支撑脚602底部设有移动轮11，移动轮11一侧设置有千金顶12，桁架601上设有至少两个卷扬吊机7，卷扬吊机7与桁架601滑动连接。如图2-4所示结构，吊架6为门形结构，采用移动轮11移动，移动轮11不具有驱动效果，在实际施工时，一般采用现场的托运车进行拉动，拉动到施工位置时，就会利用千金顶12顶起，起到固定整个吊架6的作用，施工现场的发电机为桁架601上的两个卷扬吊机7进行供电，两个卷扬吊机7吊装更加稳定。

优选方案中，支撑脚602底部设有多个移动轮11，千金顶12设置在两个相邻的移动轮11之间。千金顶12为手摇式千金顶。手摇式千金顶不需要额外的动力源，施工方便简单。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图1-10所示结构，第一步：利用市政道路红线内空地，整平压实后作为检查井预制场。

第二步：根据设计图纸统计复核各井位检查井的尺寸、井身、预留洞口大小和高程。按预制批次，绑扎检查井底板钢筋和井身预埋钢筋，支钢模浇筑底板混凝土。

第三步：施工缝凿毛后支内钢模，一次绑扎井身钢筋成型，井身预留洞口预埋圆形木盒，关外钢模一体浇筑井身混凝土，将底板与井身连接成整体。同步分批预制检查井盖板。

第四步：待检查井基坑开挖，垫层浇筑完毕后，按照井位编号将预制好的检查井，整体运输至现场安装即可。

第五步：管道与检查井连接后，及时回填检查井基坑，大幅缩短后续道路填筑施工等待时间。

检查井1的具体制造方法为：

利用红线内空地，选择在表面平整、干净密实的现状混凝土地坪上进行雨污水检查井一体化预制，以保证底板平整和稳定，分底板井身、盖板两个预制生产区。

在检查井1预制之前，根据设计图纸统计复核各井位检查井的尺寸、井身、预留洞口大小和高程。

分批次进行集中预制，每批次可同时预制10～15座检查井。检查井预制施工与道路施工同步进行，节省工期。

清洁预制区域，底板预制前在地面铺设双层防渗土工膜，绑扎底板钢筋和井身预埋钢筋，底板与井身施工缝处预埋300×3mm钢板止水带，支钢模浇筑底板混凝土。

底板浇筑后养护并凿毛清洗，支内钢模，将井身钢筋一次绑扎到位，井顶部四边线中点各预埋一个HPB300Φ22mm的圆钢吊环，吊环锚固入井身长度一般不小于0.6m。预埋吊环需与井身钢筋焊接成一体，保证吊环吊装时受力均匀。在关外模前，根据井身预留洞口大小和高程，准确切割钢筋，预埋圆形木盒，木盒比实际管道外径放大50mm。然后关外钢模板，泵送整体一次性浇筑井身混凝土，减少井身接茬，同时将检查井底板和井身连接为整体，增强防渗性能。

检查井模板拆除后，按照设计图纸井位编号，统一在井身用油漆喷涂浇筑时间、编号等详细信息，覆盖旧棉被洒水养护。

检查井1安装施工方法为：

待检查井1混凝土强度达到设计要求后，便可将检查井运输至现场安装。

根据设计图纸开挖基坑9，基坑9顶部开口外圈开挖底环形台阶的扩宽平台8，在基坑9底部利用打桩机打入多跟预埋基柱10，预埋基柱10上端超出基坑9底部表面。

在现场组装吊架6，将吊架6移动到运输车位置，将卷扬吊机7的吊绳安装在检查井1的吊耳101上，吊起整个检查井1，利用施工的车辆拖动整个吊架6移动到基坑9位置，通过调节卷扬吊机7位置来使整个检查井1与基坑9对齐，缓慢放下整个检查井1。

检查井1上端平面与基坑9齐平，在扩宽平台8位置安装多块固定块13，固定块13一端抵靠在检查井1外圈，另一端抵靠在扩宽平台8内圈上，多个固定块13将检查井1上部位置进行了临时固定，防止整个检查井1在后续施工中晃动。

检查井1上部位置进行了临时固定后，检查井1在预制时，在检查井1中部位置留有多个孔洞，利用小型夯机将多跟固定锚杆14穿过检查井1***到基坑9的泥土中，在***固定锚杆14的同时，利用撬杠不停的调整检查井1的位置，保证检查井1中心轴保持垂直状态，检查井1中部位置进行了临时固定。人工辅助下进行定位，准确放至开挖完毕的检查井基坑中，再将检查井盖板吊装就位，施工效率高。

检查井快速定位安装后，即可进行管道与井室连接、检查井基坑回填、路基填筑等后续工序施工，减少基坑暴露时间，检查井质量、路基质量均得到了有效保证。

检查井1临时固定后，浇筑机15对检查井1底部进行浇筑混凝土，采用振捣装置对检查井1底部进行振捣，保证浇筑密实，浇筑水泥的高度靠近预留对接孔3，等水泥凝固稳定后，拆除固定锚杆14和固定块13。

