CN103075017A - 超大跨度筒壳网格结构施工方法 - Google Patents

超大跨度筒壳网格结构施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103075017A
CN103075017A CN2013100390648A CN201310039064A CN103075017A CN 103075017 A CN103075017 A CN 103075017A CN 2013100390648 A CN2013100390648 A CN 2013100390648A CN 201310039064 A CN201310039064 A CN 201310039064A CN 103075017 A CN103075017 A CN 103075017A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gable
unit
network
installation
barrel shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100390648A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103075017B (zh
Inventor
朱蕾宏
牛尚洲
刘煜
朱新颖
刘洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUZHOU ZM-BESTA HEAVY STEEL STRUCTURE CO., LTD.
Original Assignee
XUZHOU ZM-BESTA HEAVY STEEL STRUCTURE CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XUZHOU ZM-BESTA HEAVY STEEL STRUCTURE CO LTD filed Critical XUZHOU ZM-BESTA HEAVY STEEL STRUCTURE CO LTD
Priority to CN201310039064.8A priority Critical patent/CN103075017B/zh
Publication of CN103075017A publication Critical patent/CN103075017A/zh
Priority to PCT/CN2013/079108 priority patent/WO2014117480A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103075017B publication Critical patent/CN103075017B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B1/3205—Structures with a longitudinal horizontal axis, e.g. cylindrical or prismatic structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/342—Structures covering a large free area, whether open-sided or not, e.g. hangars, halls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B2001/1978—Frameworks assembled from preformed subframes, e.g. pyramids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B2001/1993—Details of framework supporting structure, e.g. posts or walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B2001/3235—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures having a grid frame
    • E04B2001/3241—Frame connection details
    • E04B2001/3247—Nodes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

一种超大跨度筒壳网格结构施工方法，其特征是先将筒壳结构的一端山墙网格结构安装完毕，然后以山墙网格结构作为整个筒壳网格结构安装的稳定“起步单元”，即利用已安装的“稳定起步单元”——山墙网格结构来承担施工荷载，从山墙开始沿筒壳结构的纵向采用“高空散装法”来完成后续筒壳网格结构的安装。本发明具有施工效率高，安全性高、施工费用低、施工质量高等特点，尤对大跨度及超大跨度筒壳网格结构安装施工更体现高效，安全、施工费用低、施工质量高的优点。

