CN103087807B

CN103087807B - 一种高清净性液压油组合物

Info

Publication number: CN103087807B
Application number: CN201110345309.0A
Authority: CN
Inventors: 陈惠卿; 汤涛; 李万英; 王向阳; 刘继勇; 韦安柱; 贾睿; 薛玉苓; 艾立雯; 水琳
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2011-11-04
Filing date: 2011-11-04
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2031-11-04
Also published as: CN103087807A

Abstract

本发明提供了一种高清净性液压油组合物，其包括如下重量百分含量的组分：基础油：I类油：0-55％，II类油：45-100％；添加剂：PMA类型的粘度指数改进剂：0.1-3％，极压、清净、抗磨复合剂：1.0-1.6％，降凝剂：0-0.01％，抗泡剂：0-50ppm；所述添加剂的量以基础油为基准。本发明的液压油组合物在具有传统液压油抗磨、防腐、抗氧、破乳化等特性的同时，还具有清净性，能减少生成漆膜和油泥，保持液压***清洁。

Description

一种高清净性液压油组合物

技术领域

本发明涉及一种润滑油组合物，具体地说，涉及一种高清净性液压油组合物。

背景技术

液压***的发展趋势是压力越来越大、油箱越来越小，油品的功率密度越来越高，液压***这样的变化带来操作温度的增加，操作温度的增加，又导致液压油氧化和热降解，生成油泥或漆膜等产物。随着时间的延长，产生的漆膜或油泥又导致润滑性变差，阀内的摩擦增加，还会导致粘阀，尤其是精密公差的液压元件如伺服阀和比例阀。液压***粘阀会影响阀的响应速度、降低油的流速。漆膜和油泥还导致传热效果变差、操作温度升高(油泥、漆膜象绝热器)，此外，还缩短阀、过滤器、泵等元件的寿命。

传统的液压油在使用500小时后油箱和液压元件就有形成漆膜或油泥的倾向，因此，需要开发一种液压油在具有传统液压油抗磨、防腐、抗氧、破乳化等特性的同时，还具有清净性，能减少生成漆膜和油泥，保持液压***清洁。

发明内容

本发明的目的是提供一种高清净性液压油组合物，其具有清净性，能减少生成漆膜和油泥，保持液压***清洁。

为了实现本发明目的，本发明的高清净性液压油组合物，其包括如下重量百分含量的组分：

基础油：I类油：0-55％，

II类油：45-100％，

添加剂：PMA类型的粘度指数改进剂：0.1-3％，

极压、清净、抗磨复合剂：1.0-1.6％，

降凝剂：0-0.01％，

抗泡剂：0-50ppm；

所述添加剂的量以基础油为基准。以下同。

其中，优选的为，

基础油：I类油：30-55％，

II类油：45-70％，

添加剂：PMA类型的粘度指数改进剂：1-3％，

极压、清净、抗磨复合剂：1.4-1.6％，

降凝剂：0.005-0.01％，

抗泡剂：20-50ppm。

其中，PMA类型的粘度指数改进剂即为聚甲基丙烯酯类型的粘度指数改进剂，如LZ7720C、Viscoplex 8-200、Viscoplex 8-310或Viscoplex 8-450或结构式为的粘指剂。

所述极压、清净、抗磨复合剂可选用LZ6776。其具有清净、极压抗磨、抗氧防锈作用，为一种多功能添加剂。具有优异的抗磨损性能、出色的热稳定性和氧化稳定性、防锈和防腐蚀性以及快速水分离特性。

所述降凝剂为聚甲基丙烯酯类型的降凝剂，如：LZ7749B、Viscoplex 1-156、Empicryl PPT148、Viscoplex 1-248或结构式为

R＝C_6-18的降凝剂。

所述抗泡剂为复合抗泡剂，如：T921或1#复合抗泡剂。

所述I类油的要求满足API I类油(常规矿物型)技术要求，其粘度指数80～120，硫含量＞0.03％，饱和烃含量＜90％；如150SN、500SN等。

所述II类油的要求满足API II类油(采用加氢裂化或加氢异化裂化工艺)技术要求，其粘度指数80～120，硫含量≤0.03％，饱和烃含量＞90％；如上海高桥生产的II6、II4基础油。

