CN103087479A - 一种含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物及其制备方法 - Google Patents

一种含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其特征在于，该组合物含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇、反丁烯二酸、碳酸钠、玻璃纤维以及成核剂，相对于100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的含量为0.3-5重量份，反丁烯二酸的含量为0.01-0.3重量份，碳酸钠的含量为0.02-0.6重量份，玻璃纤维的含量为10-55重量份，成核剂的含量为0.3-0.7重量份。本发明还提供了一种含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的制备方法。本发明的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物比现有的PET材料更容易加工、更容易注塑成型。

Description

一种含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为工程塑料，要求其具有较高的强度，有时候还需要阻燃性。制备PET工程塑料时，需要分子量较高的材料，那么其粘度也很大；而且在加工过程中还要添加一些增强填料、阻燃剂等，导致体系粘度过大，在加工过程中挤出机扭矩过大，甚至摩擦生热而导致阻燃剂过早分解，造成材料性能劣化。在注射产品成型过程中，有时候一些截面较小的制品，由于材料流动性不好经常导致充模不满，接缝处融合不好而影响制品的外观质量和强度等性能。
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发明内容
本发明的目的是克服上述缺点，在保持PET材料性能的情况下，提供一种比现有的PET材料更容易加工、更容易注塑成型的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物及其制备方法。
本发明提供一种含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其特征在于，该组合物含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇、反丁烯二酸、碳酸钠、玻璃纤维以及成核剂，相对于100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的含量为0.3-5重量份，反丁烯二酸的含量为0.01-0.3重量份，碳酸钠的含量为0.02-0.6重量份，玻璃纤维的含量为10-55重量份，成核剂的含量为0.3-0.7重量份。
本发明还提供了一种含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括将一种混合物在230-260℃的温度下熔融挤出，并在挤出过程中向混合物中加入玻璃纤维和碳酸钠，之后将挤出后的产物冷却切粒，所述混合物含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇、反丁烯二酸和成核剂；且相对于100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的加入量为0.3-5重量份，反丁烯二酸的加入量为0.01-0.3重量份，成核剂的含量为0.3-0.7重量份，玻璃纤维的加入量为10-55重量份，碳酸钠的加入量为0.02-0.6重量份。
本发明还提供了由上述方法制得的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物。
本发明提供的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，通过采用聚乙二醇作为特殊润滑剂，在保持组合物性能的情况下，提高其润滑性；使本发明提供的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物比现有的PET材料更容易加工、更容易注塑成型。
本发明优选情况下，采用苯甲酸钠作为成核剂，进一步提高含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的结晶速率；将碳酸钠在组合物挤出过程中加料，使部分化学反应在挤出过程中完成；上述优选情况，都进一步提高了含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的性能，使组合物在加工过程中的扭矩值降低，降低了能耗，使得本发明的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物比现有的PET材料在保持性能的同时，更容易加工、更容易注塑成型。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
根据本发明所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，为了进一步提高所述含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的性能，优选情况下，相对于100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的含量为0.5-3重量份，反丁烯二酸的含量为0.02-0.2重量份，碳酸钠的含量为0.04-0.4重量份，玻璃纤维的含量为20-50重量份，进一步优选为20-40重量份，成核剂的含量为0.4-0.6重量份。在上述优选范围内，能更好的实现本发明的目的。
