CN107299684A - 一种对称法起龙筋的圆柱状网壳安装方法 - Google Patents

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金海�
邵海江
吴承兵
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Abstract

本发明涉及钢架结构安装，旨在提供一种对称法起龙筋的圆柱状网壳安装方法。是将弧面状龙筋分为位于中间的跨中龙筋区块和对称布置于两侧的支座龙筋区块；先拼装好两侧的支座龙筋区块，以竖向的支撑架进行支撑并设置缆风绳；然后在地面上拼装好跨中龙筋区块，吊起后与两侧支座龙筋区块相接；在地面上拼装好网壳单元，以龙筋结构为母结构连续安装网壳单元，最终形成圆柱状网壳。本发明在安装过程中对称分段、对称安装、内力自平衡。无需搭设大型的临时施工支架，减少大型临时施工支架的安全风险。除起步阶段短时间需要大型的起重设备，龙筋完成后仅需小型的起重设备进行网架单元的拼装；施工工作面宽阔，相关专业可以穿插进行，节省工期。

Description

一种对称法起龙筋的圆柱状网壳安装方法
技术领域
本发明涉及钢架结构安装，特别涉及一种对称法起龙筋的圆柱状网壳安装方法。
背景技术
网壳是一种与平板网架类似的空间杆系结构，系以杆件为基础，按一定规律组成网格，按壳体结构布置的空间构架，它兼具杆系和壳体的性质。其传力特点主要是通过壳内两个方向的拉力、压力或剪力逐点传力。此结构是一种国内外颇受关注、有广阔发展前景的空间结构。网壳结构兼有杆件结构和薄壳结构的主要特性，受力合理，可以跨越较大的跨度。具有优美的建筑造型，应用范围广，在建筑外形上可以形成多种曲面。可以用小的构件组成很大的空间，而且杆件单一，这些构件可以在工厂预制实现工业化生产，安装简便快速，适应采用各种条件下的施工工艺，不需要大型设备，因此综合经济指标较好。
圆柱状网壳的外形呈圆柱形曲面的网状结构，兼有杆系和壳体结构的受力特点，只在单方向上有曲率，常覆盖矩形平面的建筑。单层网壳按排列有四种：单向斜杆正交正放网格、交叉斜杆正交正放网格、联方网格、三向网格。双层网格可参照平板网架的型式布置不同的网格。
圆柱状网壳的传统安装方法多采用整体滑移、顶推法、滑动支撑架法、分区块吊装法、局部提升法或单侧起母拱法等。其中，整体滑移或顶推法需要同步控制，拼装需要大型施工平台；滑动支撑架法需要使用支撑架，对稳定性有较高要求，具有较大的风险；局部提升法需要大型其中设备，高空分区块拼接数量多，安装和质量风险较大；单侧起母拱的法，需要起重设备长时间负重工作，由于吊点少，起重量大，结构安装阶段内力大，安全和质量风险大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种对称法起龙筋的圆柱状网壳安装方法。
为解决技术问题，本发明的解决方案是：
提供一种对称法起龙筋的圆柱状网壳安装方法，包括以下步骤：
(1)将圆柱状网壳的弧面状龙筋沿其轴线方向分为位于中间的跨中龙筋区块和对称布置于两侧的支座龙筋区块，每个支座龙筋区块均对应着3-5个网格数的网壳；
(2)在地面上拼装好一侧的支座龙筋区块后，布置竖向的支撑架；以起重设备吊起支座龙筋区块，将其底部固定在预设的安装位置，弧形的内侧则固定在支撑架顶端；然后在支撑架两侧分别设置缆风绳，其中一根的末端固定在支座龙筋区块的底部，另一根的末端固定在地面上的拖拉坑中；
以同样操作对称布置另一侧的支座龙筋区块，两个支座龙筋区块之间按设计要求预留跨中龙筋区块的安装位置；
(3)在地面上拼装好跨中龙筋区块，以起重设备吊起并使其两端分别与两侧支座龙筋区块的端部相接；紧固两个连接位置的杆件，卸载后形成稳定的龙筋结构；
(4)在地面上拼装好网壳单元，网壳单元由一个球加三根或四根杆件组成；以龙筋结构为母结构，向两侧或一侧连续安装网壳单元，直至最终形成圆柱状网壳。
本发明中，为方便吊装，拼装跨中龙筋区块的操作是在两个支座龙筋区块之间的跨中龙筋区块投影位置的地面上完成的。
本发明中，为方便吊装，拼装支座龙筋区块的操作是在预设安装位置的原位或就近的地面上完成的。
