CN103087647A - 橡胶类低温中空发泡填充防音材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种橡胶类低温中空发泡填充防音材料，其特征在于：该隔音材料由发泡层与粘贴层混合而成；所述的发泡层的各组分及其质量百分比为：苯乙烯/丁二烯共聚物：27%～33%；氧化锌：2.5%～3.5%；偶氮双甲酰胺：5%～7%；重环烷石油溜出物：27%～33%；炭黑：27%～33%；轻质碳酸钙：18%～22%；硫：3.5%～6.5%；所述的粘贴层的各组分及其质量百分比为：顺丁橡胶：27%～33%；氧化锌：1%～2%；偶氮双甲酰胺：2%～3%；石油重烷烃馏分：18%～22%；炭黑：4%～6%；滑石粉：18%～22%；轻质碳酸钙：18%～22%；硫：1.7%～4%。本发明所采用的发泡层与粘贴层相结合的形式，使发泡材料能够可靠地粘贴在钣金件上，确保材料发泡的方向精度。
Description
技术领域
本发明涉一种隔音材料，尤其是一种橡胶类低温中空发泡填充防音材料及其制备方法。
背景技术
在汽车制造业中，发动机舱在工作中的噪音以及汽车外部的风噪对乘客腔的影响十分大，在行业中会在其中相隔的钣金件内填充隔音材料以隔绝噪音的传递，由于汽车结构的原因，其钣金件的形状结构也各有不同，目前的行业中的填充工艺较难满足结构复杂车辆结构的隔音填充需要。另外，发泡填充的隔音材料在钣金件内难以定位，影响了隔音材料的发泡方向以及发泡精度，从而降低了发泡填充防音材料的隔音效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种发泡反应稳定性好，发泡充分、无有毒气体析出的橡胶类低温中空发泡填充防音材料。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
橡胶类低温中空发泡填充防音材料，其特征在于：该隔音材料由发泡层与粘贴层混合而成；
所述的发泡层的各组分及其质量百分比为：
（1）苯乙烯/丁二烯共聚物：27%～33%；
（2）氧化锌：2.5%～3.5%；
（3）偶氮双甲酰胺：5%～7%；
（4）重环烷石油溜出物：27%～33%；
（5）炭黑：27%～33%；
（6）轻质碳酸钙：18%～22%；
（7）硫：3.5%～6.5%。
所述的粘贴层的各组分及其质量百分比为：
（1）顺丁橡胶：27%～33%；
（2）氧化锌：1%～2%；
（3）偶氮双甲酰胺：2%～3%；
（4）石油重烷烃馏分：18%～22%；
（5）炭黑：4%～6%；
（6）滑石粉：18%～22%；
（7）轻质碳酸钙：18%～22%；
（8）硫：1.7%～4%。
优选的是，所述的重环烷石油溜出物经过加氢处理。
优选的是，所述的石油重烷烃馏分经过加氢处理。
橡胶类低温中空发泡填充防音材料的制备方法包括如下步骤：
（1）制备所述的发泡层：
①按配比量将苯乙烯/丁二烯共聚物投入低速捏密机中搅拌1～2min；
②按配比量将重环烷石油溜出物、轻质碳酸钙添加到低速捏密机中搅拌1～2min；
③按配比量将氧化锌、偶氮双甲酰胺、炭黑以及硫投入到低速捏密机的混合物中搅拌1～2min；
④将低速捏密机内的混合物翻转后继续搅拌1～2min，重复本步骤若干次；
⑤将混合物取出切段，并放入到冷库冷却4～5小时；
⑥取出检测待用。
（2）制备所述的粘贴层：
①按配比量将顺丁橡胶投入低速捏密机中搅拌1～2min；
②按配比量将石油重烷烃馏分、轻质碳酸钙添加到低速捏密机中搅拌1～2min；
③按配比量将氧化锌、偶氮双甲酰胺、炭黑、滑石粉以及硫投入到低速捏密机的混合物中搅拌1～2min；