根据本发明所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，聚乙二醇的加入是为了提高聚对苯二甲酸乙二醇酯的润滑性能；反丁烯二酸加入主要为了抑制聚乙二醇酯化，减小聚乙二醇对聚对苯二甲酸乙二醇酯的影响；碳酸钠的加入主要用于中和富余的反丁烯二酸，中和后富余的碳酸钠也具有成核剂的作用；成核剂的加入是为了缩短组合物成型周期，有效加快组合物结晶速率。
根据本发明所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，加入所述成核剂的目的是为了提高含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物结晶速率。因此，本领域技术人员熟知的能够达到上述目的的各种成核剂均适用于本发明中。
根据本发明所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，优选情况下，所述成核剂例如可以为苯甲酸钠、硬脂酸钠、对苯酚磺酸钙和碳酸钾中的一种或多种。为了进一步提高所述含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的性能，本发明进一步优选苯甲酸钠作为本发明的成核剂。
在所述含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物中，相对于100重量份的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述成核剂的含量可以为0.3-0.7重量份，优选为0.4-0.6重量份。
根据本发明所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，为了进一步提高所述含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的性能，优选情况下，该组合物还含有抗氧剂、阻燃剂和增韧剂中的一种或多种，且相对于100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯，抗氧剂、阻燃剂和增韧剂中的一种或多种的总含量为0.1-20重量份。
根据本发明所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，加入所述抗氧剂的目的是为了抑制或延缓含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物在空气中热氧化。因此，本领域技术人员熟知的能够达到上述目的的各种抗氧剂均适用于本发明中。
优选情况下，所述抗氧剂为受阻酚型抗氧剂(主抗氧剂)和亚磷酸酯类抗氧剂(辅抗氧剂)的混合物。所述受阻酚型抗氧剂例如可以为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(如抗氧剂1010)、β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯(如抗氧剂1076)等。所述亚磷酸酯类抗氧剂例如可以为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(如抗氧剂168)等。本发明进一步优选抗氧剂1010和抗氧剂168混合作为本发明的抗氧剂，二者以1-3∶1的比例混合时，抗氧化效果更佳。
在所述含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物中，相对于100重量份的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述抗氧剂的含量可以为0.1-1重量份，优选为0.1-0.5重量份。
根据本发明所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，加入所述阻燃剂的目的是为了延迟或防止含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物燃烧。因此，本领域技术人员熟知的能够达到上述目的的各种阻燃剂均适用于本发明中。
优选情况下，所述阻燃剂例如可以为磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三苯酯、蜜胺焦磷酸盐、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、十溴联苯醚和三氧化二锑等。本发明进一步优选十溴联苯醚和三氧化二锑作为本发明的阻燃剂，二者以1-8∶1比例混合，更优选2-6∶1的比例混合时，阻燃效果更佳。
在所述含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物中，相对于100重量份的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述阻燃剂的含量可以为8-14重量份，优选为10-12重量份。
根据本发明所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，加入所述增韧剂的目的是为了进一步提高含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的冲击性能。因此，本领域技术人员熟知的能够达到上述目的的各种增韧剂均适用于本发明中。
优选情况下，所述增韧剂例如可以为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、丙烯酸酯类聚合物和丁苯吡粉末橡胶中的一种或多种。本发明进一步优选超细丁苯吡粉末橡胶(粒径为50-150纳米)作为本发明的增韧剂，以使本发明的组合物加工性能更佳。