本发明中，在地面上拼装好跨中龙筋区块后，在其弧形内侧的两端之间设置拉紧的平衡钢丝绳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在整个安装过程中对称分段、对称安装、内力自平衡。无需搭设大型的临时施工支架，从而减少大型临时施工支架的安全风险。
(2)除起步阶段短时间需要大型的起重设备，龙筋完成后，仅需小型的起重设备进行网架单元的拼装，施工工作面宽阔，相关专业可以穿插进行，节省工期。
附图说明
图1是本发明的龙筋分段轴侧图。
图2是本发明的龙筋分段平面图。
图3是本发明的龙筋分段和拼装立面图。
图4是本发明的网壳单元示意图。
图中附图标记：支座龙筋区块1、支座龙筋区块2、跨中龙筋区块3、支撑架4、平衡钢丝绳5、缆风绳6，网壳单元7。
具体实施方式
以下结合附图与实施例一对本发明进一步说明。
本发明所述的对称法起龙筋的圆柱状网壳安装方法，包括以下步骤：
(1)将圆柱状网壳的弧面状龙筋沿其轴线方向分为位于中间的跨中龙筋区块3和对称布置于两侧的支座龙筋区块1、支座龙筋区块2，支座龙筋区块1和支座龙筋区块2分别对应着3-5个网格数的网壳；
(2)在地面上拼装好一侧的支座龙筋区块1后，布置竖向的支撑架4；以起重设备吊起支座龙筋区块1，将其底部固定在预设的安装位置，弧形的内侧则固定在支撑架4顶端；然后在支撑架4两侧分别设置缆风绳6，其中一根的末端固定在支座龙筋区块1的底部，另一根的末端固定在地面上的拖拉坑中；
以同样操作对称布置另一侧的支座龙筋区块2，两个支座龙筋区块之间按设计要求预留跨中龙筋区块3的安装位置；
(3)在地面上拼装好跨中龙筋区块3，在其弧形内侧的两端之间设置拉紧的平衡钢丝绳5。以起重设备吊起跨中龙筋区块3，使其两端分别与两侧支座龙筋区块1、2的端部相接；紧固两个连接位置的杆件，卸载后形成稳定的龙筋结构；
(4)在地面上拼装好网壳单元7，网壳单元7由一个球加三根或四根杆件组成；以龙筋结构为母结构，向两侧或一侧连续安装网壳单元7，直至最终形成圆柱状网壳。
为方便吊装，拼装支座龙筋区块的操作在预设安装位置的原位或就近的地面上完成，拼装跨中龙筋区块的操作在两个支座龙筋区块之间的跨中龙筋区块投影位置的地面上完成。
上述实施例说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员而言，在本发明的实质范围内作出调整，均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种对称法起龙筋的圆柱状网壳安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将圆柱状网壳的弧面状龙筋沿其轴线方向分为位于中间的跨中龙筋区块和对称布置于两侧的支座龙筋区块，每个支座龙筋区块均对应着3-5个网格数的网壳；
(2)在地面上拼装好一侧的支座龙筋区块后，布置竖向的支撑架；以起重设备吊起支座龙筋区块，将其底部固定在预设的安装位置，弧形的内侧则固定在支撑架顶端；然后在支撑架两侧分别设置缆风绳，其中一根的末端固定在支座龙筋区块的底部，另一根的末端固定在地面上的拖拉坑中；
以同样操作对称布置另一侧的支座龙筋区块，两个支座龙筋区块之间按设计要求预留跨中龙筋区块的安装位置；
(3)在地面上拼装好跨中龙筋区块，以起重设备吊起并使其两端分别与两侧支座龙筋区块的端部相接；紧固两个连接位置的杆件，卸载后形成稳定的龙筋结构；
(4)在地面上拼装好网壳单元，网壳单元由一个球加三根或四根杆件组成；以龙筋结构为母结构，向两侧或一侧连续安装网壳单元，直至最终形成圆柱状网壳。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为方便吊装，拼装跨中龙筋区块的操作是在两个支座龙筋区块之间的跨中龙筋区块投影位置的地面上完成的。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为方便吊装，拼装支座龙筋区块的操作是在预设安装位置的原位或就近的地面上完成的。
4.根据权利要求1至3任意一项中所述的方法，其特征在于，在地面上拼装好跨中龙筋区块后，在其弧形内侧的两端之间设置拉紧的平衡钢丝绳。
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