Description

超大跨度筒壳网格结构施工方法
技术领域
本发明涉及一种钢结构建筑施工方法，尤其是一种跨度在60米及以上的大跨度钢结构建筑的施工方法，具体地说是一种超大跨度筒壳网格结构施工方法。
背景技术
目前，超大跨度及中、小跨度筒壳网格结构的现有施工安装方法主要有：
1、满堂或局部脚手架施工工艺：搭设满堂或局部脚手架并形成安装平台，然后在脚手架平台上采用“散装法”来完成整个筒壳结构的安装。
2、“利用塔架支撑分片闭合成拱形成“筒壳起步单元”的安装工艺：筒壳网格结构起步单元的安装方法是将筒壳网格结构沿其跨向按跨度大小分3～4个大单元，先在安装位置附近将以上3～4个大单元在地面上拼装完成，利用钢塔架将两端支座处的2个大单元支撑，并用4台大吨位吊车台吊中间大单元进行空中拼接并形成稳定的起步筒壳结构，然后利用已安装的稳定起步筒壳结构来承担施工荷载，采用高空散装法来完成后续筒壳结构的安装。
3、筒壳结构安装的逆施工工艺：沿筒壳的跨向先在地面安装一个大单元，此大单元尺寸沿跨向长约1/2跨度，纵向宽度4～5个网格，然后用4台吊车将该大单元吊离地面，沿大单元跨向的一端或两端采用“小单元散装法”继续安装该大单元的其余网格直至完成跨向两端支座的安装并形成筒壳结构起步单元，然后利用已安装的稳定起步筒壳结构来承担施工荷载，采用高空散装法来完成后续筒壳结构的安装。“逆施工工艺”仅适用于筒壳结构跨度小于60米的工程安装。
上述安装工艺技术存在的主要问题是：
1、采用满堂脚手架局部脚手架进行筒壳网格结构的安装主要缺点与不足有：由于要搭设局部或满堂脚手架，上述脚手架的搭、拆使得工程建造安装周期加长及安装费用有较大增加并且受现场安装条件限制。
2、采用“利用塔架支撑分片闭合成拱形成“筒壳起步单元”的安装工艺的主要缺点与不足有：
⑴需要吊车吨位较大（80T～260T）。
⑵需要吊车数量较多（6～8台吊车），而且需支撑塔架等大型安装设备，因此吊装费用较大。
⑶构成“筒壳起步单元”的各单元由吊车台吊并高空拼接难度较大、要求较高。
3、筒壳结构的逆安装工艺：本工艺仅适用于筒壳结构的跨度小于60米的工程安装，对跨度大于60米的筒壳结构安装不再适用，因此本安装工艺有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是针对现有的大跨度筒壳网格结构安装施工周期长，成本高、所需辅助安装设备多以及施工的安全不利因素多的等问题，发明一种以筒壳山墙网格的“自身结构” 即山墙网格结构――山墙“稳定起步单元”为施工支承结构并承担施工荷载，进行单向安装“超大跨度筒壳网格结构”的施工方法，即山墙网格结构来承担施工荷载，从山墙网格结构开始沿筒壳网格结构的纵向采用“高空散装法”来完成后续筒壳网格结构的安装。
本发明的技术方案是：
一种超大跨度筒壳网格结构施工方法，其特征是先将筒壳网格结构的一端山墙网格结构安装完毕，将山墙网格结构作为整个筒壳网格结构安装的 “稳定起步单元”，然后利用已安装的“稳定起步单元”即山墙网格结构来承担施工荷载，从山墙开始沿筒壳结构的纵向采用“高空散装法”来完成后续筒壳网格结构的安装。
所述的山墙网格结构安装包括以下步骤：
首先，将筒壳山墙的网格结构部分分为“弦部”和“底部”两个部分然后分别进行安装；在“底部”的安装时应先按山墙跨向大小将“底部”划分成若干个单元，控制每个单元尺寸为：沿跨向4～6个网格，沿高度方向取4～5个网格；
其次，将划分好的各单元分别在山墙安装位置附近的地面上组装完毕；
第三，按以下步骤进行山墙网络的安装：
①沿山墙的一侧利用吊车先将第一单元按照事先划好的支座十字线准确吊装就位，然后调整网架、支座并紧固；
②在第一单元调整固定完毕后，相向拉好一对缆风绳并将无支座的另一弦层最下端的一排球点用撑杆顶住； 
③按安装顺序利用吊车吊装第二单元并准确就位，调整支座位置、紧固，并用杆件与已安装好的第一小单元进行连接；
④按安装顺序利用吊车吊装将其余各单元准确就位，调整支座位置、紧固直至将所有小单元安装连接，完成底部的安装；
上述①～④即为山墙网格结构的“底部”的安装方法；
⑤山墙网格结构的“弦部”安装；
在上述各单元安装完成后，采用“小拼单元高空散装”法来完成山墙“弦部”部分的连接拼装工作，即先在地面拼装成小单元锥体，利用吊车将小拼单元锥体吊到空中并由高空作业人员完成小单元锥体与已安装的山墙“底部”结构的连接，进而完成整个山墙网格结构的安装。
除所述的第一单元外的其余各单元在安装调整完毕后，均应相向拉好一对缆风绳并将无支座的另一弦层最下端的一排球点用撑杆顶住；以加强已安装山墙结构的整体稳定性，确保安全性。
进行山墙“底部”单元划分时应
注意对于山墙“门洞”处的单元划分应按将“门洞”处的结构划分为一个单元的原则进行划分，即该单元为“门型”。
本发明的有益效果：
本发明是对筒壳网格结构安装工艺的创新，它具有施工效率高，安全性高、施工费用低、施工质量高等特点，尤对大跨度及超大跨度筒壳网格结构安装施工更体现高效，安全、施工费用低、施工质量高的优点。