在所述含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物中，相对于100重量份的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述增韧剂的含量为3-5重量份。
根据本发明所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，为了更好地实现碳酸钠加入中和富余的反丁烯二酸的目的，所述碳酸钠与反丁烯二酸的重量比为1.5-3∶1。为了进一步提高所述含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的性能，优选情况下，所述的碳酸钠与反丁烯二酸的重量比为2∶1。
根据本发明所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，本领域技术人员已知的聚对苯二甲酸乙二醇酯均可实现本发明目的，特别的，聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘数为0.7-1dl/g时，实现本发明目的的效果更佳。
根据本发明所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，所述聚乙二醇可以为本领域技术人员已知的聚乙二醇，为了进一步提高所述含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的性能，优选数均分子量为6000-20000的聚乙二醇实现本发明目的的效果更佳。
根据本发明所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，加入所述玻璃纤维的目的是为了增强所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的强度，本发明没有特别要求，因此，本领域技术人员熟知的能够达到上述目的的各种玻璃纤维均适用于本发明中，例如可以为北京通州兴旺玻璃纤维有限公司的连续玻璃纤维1000#。
根据本发明所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括将一种混合物在230-260℃的温度下熔融挤出，并在挤出过程中向混合物中加入玻璃纤维和碳酸钠，之后将挤出后的产物冷却切粒，所述混合物含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇、反丁烯二酸和成核剂；且相对于100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的加入量为0.3-5重量份，反丁烯二酸的加入量为0.01-0.3重量份，成核剂的加入量为0.3-0.7重量份，玻璃纤维的加入量为10-55重量份，碳酸钠的加入量为0.02-0.6重量份。
本发明所述的制备方法中，为了进一步提高所述含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的性能，优选上述混合物在熔融挤出之前经过一个3-5分钟的高速搅拌过程。将搅拌均匀后的混合物进行熔融挤出，所得组合物的加工性能更佳。
本发明所述的制备方法中，所述玻璃纤维和碳酸钠在挤出过程中加入，其中，玻璃纤维通过挤出机玻璃纤维口加入，碳酸钠通过侧向螺杆加入。
当要制备的组合物为含有抗氧剂、阻燃剂和增韧剂中的至少一种的组合物时，所述抗氧剂、阻燃剂和增韧剂的加入时机和加入方式可以参照现有技术进行。优选阻燃剂在挤出过程中加入，进一步优选所述阻燃剂与碳酸钠混合均匀在挤出过程中侧向加入。
其中，各个组分及其含量的限定已在上文中进行了描述，为清楚和简要起见，以下相同的内容不再赘述。下文中主要对有关制备方法的特征进行详细说明。
根据本发明所述的制备方法，其中，熔融挤出的过程优选在双螺杆挤出机中进行，所述熔融挤出的时间为30-50秒，使混合物充分混合均匀，达到熔融状态，且不影响生产速率的情况下最佳。
尽管只要控制挤出温度在230-260℃范围内即可实现本发明的目的，但为了进一步提高所述含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的性能，优选情况下，例如可以在各段温度为230-245-255-260-260-255℃的温度下熔融挤出。
根据本发明所述的制备方法，其中，所述玻璃纤维的进料方式可以采用本领域技术人员已知的进料方式。
通过本发明所述的制备方法，即可制得本发明所述的比现有的PET材料更容易加工、更容易注塑成型的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
在以下实施例和对比例中，抗氧剂1010、抗氧剂168、碳酸钠、三氧化二锑由商购所得；
聚乙二醇由北京化学试剂公司生产，日本进口分装；
苯甲酸钠由天津光复科技发展有限公司生产；
玻璃纤维由北京通州兴旺玻璃纤维有限公司生产；
十溴联苯醚由美国大湖公司生产；
扭矩值直接在WP ZSK25双螺杆挤出机读出；
扭矩降低值通过下式计算得到：
扭矩降低值＝(对应对比例所得组合物的扭矩值-对应实施例所得组合物的扭矩值)/对应对比例所得组合物的扭矩值×100％；扭矩降低值越大说明加工过程的能耗越低，越容易加工。
以下实施例中，除非特别说明，其中的“份”表示“重量份”。
实施例1
将100份聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘数为0.7dl/g)切片、5份超细丁苯吡粉末橡胶(粒度为50～150纳米)、0.5份苯甲酸钠、0.3份抗氧剂(抗氧剂1010与抗氧剂168重量比为2∶1)、0.5份聚乙二醇(数均分子量为6000)和0.02份反丁烯二酸，放入高速搅拌机中，常温下搅拌4min，搅拌均匀，利用WP ZSK25双螺杆，在各段温度为230-245-255-260-260-255℃的温度下熔融挤出，并在挤出过程中加入15份玻璃纤维(商品型号1000#)、均匀混合的0.04份碳酸钠和12份阻燃剂(十溴联苯醚与Sb2O3重量比为4∶1)，熔融挤出的时间为30秒，挤出后冷却切粒，然后在温度为100℃的烘箱内干燥8小时。
