CN103072193B - 一种钕铁硼磁性材料成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钕铁硼磁性材料成型模具,由主模板(1)、副模板(4)及两块侧板(2)通过螺钉一(3)构成模腔(5),分别在主模板和副模板的一端上开设长槽形螺钉通孔,另一端对称开设为固定螺孔,螺钉一穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接;在主模板和副模板上分别对称开设U型槽,侧板的一端安装在U型槽中,另一端的端面抵在与之相对的模板上。与现有技术相比,本钕铁硼磁性材料成型模具通过开设长槽形螺钉通孔,实现增大成型模具缩比的可调性的目的,达到产品的质量要求,缩短加工周期,提高了生产效率和成品率,节省加工材料;同时保证模具在长时间使用时不会发生模腔的倾斜、变形,继而保证了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型模具,具体是一种钕铁硼磁性材料成型模具。
背景技术
由于钕铁硼磁性材料特有体积小、磁力强的特性,钕铁硼磁性材料已在我国获得了广泛的应用和长足的发展。在制备钕铁硼磁性材料的过程中,成型作为一道重要工序,直接影响到钕铁硼磁性材料产品的外观质量和性能的优劣,而成型模具设计的合理性又是成型过程的关键。在模具选型时,主要考虑钕铁硼毛坯的缩比规律,在实际生产过程中,钕铁硼毛坯的缩比会随季节变化而变化,尤其是冬、夏二季缩比差别更为明显;同时为了降低生产成本,在生产过程中会随着稀土价格的波动而更换配方,改变添加剂比例,工艺参数的变化导致缩比变化。因此同一套模具,由于缩比的变化,压制出来的毛坯尺寸也可能不一致。缩比减小,烧结后的毛坯尺寸超过设计要求,产品尺寸增大,磁粉利用率降低,粉末白白浪费;后期磨床加工材料损耗加大,加工周期延长,造成不必要的经济损失。缩比增大,毛坯尺寸达不到设计要求,甚至产品报废。
在现有技术中,由于成型模具缩比的可调性有限,缩比改动后,在长时间压制时,容易造成模具腔内倾斜、变形,损坏模具,从而导致产品畸形、报废。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种钕铁硼磁性材料成型模具,增大成型模具缩比的可调性,达到产品的质量要求,缩短加工周期,提高生产效率和成品率,节省加工材料;同时保证模具在长时间使用时不会发生模腔的倾斜、变形,继而保证模具的使用寿命。
为了实现上述目的,本发明由主模板、副模板及两块侧板通过螺钉一构成模腔,其具体方案是,分别在主模板和副模板的一端上开设长槽形螺钉通孔,该通孔的长槽形孔径长度的走向与模板的调节方向一致,主模板和副模板的另一端对称开设为固定螺孔,螺钉一穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接;在主模板和副模板上分别对称开设U型槽,侧板的一端安装在U型槽中,另一端的端面抵在与之相对的模板上。
进一步,在主模板和副模板上分别对称开设一条深U型槽一,深U型槽一的槽底为磨砂平面,侧板与深U型槽一的槽底接触的端面也为磨砂平面。
进一步,在主模板和副模板上分别对称开设一条U型槽二,在U型槽二的两端对称开设两个螺孔,在侧板的端面上开设与U型槽二上的螺孔对应的螺孔,通过螺钉二将两块侧板与主模板和副模板固定连接。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本钕铁硼磁性材料成型模具通过开设长槽形螺钉通孔的方式,实现了增大成型模具缩比的可调性的目的,达到产品的质量要求,缩短加工周期,提高了生产效率和成品率,节省了加工材料;同时通过采用深U型槽,以及在其槽底和侧板端面上打磨成磨砂平面的固定方式,固定夹紧侧板,使模具不容易松动、变形;通过采用在U型槽上开设螺孔,并在侧板上开设螺孔的方式,使用螺钉将模板与侧板连接成一个整体,利用螺丝的紧固力使侧板与模板之间始终成90度,保证模具在长时间使用时不会发生模腔的倾斜、变形,继而保证了模具的使用寿命。