本发明对现场条件及吊装设备要求不高，不需要大型吊装设备，只需25吨轮式吊车2台。
本发明的施工方法可节约安装周期和安装费用，所需安装费用仅为局部、满堂脚手架安装方法的1/5,安装周期仅为局部、满堂脚手架安装方法的1/3。
附图说明
图1是本发明的山墙网格结构第一单元安装示意图。
图 2是本发明的已安装的山墙网格结构稳定措施示意图。
图 3 是本发明的山墙网格结构第二单元安装后示意图。
图 4 是本发明的山墙网格结构第三单元安装后示意图。
图 5是本发明的山墙网格结构第四、五单元安装后示意图。
图 6是本发明的小单元锥体吊装示意。
图 7是本发明的山墙网格结构安装完毕示意。
图 8是本发明的筒壳后续结构安装示意。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-8所示。
一种超大跨度筒壳网格结构施工方法，其关键技术是先将筒壳结构的一端山墙网格结构安装完毕，山墙网格结构作为整个筒壳结构安装的稳定“起步单元”，然后利用已安装的“稳定起步单元”即山墙网格结构来承担施工荷载，从山墙开始沿筒壳结构的纵向采用“高空散装法”来完成后续筒壳网格结构的安装。
具体步骤如下：
（一）施工准备
1、现场基础交接验收
1.1对已经完成的混凝土基础进行测量，验收。
1.2在筒壳网格结构安装前，对其支座的位置进行测量放线、定位并弹好支座的十字中心线。
1.3支座预埋件的位置、标高、水平度的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001的表12.2.2（见表1）规定：
表1
Figure 2013100390648100002DEST_PATH_IMAGE001
 （二）、筒壳网格结构的安装工艺
1、工艺技术原理。
本发明是针对各种跨度特别是超大跨度筒壳网格结构的施工安装发明，它与其它施工工艺技术相比具有施工速度高、施工费用低、施工质量高等特点，其原理是：先将筒壳结构的一端山墙网格结构安装完毕，山墙网格结构作为整个筒壳结构安装的稳定“起步单元”，然后利用已安装的“稳定起步单元”―― 山墙网格结构来承担施工荷载，从山墙开始沿筒壳结构的纵向采用“高空散装法”来完成后续筒壳结构的安装。
2、山墙网格结构的安装。
2、1、为了施工方便和需要，本发明将整个山墙面分为“弦部”和“底部”两个部分，然后分别进行安装，因此对“底部”进行划分是关键，划分时应按山墙结构的跨向尺寸大小划分5～6个单元，以方便“底部”施工时的吊装和安装。本实施例以五个单元即A、B、C、D、E单元为例进行说明，每个单元尺寸应控制在：沿跨向4～6个网格，沿高度方向取4～5个网格。对于山墙“门洞”处的单元划分应按将“门洞”处的结构划分为一个单元的原则进行划分，即该处单元为“门型”。
2、2、将上述A、B、C、D、E单元分别在山墙安装位置附近的地面上组装完毕。
2．3、山墙网格结构各单元的吊装拼装：
①安装吊装、拼装工作从山墙的一端开始：沿山墙的一端用吊车先将第一单元（A单元）按照事先划好支座的十字线准确吊装就位，然后调整支座、紧固。见图1 。
②第一单元（A单元）在调整固定完毕后，相向拉好一对缆风绳并将无支座的另一弦层最下端一排球点用撑杆顶牢，见图2。
注：后续各单元在安装调整完毕后均应按此条要求加强已安装山墙结构的整体稳定性等安全措施。
③按安装顺序利用吊车吊装第二单元（B单元）准确就位，调整支座位置、紧固，并用杆件连接已安装的单元。见图3。
④按安装顺序利用吊车吊装第三单元（C单元）准确就位，调整支座位置、紧固，并用杆件连接已安装的单元。见图4。 
⑤按照上述方法用吊车将第四、五单元（D、E单元）吊装、拼装并调整完毕。至此山墙结构的第一步安装工作已完成，见图5。
⑥山墙网格结构的后续结构（“弦部”）部分的安装。
山墙的其余结构“弦部”的安装可采用“小拼单元高空散装”法来完成山墙后续结构的安装，即：在地面拼装成小单元锥体，用吊车将小拼单元吊到空中并由高空作业人员完成小单元与已安装的山墙结构的连接。见图6。
⑦山墙网格结构安装完毕，见图7。
3、筒壳网格结构的后续结构安装。
在筒壳结构的一端山墙网格结构安装完毕后，该山墙网格结构作为整个筒壳结构安装的“稳定起步单元”就已经形成，后续结构的安装是利用已安装的“稳定起步单元”―― 山墙网格结构来承担（悬挑安装）的施工荷载，即：用2台吊车从山墙开始沿筒壳结构的纵向采用“高空散装法”来完成后续筒壳结构的安装。见图8。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种超大跨度筒壳网格结构施工方法，其特征是先将筒壳网格结构的一端山墙网格结构安装完毕，将山墙网格结构作为整个筒壳网格结构安装的 “稳定起步单元”，然后利用已安装的“稳定起步单元”即山墙网格结构来承担施工荷载，从山墙开始沿筒壳结构的纵向采用“高空散装法”来完成后续筒壳网格结构的安装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的山墙网格结构安装包括以下步骤：