对比例1
按照实施例1的方法制备含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，不同的是，不加入聚乙二醇、反丁烯二酸和碳酸钠。
实施例2
将100份聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘数为1dl/g)切片、3份超细丁苯吡粉末橡胶(粒度为50-150纳米)、0.5份苯甲酸钠、0.1份抗氧剂(抗氧剂1010与抗氧剂168重量比为3∶1)、0.5份聚乙二醇(数均分子量为20000)和0.02份反丁烯二酸，放入高速搅拌机中，常温下搅拌5min，搅拌均匀，利用WP ZSK25双螺杆，在各段温度为230-245-255-260-260-255℃的温度下熔融挤出，并在挤出过程中加入25份玻璃纤维(商品型号1000#)、均匀混合的0.04份碳酸钠和10份阻燃剂(十溴联苯醚与Sb2O3重量比为2∶1)，熔融挤出的时间为50秒，挤出后冷却切粒，然后在温度为90℃的烘箱内干燥9小时。
实施例3
按照实施例2的方法制备含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，不同的是，聚乙二醇的加入量为1份、反丁烯二酸的加入量为0.05份，碳酸钠的加入量为0.1份。
对比例2
按照实施例2的方法制备含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，不同的是，不加入聚乙二醇、反丁烯二酸和碳酸钠。
实施例4
将100份聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘数为0.8dl/g)切片、4份超细丁苯吡粉末橡胶(粒度为50-150纳米)、0.5份苯甲酸钠、0.5份抗氧剂(抗氧剂1010与抗氧剂168重量比为1∶1)、0.5份聚乙二醇(数均分子量为10000)和0.02份反丁烯二酸，放入高速搅拌机中，常温下搅拌4min，搅拌均匀，利用WP ZSK25双螺杆，在各段温度为230-245-255-260-260-255℃的温度下熔融挤出，并在挤出过程中加入35份玻璃纤维(商品型号1000#)、均匀混合的0.04份碳酸钠和11份阻燃剂(十溴联苯醚与Sb2O3重量比为6∶1)，熔融挤出的时间为40秒，挤出后冷却切粒，然后在温度为80℃的烘箱内干燥10小时。
实施例5
按照实施例4的方法制备含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，不同的是，聚乙二醇的加入量为2份、反丁烯二酸的加入量为0.1份，碳酸钠的加入量为0.2份。
对比例3
按照实施例4的方法制备含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，不同的是，不加入聚乙二醇、反丁烯二酸和碳酸钠。
实施例6
将100份聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘数为1dl/g)切片、4份超细丁苯吡粉末橡胶(粒度为50-150纳米)、0.5份苯甲酸钠、0.5份抗氧剂(抗氧剂1010与抗氧剂168重量比为2∶1)、3份聚乙二醇(数均分子量为6000)和0.2份反丁烯二酸，放入高速搅拌机中，常温下搅拌4min，搅拌均匀，利用WP ZSK25双螺杆，在各段温度为230-245-255-260-260-255℃的温度下熔融挤出，并在挤出过程中加入40份玻璃纤维(商品型号1000#)、均匀混合的0.4份碳酸钠和12份阻燃剂(十溴联苯醚与Sb2O3重量比为4∶1)，熔融挤出的时间为40秒，挤出后冷却切粒，然后在温度为80℃的烘箱内干燥9小时。
对比例4
按照实施例6的方法制备含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，不同的是，不加入聚乙二醇、反丁烯二酸和碳酸钠。
实施例7
将100份聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘数为0.7dl/g)切片、5份超细丁苯吡粉末橡胶(粒度为50-150纳米)、0.6份苯甲酸钠、0.3份抗氧剂(抗氧剂1010与抗氧剂168重量比为2∶1)、0.5份聚乙二醇(数均分子量为6000)和0.1份反丁烯二酸，放入高速搅拌机中，常温下搅拌4min，搅拌均匀，利用WP ZSK25双螺杆，在各段温度为230-245-255-260-260-255℃的温度下熔融挤出，并在挤出过程中加入20份玻璃纤维(商品型号1000#)、均匀混合的0.15份碳酸钠和12份阻燃剂(十溴联苯醚与Sb2O3重量比为4∶1)，熔融挤出的时间为30秒，挤出后冷却切粒，然后在温度为100℃的烘箱内干燥9小时。
实施例8
按照实施例7的方法制备含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，不同的是，碳酸钠不是在挤出过程中加入，而是在制备混合物的混合过程中加入。
对比例5
按照实施例7的方法制备含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，不同的是，不加入聚乙二醇、反丁烯二酸和碳酸钠。
测试实施例
将实施例1-8和对比例1-5制得的组合物采用300克注射机(宁波海天公司制造)注射得到尺寸为250毫米(长)×25毫米(宽)×10毫米(厚)的标准样条，用GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法测定该标准样条的拉伸强度和断裂伸长率；