附图说明
图1是本发明方案一的俯视图;
图2是本发明方案一的正常状态剖视图;
图3是本发明方案一的调大状态剖视图;
图4是本发明方案一的调小状态剖视图;
图5是本发明方案二的俯视图;
图6是本发明方案二的正常状态剖视图;
图7是本发明方案二的调大状态剖视图;
图8是本发明方案二的调小状态剖视图。
图中:1、主模板,2、侧板,3、螺钉一,3.1、螺钉二,4、副模板,5、模腔,6、深U型槽一,6.1、U型槽二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1和图5所示,本钕铁硼磁性材料成型模具由主模板1、副模板4及两块侧板2通过螺钉一3构成模腔5,其具体方案是,分别在主模板1和副模板4的一端上开设长槽形螺钉通孔,该通孔的长槽形孔径长度的走向与模板1、4的调节方向一致,主模板1和副模板4的另一端对称开设为固定螺孔,螺钉一3穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接;
在主模板1和副模板4上分别对称开设U型槽,侧板2的一端安装在U型槽中,另一端的端面抵在与之相对的模板1、4上。两个螺钉一3之间的距离一定,通过调节长槽形螺钉通孔中的螺钉一3的位置,使主模板1与副模板4之间产生位移,继而调节两块侧板2之间的距离,实现模具整体的可调式紧固。
如图1和图2所示,实施例一为:在主模板1和副模板4上分别对称开设一条深U型槽一6,深U型槽一6的槽底为磨砂平面,侧板2与深U型槽一6的槽底接触的端面也为磨砂平面。使侧板2更容易夹紧固定,继而使模具整体不易倾斜、变形,粗糙的接触面使模具整体结合的更加稳定,不容易松动、变形。
如图5和图6所示,实施例二为:在主模板1和副模板4上分别对称开设一条U型槽二6.1,在U型槽二6.1的两端对称开设两个螺孔,在侧板2的端面上开设与U型槽二6.1上的螺孔对应的螺孔。该螺孔在保证深度的同时,不会使侧板2在压制过程中受力变形,通过螺钉二3.1将两块侧板2与主模板1和副模板4固定连接,利用螺钉的紧固力将侧板2与主模板1和副模板4连接成一个整体,并使其之间始终保持90度,有效地避免了模具在长时间使用后出现的松脱和变形的情况。
Claims (3)
1.一种钕铁硼磁性材料成型模具,由主模板(1)、副模板(4)及两块侧板(2)通过螺钉一(3)构成模腔(5),其特征在于,分别在主模板(1)和副模板(4)的一端上开设长槽形螺钉通孔,该通孔的长槽形孔径长度的走向与模板(1、4)的调节方向一致,主模板(1)和副模板(4)的另一端对称开设为固定螺孔,所述螺钉一(3)穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接;
在主模板(1)和副模板(4)上分别对称开设U型槽,侧板(2)的一端安装在U型槽中,另一端的端面抵在与之相对的模板(1、4)上。
2.根据权利要求书1所述的一种钕铁硼磁性材料成型模具,其特征在于,在所述主模板(1)和副模板(4)上分别对称开设一条深U型槽一(6),所述深U型槽一(6)的槽底为磨砂平面,所述侧板(2)与深U型槽一(6)的槽底接触的端面也为磨砂平面。
3.根据权利要求书1所述的一种钕铁硼磁性材料成型模具,其特征在于,在所述主模板(1)和副模板(4)上分别对称开设一条U型槽二(6.1),在U型槽二(6.1)的两端对称开设两个螺孔,在侧板(2)的端面上开设与U型槽二(6.1)上的螺孔对应的螺孔,通过螺钉二(3.1)将两块侧板(2)与主模板(1)和副模板(4)固定连接。
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