首先，将筒壳山墙的网格结构部分分为“弦部”和“底部”两个部分然后分别进行安装；在“底部”的安装时应先按山墙跨向大小将“底部”划分成若干个单元，控制每个单元尺寸为：沿跨向4～6个网格，沿高度方向取4～5个网格；
其次，将划分好的各单元分别在山墙安装位置附近的地面上组装完毕；
第三，按以下步骤进行山墙网络的安装：
①沿山墙的一侧利用吊车先将第一单元按照事先划好的支座十字线准确吊装就位，然后调整网架、支座并紧固；
②在第一单元调整固定完毕后，相向拉好一对缆风绳并将无支座的另一弦层最下端的一排球点用撑杆顶住； 
③按安装顺序利用吊车吊装第二单元并准确就位，调整支座位置、紧固，并用杆件与已安装好的第一小单元进行连接；
④按安装顺序利用吊车吊装将其余各单元准确就位，调整支座位置、紧固直至将所有小单元安装连接，完成底部的安装；
上述①～④即为山墙网格结构的“底部”的安装方法；
⑤山墙网格结构的“弦部”安装；
在上述各单元安装完成后，采用“小拼单元高空散装”法来完成山墙“弦部”部分的连接拼装工作，即先在地面拼装成小单元锥体，利用吊车将小拼单元锥体吊到空中并由高空作业人员完成小单元锥体与已安装的山墙“底部”结构的连接，进而完成整个山墙网格结构的安装。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是除所述的第一单元外的其余各单元在安装调整完毕后，均应相向拉好一对缆风绳并将无支座的另一弦层最下端的一排球点用撑杆顶住，以加强已安装山墙结构的整体稳定性，确保安全性。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征是进行山墙“底部”单元划分时应
注意对于山墙“门洞”处的单元划分应按将“门洞”处的结构划分为一个单元的原则进行划分，即该单元为“门型”。
CN201310039064.8A 2013-02-01 2013-02-01 超大跨度筒壳网格结构施工方法 Active CN103075017B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310039064.8A CN103075017B (zh) 2013-02-01 2013-02-01 超大跨度筒壳网格结构施工方法
PCT/CN2013/079108 WO2014117480A1 (zh) 2013-02-01 2013-07-10 超大跨度筒壳网格结构施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310039064.8A CN103075017B (zh) 2013-02-01 2013-02-01 超大跨度筒壳网格结构施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103075017A true CN103075017A (zh) 2013-05-01
CN103075017B CN103075017B (zh) 2014-07-16

Family

ID=48151703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310039064.8A Active CN103075017B (zh) 2013-02-01 2013-02-01 超大跨度筒壳网格结构施工方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN103075017B (zh)
WO (1) WO2014117480A1 (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103821376A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 中天建设集团有限公司 单层网壳结构高空斜轨累积滑移施工工法
WO2014117480A1 (zh) * 2013-02-01 2014-08-07 徐州中煤百甲重钢科技有限公司 超大跨度筒壳网格结构施工方法
CN105507599A (zh) * 2015-12-04 2016-04-20 中冶建工集团有限公司 利用平面人字形小拼单元结构焊接球网壳结构的施工方法
CN105740630A (zh) * 2016-02-02 2016-07-06 中国空间技术研究院 一种轴压筒壳结构承载力折减系数及其确定方法
CN106320524A (zh) * 2016-08-21 2017-01-11 浙江东南网架股份有限公司 一种超高高度竖向网架的倒装累积的提升方法
CN106703420A (zh) * 2017-02-13 2017-05-24 山西宏厦建筑工程第三有限公司 大跨度球节点球面网架群拔杆吊装施工工法
CN106760559A (zh) * 2017-01-25 2017-05-31 上海二十冶建设有限公司 半球形球冠网壳的安装方法
CN107130687A (zh) * 2017-04-27 2017-09-05 上海二十冶建设有限公司 大面积空间网架结构的快速混合施工方法