本发明的液压油组合物的制备方法：将上述添加剂组分和基础油组分分别称量，控制温度在35-50℃之间，搅拌1.5-2小时而成。

本发明的液压油组合物选择I、II类油作为基础油，并选择加入PMA类型的粘度指数改进剂、极压、清净、抗磨复合剂、降凝剂和抗泡剂复配而成，使各组分合理配比，达成协同作用，使其在具有传统液压油抗磨、防腐、抗氧、破乳化等特性的同时，还具有清净性，能减少生成漆膜和油泥，保持液压***清洁。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本实施例的液压油组合物的组分为：I类油55公斤，II类油45公斤，PMA粘指剂1公斤，LZ6776 1.4公斤，降凝剂0.01公斤，抗泡剂0.050克。

其中，I类油采用150SN；II类油采用上海高桥生产的II4基础油；PMA类型的粘度指数改进剂采用LZ7720C；降凝剂为LZ7749B；抗泡剂为T921复合抗泡剂，LZ6776为路博润公司生产。

其制备过程为：将各组分按上述配比进行混合，加热，使温度保持在45℃，同时进行搅拌，搅拌时间控制在2小时。

实施例2

本实施例的液压油组合物的组分为：II类油100公斤，PMA粘指剂1公斤，LZ6776 1.2公斤，抗泡剂0.050克。

其中，II类油采用上海高桥生产的II6基础油；PMA类型的粘度指数改进剂为Viscoplex 8-200；降凝剂为Empicryl PPT148；抗泡剂为1#复合抗泡剂。

其制备过程为：将各组分按上述配比进行混合，加热，使温度保持在50℃，同时进行搅拌，搅拌时间控制在1.5小时。

实施例3

本实施例的液压油组合物的组分为：I类油55公斤，II类油45公斤，PMA粘指剂0.5公斤，LZ6776 1.0公斤，降凝剂0.01公斤，抗泡剂0.050克。

其中，I类油采用500SN，II类油采用上海高桥生产的II6基础油；PMA类型的粘度指数改进剂为Viscoplex 8-310；降凝剂为Viscoplex1-156；抗泡剂为T921复合抗泡剂。

实施例4

制备过程同实施例1，不同的是，本实施例的液压油组合物的组分为：II类油100公斤，PMA粘指剂0.5公斤，LZ6776 1.6公斤，降凝剂0.005公斤，抗泡剂0.050克。

其中，I类油采用500SN，II类油采用上海高桥生产的II6基础油；PMA类型的粘度指数改进剂为Viscoplex 8-450；降凝剂为Viscoplex1-248；抗泡剂为T921复合抗泡剂。

实施例

制备过程同实施例1，具体液压油组合物的含量见下表。

评价液压油清净性的试验条件

该试验是将被测试油样在规定的温度条件下用机械力喷溅到加热的铝制试验板上，铝板的表面温度被控制在295℃，油温105℃，整个试验的过程持续4个小时。油品与高温(295℃)铝板表面短暂接触形成漆膜，通过测定金属板上的漆膜，考察油品的清净性。试验用油样量为250ml。

试验结果评分原则：成焦板焦化试验的结果通过一个数字成像设备用软件Camile DAC system进行评分，评分的范围从0％(全黑板)到100％(全清洁板)。

结论：

本发明的液压油组合物具有高清净性，能减少漆膜和油泥在液压元件表面的生成，保持液压元件及液压***清洁。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种高清净性液压油组合物，其特征在于，其由如下重量百分含量的组分组成：

基础油：I类油：0-55%，

II类油：45-100%，

添加剂：PMA类型的粘度指数改进剂：0.1-3%，

极压、清净、抗磨复合剂：1.0-1.6%，

降凝剂：0-0.01%，

抗泡剂：0-50ppm；

所述添加剂的量以基础油为基准。

2.根据权利要求1所述的高清净性液压油组合物，其特征在于，其由如下重量百分含量的组分组成：

基础油：I类油：30-55%，

II类油：45-70%，

添加剂：PMA类型的粘度指数改进剂：1-3%，

极压、清净、抗磨复合剂：1.4-1.6%，

降凝剂：0.005-0.01%，

抗泡剂：20-50ppm；所述添加剂的量以基础油为基准。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述极压、清净、抗磨复合剂为LZ6776。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述PMA粘度指数改进剂为LZ7720C、Viscoplex8-200、Viscoplex8-310或Viscoplex8-450。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述降凝剂为聚甲基丙烯酯类型的降凝剂。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述抗泡剂为复合抗泡剂。