将实施例1-8和对比例1-5制得的组合物采用300克注射机(宁波海天公司制造)注射得到尺寸为80毫米(长)×10毫米(宽)×4毫米(厚)的标准样条，用GB/T9341-2008塑料弯曲性能试验方法测定该标准样条的弯曲强度和弯曲模量；
将实施例1-8和对比例1-5制得的组合物采用300克注射机(宁波海天公司制造)注射得到尺寸为80毫米(长)×10毫米(宽)×4毫米(厚)，缺口为2毫米的标准样条，用GB/T1043-93塑料悬臂梁冲击强度的测定方法测定标准样条的Izod缺口冲击强度。
测试结果和扭矩降低值如下表1所示。
表1
Figure BDA0000105588460000121
Figure BDA0000105588460000131
从表1的数据可以看出，本发明提供的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物在保持良好材料性能的情况下，扭矩值降低，说明该组合物更容易加工。通过将实施例1-8与对比例1-5对比，明显说明聚乙二醇、反丁烯二酸和碳酸钠的加入使本发明的组合物在保持较高强度的同时，更容易加工；实施例7与实施例8相比，说明碳酸钠在挤出过程中加入使得本发明的组合物的性能更佳。
以上具体实施方式仅用于描述本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其特征在于，该组合物含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇、反丁烯二酸、碳酸钠、玻璃纤维以及成核剂，相对于100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的含量为0.3-5重量份，反丁烯二酸的含量为0.01-0.3重量份，碳酸钠的含量为0.02-0.6重量份，玻璃纤维的含量为10-55重量份，成核剂的含量为0.3-0.7重量份。
2.根据权利要求1所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，相对于100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的含量为0.5-3重量份，反丁烯二酸的含量为0.02-0.2重量份，碳酸钠的含量为0.04-0.4重量份，玻璃纤维的含量为20-50重量份，成核剂的含量为0.4-0.6重量份。
3.根据权利要求1或2所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，所述成核剂为苯甲酸钠、硬脂酸钠、对苯酚磺酸钙和碳酸钾中的一种或多种，优选为苯甲酸钠。
4.根据权利要求1所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，该组合物还含有抗氧剂、阻燃剂和增韧剂中的一种或多种，且相对于100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯，抗氧剂、阻燃剂和增韧剂中的一种或多种的总含量为0.1-20重量份。
5.根据权利要求1所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，所述碳酸钠与反丁烯二酸的重量比为1.5-3∶1。
6.根据权利要求1所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘数为0.7-1dl/g。
7.根据权利要求1或2所述的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，其中，所述聚乙二醇的数均分子量为6000-20000。
8.一种含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括将一种混合物在230-260℃的温度下熔融挤出，并在挤出过程中向混合物中加入玻璃纤维和碳酸钠，之后将挤出后的产物冷却切粒，所述混合物含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇、反丁烯二酸和成核剂；且相对于100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇的加入量为0.3-5重量份，反丁烯二酸的加入量为0.01-0.3重量份，成核剂的含量为0.3-0.7重量份，玻璃纤维的加入量为10-55重量份，碳酸钠的加入量为0.02-0.6重量份。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，该方法还包括在挤出过程中加入阻燃剂，且相对于100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯，阻燃剂的加入量为8-14重量份。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述熔融挤出的时间为30-50秒。
11.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述碳酸钠与反丁烯二酸的重量比为1.5-3∶1。
12.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘数为0.7-1dl/g，所述聚乙二醇的数均分子量为6000-20000。
13.由权利要求8-12中任意一项所述的方法制得的含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物。
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