④将低速捏密机内的混合物翻转后继续搅拌1～2min，重复本步骤若干次；
⑤将混合物取出切段，并放入到冷库冷却4～5小时；
⑥取出检测待用。
（3）将步骤（1）与步骤（2）中待用的发泡层以及粘贴层通过挤出机搅合挤出并冲裁成型。
优选的是，步骤（1）与步骤（2）中所述的低速捏密机的搅拌温度在100℃以下。
优选的是，步骤（1）与步骤（2）中所述的冷库冷却温度为30℃以下。
优选的是，步骤（3）中所述的挤出机挤出端的温度为50～60℃。
本发明通过平衡发泡材料，控制发泡的温度敏感性区间，保证材料发泡的稳定性；本分明所采用的发泡层与粘贴层相结合的形式，使发泡材料能够可靠地粘贴在钣金件上，确保材料发泡的方向精度，从而避免了隔音填充空隙的形成，尤其适用于空隙位置很小，而且需要进行隔音、吸音处理区域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
本发明橡胶类低温中空发泡填充防音材料，其特征在于：该隔音材料由发泡层与粘贴层混合而成，其中发泡层的各组分及其质量百分比为：苯乙烯/丁二烯共聚物：27%～33%；氧化锌：2.5%～3.5%；偶氮双甲酰胺：5%～7%；经过加氢处理的重环烷石油溜出物：27%～33%；炭黑：27%～33%；轻质碳酸钙：18%～22%；硫：3.5%～6.5%。
粘贴层的各组分及其质量百分比为：顺丁橡胶：27%～33%；氧化锌：1%～2%；偶氮双甲酰胺：2%～3%；经过加氢处理的石油重烷烃馏分：18%～22%；炭黑：4%～6%；滑石粉：18%～22%；轻质碳酸钙：18%～22%；硫：1.7%～4%。
橡胶类低温中空发泡填充防音材料的制备方法包括如下步骤：
制备所述的发泡层：按配比量将苯乙烯/丁二烯共聚物投入低速捏密机中搅拌1～2min，其搅拌温度在100℃以下；按配比量将经过加氢处理的重环烷石油溜出物、轻质碳酸钙添加到低速捏密机中搅拌1～2min；按配比量将氧化锌、偶氮双甲酰胺、炭黑以及硫投入到低速捏密机的混合物中搅拌1～2min；将低速捏密机内的混合物翻转后继续搅拌1～2min，重复本步骤三次；将混合物取出切段，并放入到温度为30℃以下的冷库中冷却4～5小时后取出检测待用。
制备所述的粘贴层：按配比量将顺丁橡胶投入低速捏密机中搅拌1～2min，其搅拌温度在100℃以下；按配比量将经过加氢处理的石油重烷烃馏分、轻质碳酸钙添加到低速捏密机中搅拌1～2min；按配比量将氧化锌、偶氮双甲酰胺、炭黑、滑石粉以及硫投入到低速捏密机的混合物中搅拌1～2min；将低速捏密机内的混合物翻转后继续搅拌1～2min，重复本步骤三次；将混合物取出切段，并放入到温度为30℃以下的冷库中冷却4～5小时后取出检测待用。将待用的发泡层以及粘贴层通过挤出机搅合挤出并冲裁成型，挤出机挤出端的温度为50～60℃。
下面通过具体的几种实施例说明。
实施例1：
制备发泡层：低速捏密机搅拌的温度控制在80℃，将31%（重量）苯乙烯/丁二烯共聚物投入中搅拌1.5min；将33%（重量）经过加氢处理的重环烷石油溜出物、22%（重量）轻质碳酸钙添加到低速捏密机中搅拌1.5min；将2%（重量）氧化锌、5%（重量）偶氮双甲酰胺、2%（重量）炭黑以及5%（重量）硫投入到低速捏密机的混合物中搅拌1.5min；将低速捏密机内的混合物翻转后继续搅拌1～2min，重复本步骤三次；将混合物取出切段，并放入到温度为25℃的冷库中冷却4.5小时后取出检测待用。