CN107299684A (zh) * 2017-07-29 2017-10-27 芜湖恒驰钢构有限公司 一种对称法起龙筋的圆柱状网壳安装方法
CN107299765A (zh) * 2017-06-12 2017-10-27 芜湖天航科技（集团）股份有限公司 用于圆台形网架的起头方法
CN107386460A (zh) * 2017-07-18 2017-11-24 江苏绿色辉煌节能科技有限公司 一种大跨度网壳螺栓球节点安装方法
CN110387965A (zh) * 2019-07-11 2019-10-29 山西建筑工程集团有限公司 一种储煤场大跨度柱面网壳结构山墙起步施工方法
CN110924690A (zh) * 2019-11-04 2020-03-27 中国三冶集团有限公司 一种大跨度网架安装方法
CN111809893A (zh) * 2020-08-18 2020-10-23 浙江中南建设集团钢结构有限公司 一种山墙起步跨径渐变的曲线型钢网壳结构安装方法
CN111877558A (zh) * 2020-08-17 2020-11-03 徐州中煤汉泰建筑工业化有限公司 一种吊挂运行设备拱形螺栓球网壳结构挠度控制方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111456454A (zh) * 2020-04-22 2020-07-28 山西五建集团有限公司 钢网架施工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6466331A (en) * 1987-09-04 1989-03-13 Tokyu Kensetsu Kk Method of executing arched large space roof
JP4198697B2 (ja) * 2005-04-28 2008-12-17 勇 矢原 木造建築構造体
CN102003078A (zh) * 2010-12-24 2011-04-06 青建集团股份公司 一种网架拼装方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103075017B (zh) * 2013-02-01 2014-07-16 徐州中煤百甲重钢科技有限公司 超大跨度筒壳网格结构施工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6466331A (en) * 1987-09-04 1989-03-13 Tokyu Kensetsu Kk Method of executing arched large space roof
JP4198697B2 (ja) * 2005-04-28 2008-12-17 勇 矢原 木造建築構造体
CN102003078A (zh) * 2010-12-24 2011-04-06 青建集团股份公司 一种网架拼装方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱蕾宏: "大跨度空间网壳结构施工新技术介绍", 《2012年中国钢结构行业大会论文集》 *
梁忠领等: "超大跨度双层网架穹顶施工工艺在国外建筑市场的应用", 《中国建筑金属结构》 *

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014117480A1 (zh) * 2013-02-01 2014-08-07 徐州中煤百甲重钢科技有限公司 超大跨度筒壳网格结构施工方法
CN103821376B (zh) * 2014-02-28 2016-04-20 中天建设集团有限公司 单层网壳结构高空斜轨累积滑移施工工法
CN103821376A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 中天建设集团有限公司 单层网壳结构高空斜轨累积滑移施工工法
CN105507599A (zh) * 2015-12-04 2016-04-20 中冶建工集团有限公司 利用平面人字形小拼单元结构焊接球网壳结构的施工方法
CN105740630B (zh) * 2016-02-02 2018-05-22 中国空间技术研究院 一种轴压筒壳结构承载力折减系数及其确定方法
CN105740630A (zh) * 2016-02-02 2016-07-06 中国空间技术研究院 一种轴压筒壳结构承载力折减系数及其确定方法
CN106320524A (zh) * 2016-08-21 2017-01-11 浙江东南网架股份有限公司 一种超高高度竖向网架的倒装累积的提升方法
CN106760559A (zh) * 2017-01-25 2017-05-31 上海二十冶建设有限公司 半球形球冠网壳的安装方法
CN106760559B (zh) * 2017-01-25 2019-06-14 上海二十冶建设有限公司 半球形球冠网壳的安装方法
CN106703420A (zh) * 2017-02-13 2017-05-24 山西宏厦建筑工程第三有限公司 大跨度球节点球面网架群拔杆吊装施工工法
