CN103071342B - 一种纤维滤芯器*** - Google Patents

一种纤维滤芯器*** Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种纤维滤芯器***，由于喷气头设置在纤维滤芯器本体内，气缸通过第一支气管与总气管连接，第一控制阀设置在第一支气管上，喷气头通过第二支气管与气管连接，第二控制阀设置在第二支气管上，第三控制阀连接所述纤维滤芯器本体和抽气筒，气缸用于控制第三控制阀。本申请由于包括多个纤维滤芯器单元，每个纤维滤芯器单元均设置有控制气缸的第一控制阀，控制喷气头的第二控制阀，气缸通过第三控制阀控制纤维滤芯器本体进行工作，当需要对某个纤维滤芯器单元中的纤维滤芯器本体进行清洁时，开启相应的控制阀进行清洁工作，而不影响别的纤维滤芯器单元工作，这样作业人员可根据需要进行清洁，不必停下整个喷粉工作，提高了工作效率。

Description

一种纤维滤芯器***
技术领域
本申请涉及铅酸蓄电池生产领域，尤其涉及一种纤维滤芯器***。
背景技术
喷粉烤漆美观、耐用，价格低廉、使用寿命长等特点，已被广泛用于各类领域，如家具、设备机架、机件、机柜、车辆外表等，常采用喷粉烤漆。铅酸蓄电池行业在所做的电池架表面油漆工程，普遍采用喷粉烤漆。喷粉师傅在对电池架加工件表面喷油漆粉时，随着工作时间的增加，纤维滤芯外表面也逐渐吸附厚厚的一层油漆粉尘，从而使纤维滤芯阻塞，喷粉工作没法连续进行。喷粉师傅只好停下手中的工作，关闭抽风机电源，接着按气动脉冲电磁阀电源开关。气动脉冲电磁阀开始工作，喷气头在纤维滤芯内向滤芯喷气。也无法对纤维滤芯器外表粉尘吹干净，工人师傅还需用木条去敲敲滤芯下面。在平常工作时，如果打开自动气动脉冲电磁阀控制电路，由于纤维滤芯器内气压低，起不到对滤芯器外表面所吸附的喷漆粉尘清洁作用，造成工时的浪费，纤维滤芯使用寿命缩短，使加工成本增加，同时不利于环保和工人的身体健康。
发明内容
本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种纤维滤芯器***。
本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：
一种纤维滤芯器***，包括气体汇总箱、与气源连接的总气管、分别与所述总气管连接的多个纤维滤芯器单元，所述纤维滤芯器单元通过所述气体汇总箱与抽风***连接，所述纤维滤芯器单元包括纤维滤芯器本体、抽气筒、喷气头、气管、控制阀和气缸，所述喷气头设置在所述纤维滤芯器本体内，并通过所述气管和总气管连接，所述气管包括第一支气管和第二支气管，所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述气缸通过所述第一支气管与总气管连接，所述第一控制阀设置在所述第一支气管上，所述喷气头通过所述第二支气管与所述气管连接，所述第二控制阀设置在所述第二支气管上，所述第三控制阀连接所述纤维滤芯器本体和所述抽气筒，所述气缸用于控制所述第三控制阀。
所述气缸的输出轴通过连杆与所述第三控制阀连接。
所述第一控制阀为电磁阀，所述第二控制阀为电磁阀，所述第三控制阀为脉冲电磁阀。
还包括手动阀和第三支气管，所述第三支气管连接所述气缸和所述总气管，所述手动阀设置在所述第三支气管上。
所述抽气筒包括抽风口和出风口，所述抽风口与所述第三控制阀连接，所述出风口设置在所述气体汇总箱内。
还包括隔板，所述隔板将所述气体汇总箱分为安装层和气体汇流层，所述出风口穿过所述隔板设置在所述气体汇流层，所述总气管、所述气管、所述气缸、所述控制阀设置在所述安装层，所述纤维滤芯器本体设置在所述气体汇总箱的下部。
由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：