制备粘贴层：低速捏密机搅拌的温度控制在80℃，将27%（重量）顺丁橡胶投入低速捏密机中搅拌1.5min；将18%（重量）经过加氢处理的石油重烷烃馏分、21%（重量）轻质碳酸钙添加到低速捏密机中搅拌1.5min；将2%（重量）氧化锌、2%（重量）偶氮双甲酰胺、6%（重量）炭黑、20%（重量）滑石粉以及4%（重量）硫投入到低速捏密机的混合物中搅拌1.5min；将低速捏密机内的混合物翻转后继续搅拌1.5min，重复本步骤三次；将混合物取出切段，并放入到温度为25℃的冷库中冷却4.5小时后取出检测待用。
将待用的发泡层以及粘贴层通过挤出端的温度为55℃的挤出机中搅合挤出并冲裁成型，即取得橡胶类低温中空发泡填充防音材料。
实施例2：
制备发泡层：低速捏密机搅拌的温度控制在80℃，将33%（重量）苯乙烯/丁二烯共聚物投入中搅拌1.5min；将27%（重量）经过加氢处理的重环烷石油溜出物、22%（重量）轻质碳酸钙添加到低速捏密机中搅拌1.5min；将3%（重量）氧化锌、7%（重量）偶氮双甲酰胺、2%（重量）炭黑以及6%（重量）硫投入到低速捏密机的混合物中搅拌1.5min；将低速捏密机内的混合物翻转后继续搅拌1～2min，重复本步骤三次；将混合物取出切段，并放入到温度为25℃的冷库中冷却4.5小时后取出检测待用。
制备粘贴层：低速捏密机搅拌的温度控制在80℃，将30%（重量）顺丁橡胶投入低速捏密机中搅拌1.5min；将19%（重量）经过加氢处理的石油重烷烃馏分、18%（重量）轻质碳酸钙添加到低速捏密机中搅拌1.5min；将2%（重量）氧化锌、3%（重量）偶氮双甲酰胺、6%（重量）炭黑、18%（重量）滑石粉以及4%（重量）硫投入到低速捏密机的混合物中搅拌1.5min；将低速捏密机内的混合物翻转后继续搅拌1.5min，重复本步骤三次；将混合物取出切段，并放入到温度为25℃的冷库中冷却4.5小时后取出检测待用。
将待用的发泡层以及粘贴层通过挤出端的温度为55℃的挤出机中搅合挤出并冲裁成型，即取得橡胶类低温中空发泡填充防音材料。
实施例3：
制备发泡层：低速捏密机搅拌的温度控制在80℃，将33%（重量）苯乙烯/丁二烯共聚物投入中搅拌1.5min；将30%（重量）经过加氢处理的重环烷石油溜出物、18%（重量）轻质碳酸钙添加到低速捏密机中搅拌1.5min；将3.5%（重量）氧化锌、7%（重量）偶氮双甲酰胺、2%（重量）炭黑以及6.5%（重量）硫投入到低速捏密机的混合物中搅拌1.5min；将低速捏密机内的混合物翻转后继续搅拌1～2min，重复本步骤三次；将混合物取出切段，并放入到温度为25℃的冷库中冷却4.5小时后取出检测待用。
制备粘贴层：低速捏密机搅拌的温度控制在80℃，将33%（重量）顺丁橡胶投入低速捏密机中搅拌1.5min；将18%（重量）经过加氢处理的石油重烷烃馏分、20%（重量）轻质碳酸钙添加到低速捏密机中搅拌1.5min；将1%（重量）氧化锌、2%（重量）偶氮双甲酰胺、4%（重量）炭黑、20%（重量）滑石粉以及2%（重量）硫投入到低速捏密机的混合物中搅拌1.5min；将低速捏密机内的混合物翻转后继续搅拌1.5min，重复本步骤三次；将混合物取出切段，并放入到温度为25℃的冷库中冷却4.5小时后取出检测待用。
将待用的发泡层以及粘贴层通过挤出端的温度为55℃的挤出机中搅合挤出并冲裁成型，即取得橡胶类低温中空发泡填充防音材料。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.橡胶类低温中空发泡填充防音材料，其特征在于：该隔音材料由发泡层与粘贴层混合而成；
所述的发泡层的各组分及其质量百分比为：
（1）苯乙烯/丁二烯共聚物：27%～33%；
（2）氧化锌：2.5%～3.5%；
（3）偶氮双甲酰胺：5%～7%；
（4）重环烷石油溜出物：27%～33%；