CN106703420B (zh) * 2017-02-13 2018-11-13 山西宏厦建筑工程第三有限公司 大跨度球节点球面网架群拔杆吊装施工工法
CN107130687A (zh) * 2017-04-27 2017-09-05 上海二十冶建设有限公司 大面积空间网架结构的快速混合施工方法
CN107299765A (zh) * 2017-06-12 2017-10-27 芜湖天航科技（集团）股份有限公司 用于圆台形网架的起头方法
CN107386460A (zh) * 2017-07-18 2017-11-24 江苏绿色辉煌节能科技有限公司 一种大跨度网壳螺栓球节点安装方法
CN107299684A (zh) * 2017-07-29 2017-10-27 芜湖恒驰钢构有限公司 一种对称法起龙筋的圆柱状网壳安装方法
CN110387965A (zh) * 2019-07-11 2019-10-29 山西建筑工程集团有限公司 一种储煤场大跨度柱面网壳结构山墙起步施工方法
CN110387965B (zh) * 2019-07-11 2020-12-29 山西建筑工程集团有限公司 一种储煤场大跨度柱面网壳结构山墙起步施工方法
CN110924690A (zh) * 2019-11-04 2020-03-27 中国三冶集团有限公司 一种大跨度网架安装方法
CN111877558A (zh) * 2020-08-17 2020-11-03 徐州中煤汉泰建筑工业化有限公司 一种吊挂运行设备拱形螺栓球网壳结构挠度控制方法
CN111809893A (zh) * 2020-08-18 2020-10-23 浙江中南建设集团钢结构有限公司 一种山墙起步跨径渐变的曲线型钢网壳结构安装方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014117480A1 (zh) 2014-08-07
CN103075017B (zh) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103075017B (zh) 超大跨度筒壳网格结构施工方法
CN105604334B (zh) 一种用于大跨度钢桁架整体安装的快速施工方法
CN103291076B (zh) 弧形框架内多层次钢桁架分片逆向吊装施工方法
CN103911956B (zh) 一种大跨度斜拉桥钢桁梁安装方法
CN101200916A (zh) 一种预应力悬挂式建筑结构的施工方法
CN104234200B (zh) 一种弦支穹顶索杆系逐环提升安装方法
CN103422668A (zh) 超厚大斜率剪力墙施工方法及所用液压自顶升倾斜爬模
CN104674665B (zh) 大空间钢结构连廊桥安装方法
CN104088467A (zh) 一种大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法
CN103352428A (zh) 悬索桥索塔横梁无支架施工方法
CN102979313A (zh) 转换层超重钢桁架高空吊装施工方法
CN105442839A (zh) 一种悬挑结构模板排架的搭设方法
CN102493664B (zh) 索桁架固定千斤顶斜向牵引整体提升的无支架施工方法
CN107642225A (zh) 一种悬空脚手架及其拼装和拆除方法
CN104532850B (zh) 基坑支撑***
CN103061508A (zh) 一种三角形滑模装置及施工方法
CN205531399U (zh) 一种高位钢桁架分段安装临时支撑架
CN203441069U (zh) 外墙悬空可翻转工作平台
CN203452375U (zh) 一种液压自顶升倾斜爬模
CN105464007B (zh) 一种纵向可折叠的平面桁架及其应用方法
CN202450837U (zh) 一种机场场面监视雷达塔
CN102815631A (zh) 外挂式塔吊支撑架
CN105464215A (zh) 一种无法设置竖向临时支撑的悬挂结构逆作法施工方法
CN202347884U (zh) 水轮机检修平台
CN103938908A (zh) 采用空间水平支撑体系的筒仓仓顶滑模提升施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 221004 No. 9, landscape road, Xuzhou Economic Development Zone, Jiangsu, China

Patentee after: HUZHOU ZM-BESTA HEAVY STEEL STRUCTURE CO., LTD.

Address before: 221004 No. 9, landscape road, Xuzhou Economic Development Zone, Jiangsu, China

Patentee before: Xuzhou ZM-besta Heavy Steel Structure Co.,Ltd.