拆除预留对接孔3上的堵塞木盒4，预留对接孔3与连接管5进行了组装，组装完毕后，再对剩下的部分进行浇筑，浇筑水泥的高度与扩宽平台8齐平，扩宽平台8上部采用填埋砖16进行填埋。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种市政雨污水检查井一体化预制安装装置，其特征是：包括吊架（6），吊架（6）包括横向设置的桁架（601），桁架（601）两端设有至少两个支撑脚（602），支撑脚（602）底部设有移动轮（11），移动轮（11）一侧设置有千金顶（12），桁架（601）上设有至少两个卷扬吊机（7），卷扬吊机（7）与桁架（601）滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种市政雨污水检查井一体化预制安装装置，其特征是：支撑脚（602）底部设有多个移动轮（11），千金顶（12）设置在两个相邻的移动轮（11）之间。

3.根据权利要求1所述一种市政雨污水检查井一体化预制安装装置，其特征是：千金顶（12）为手摇式千金顶。

4.根据权利要求1所述一种市政雨污水检查井一体化预制安装装置的施工方法，其特征是：检查井（1）的制造方法为：

S1、利用红线内空地，选择在表面平整、干净密实的现状混凝土地坪上进行雨污水检查井一体化预制，以保证底板平整和稳定，分底板井身、盖板两个预制生产区；

S2、在检查井（1）预制之前，根据设计图纸统计复核各井位检查井的尺寸、井身、预留洞口大小和高程；

分批次进行集中预制，每批次可同时预制10～15座检查井；

检查井预制施工与道路施工同步进行，节省工期；

S3、清洁预制区域，底板预制前在地面铺设双层防渗土工膜，绑扎底板钢筋和井身预埋钢筋，底板与井身施工缝处预埋300×3mm钢板止水带，支钢模浇筑底板混凝土；

S4、底板浇筑后养护并凿毛清洗，支内钢模，将井身钢筋一次绑扎到位，井顶部四边线中点各预埋一个的圆钢吊耳（101），吊耳（101）锚固入井身长度一般不小于0.6m；

预埋吊耳（101）需与井身钢筋焊接成一体，保证吊环吊装时受力均匀；

在关外模前，根据井身预留预留对接孔（3）大小和高程，准确切割钢筋，预埋圆形堵塞木盒（4），堵塞木盒（4）比实际管道外径大；

然后关外钢模板，泵送整体一次性浇筑井身混凝土，减少井身接茬，同时将检查井底板和井身连接为整体，增强防渗性能；

S5、检查井模板拆除后，按照设计图纸井位编号，统一在井身用油漆喷涂浇筑时间、编号等详细信息，覆盖旧棉被洒水养护。

5.根据权利要求4所述一种市政雨污水检查井一体化预制安装装置的施工方法，其特征是：检查井（1）安装施工方法为：

A1、待检查井（1）混凝土强度达到设计要求后，便可将检查井运输至现场安装；

A2、根据设计图纸开挖基坑（9），基坑（9）顶部开口外圈开挖底环形台阶的扩宽平台（8），在基坑（9）底部利用打桩机打入多跟预埋基柱（10），预埋基柱（10）上端超出基坑（9）底部表面；

A3、在现场组装吊架（6），将吊架（6）移动到运输车位置，将卷扬吊机（7）的吊绳安装在检查井（1）的吊耳（101）上，吊起整个检查井（1），利用施工的车辆拖动整个吊架（6）移动到基坑（9）位置，通过调节卷扬吊机（7）位置来使整个检查井（1）与基坑（9）对齐，缓慢放下整个检查井（1）；

A4、检查井（1）上端平面与基坑（9）齐平，在扩宽平台（8）位置安装多块固定块（13），固定块（13）一端抵靠在检查井（1）外圈，另一端抵靠在扩宽平台（8）内圈上，多个固定块（13）将检查井（1）上部位置进行了临时固定，防止整个检查井（1）在后续施工中晃动；

A5、检查井（1）上部位置进行了临时固定后，检查井（1）在预制时，在检查井（1）中部位置留有多个孔洞，利用小型夯机将多跟固定锚杆（14）穿过检查井（1）***到基坑（9）的泥土中，在***固定锚杆（14）的同时，利用撬杠不停的调整检查井（1）的位置，保证检查井（1）中心轴保持垂直状态，检查井（1）中部位置进行了临时固定；

A6、检查井（1）临时固定后，浇筑机（15）对检查井（1）底部进行浇筑混凝土，采用振捣装置对检查井（1）底部进行振捣，保证浇筑密实，浇筑水泥的高度靠近预留对接孔（3），等水泥凝固稳定后，拆除固定锚杆（14）和固定块（13）；

A7、拆除预留对接孔（3）上的堵塞木盒（4），预留对接孔（3）与连接管（5）进行了组装，组装完毕后，再对剩下的部分进行浇筑，浇筑水泥的高度与扩宽平台（8）齐平，扩宽平台（8）上部采用填埋砖（16）进行填埋。