（5）炭黑：27%～33%；
（6）轻质碳酸钙：18%～22%；
（7）硫：3.5%～6.5%；
所述的粘贴层的各组分及其质量百分比为：
（1）顺丁橡胶：27%～33%；
（2）氧化锌：1%～2%；
（3）偶氮双甲酰胺：2%～3%；
（4）石油重烷烃馏分：18%～22%；
（5）炭黑：4%～6%；
（6）滑石粉：18%～22%；
（7）轻质碳酸钙：18%～22%；
（8）硫：1.7%～4%。
2.根据权利要求1所述的橡胶类低温中空发泡填充防音材料，其特征在于：所述的重环烷石油溜出物经过加氢处理。
3.根据权利要求1所述的橡胶类低温中空发泡填充防音材料，其特征在于：所述的石油重烷烃馏分经过加氢处理。
4.一种制备权利要求1所述的橡胶类低温中空发泡填充防音材料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
（1）制备权利要求1中所述的发泡层：
①按权利要求1中的配比量将苯乙烯/丁二烯共聚物投入低速捏密机中搅拌1～2min；
②按权利要求1中的配比量将重环烷石油溜出物、轻质碳酸钙添加到低速捏密机中搅拌1～2min；
③按权利要求1中的配比量将氧化锌、偶氮双甲酰胺、炭黑以及硫投入到低速捏密机的混合物中搅拌1～2min；
④将低速捏密机内的混合物翻转后继续搅拌1～2min，重复本步骤若干次；
⑤将混合物取出切段，并放入到冷库冷却4～5小时；
⑥取出检测待用；
（2）制备权利要求1中所述的粘贴层：
①按权利要求1中的配比量将顺丁橡胶投入低速捏密机中搅拌1～2min；
②按权利要求1中的配比量将石油重烷烃馏分、轻质碳酸钙添加到低速捏密机中搅拌1～2min；
③按权利要求1中的配比量将氧化锌、偶氮双甲酰胺、炭黑、滑石粉以及硫投入到低速捏密机的混合物中搅拌1～2min；
④将低速捏密机内的混合物翻转后继续搅拌1～2min，重复本步骤若干次；
⑤将混合物取出切段，并放入到冷库冷却4～5小时；
⑥取出检测待用；
（3）将步骤（1）与步骤（2）中待用的发泡层以及粘贴层通过挤出机搅合挤出并冲裁成型。
5.根据权利要求4中所述的橡胶类低温中空发泡填充防音材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）与步骤（2）中所述的低速捏密机的搅拌温度在100℃以下。
6.根据权利要求4中所述的橡胶类低温中空发泡填充防音材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）与步骤（2）中所述的冷库冷却温度为30℃以下。
7.根据权利要求4中所述的橡胶类低温中空发泡填充防音材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的挤出机挤出端的温度为50～60℃。
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| CN101735497A (zh) * | 2009-12-09 | 2010-06-16 | 浙江仕峰实业有限公司 | 可注射可交联物理发泡苯乙烯-丁二烯橡胶组合物及制造方法及制得产品及加工方法 |
| CN102775652A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-14 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法 |
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