在本申请的具体实施方式中，由于包括多个纤维滤芯器单元，每个纤维滤芯器单元均设置有控制气缸的第一控制阀，控制喷气头的第二控制阀，气缸通过第三控制阀控制纤维滤芯器本体进行工作，当需要对某个纤维滤芯器单元中的纤维滤芯器本体进行清洁时，开启相应的控制阀进行清洁工作，而不影响别的纤维滤芯器单元工作，这样作业人员可根据需要进行清洁，不必停下整个喷粉工作，从而缩短了整个喷粉烤漆工件的作业时间，提高了工作效率，降低了单位工件的成本。
附图说明
图1为本申请的纤维滤芯器***在一种实施方式中的示意图；
图2为本申请的纤维滤芯器单元在一种实施方式中的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1、图2所示，本申请的纤维滤芯器***，其一种实施方式，包括气体汇总箱300、总气管200和多个纤维滤芯器单元100。总气管200与气源连接，多个纤维滤芯器单元100分别与总气管200连接，纤维滤芯器单元100通过气体汇总箱300与抽风***连接。纤维滤芯器单元100包括纤维滤芯器本体110、抽气筒120、喷气头130、气管、控制阀和气缸140。喷气头130设置在纤维滤芯器本体110内，并通过气管和总气管连接，气管包括第一支气管151和第二支气管152，控制阀包括第一控制阀161、第二控制阀162和第三控制阀163，气缸140通过第一支气管151与总气管200连接，第一控制阀161设置在第一支气管151上，喷气头130通过第二支气管152与总气管200连接，第二控制阀162设置在第二支气管152上，第三控制阀163连接纤维滤芯器本体110和抽气筒120，气缸140用于控制第三控制阀163。
在一种实施方式中，还可以包括储气罐400，储气罐400与总气管200连接，气源与储气罐400连接。纤维滤芯器单元100可以有四个、五个、六个、七个、八个或是更多，在本实施方式中，纤维滤芯器单元100有八个。喷气头130可以选用圆矩形喷气头。
气缸140的输出轴连杆与第三控制阀163连接。第一控制阀161为电磁阀，第二控制阀162为电磁阀，第三控制阀163为脉冲电磁阀。
本申请的纤维滤芯器***，还可以包括手动阀(图未示)和第三支气管(图未示)，第三支气管连接气缸140和总气管200，手动阀设置在第三支气管上。当第一控制阀161损坏时，可使用手动阀控制气流通路，避免影响整个***的工作。
抽气筒120包括抽风口121和出风口122。抽风口121与第三控制阀163连接，出风口122设置在气体汇总箱300内。
本申请的纤维滤芯器***，还可以包括隔板310，隔板310将气体汇总箱300分为安装层320和气体汇流层330，出风口122穿过隔板310设置在气体汇流层330，总气管200、气管、气缸140、控制阀均可设置在安装层320，纤维滤芯器本体110设置在气体汇总箱300的外部，具体在安装层320下部，可在安装层设置一个安装罩，将纤维滤芯器本体110固定在安装层下表面，可使本申请的纤维滤芯器***外形美观。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种纤维滤芯器***，其特征在于，包括气体汇总箱、与气源连接的总气管、分别与所述总气管连接的多个纤维滤芯器单元，所述纤维滤芯器单元通过所述气体汇总箱与抽风***连接，所述纤维滤芯器单元包括纤维滤芯器本体、抽气筒、喷气头、气管、控制阀和气缸，所述喷气头设置在所述纤维滤芯器本体内，并通过所述气管和总气管连接，所述气管包括第一支气管和第二支气管，所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述气缸通过所述第一支气管与总气管连接，所述第一控制阀设置在所述第一支气管上，所述喷气头通过所述第二支气管与所述气管连接，所述第二控制阀设置在所述第二支气管上，所述第三控制阀连接所述纤维滤芯器本体和所述抽气筒，所述气缸用于控制所述第三控制阀。
2.如权利要求1所述的纤维滤芯器***，其特征在于，所述气缸的输出轴通过连杆与所述第三控制阀连接。
3.如权利要求2所述的纤维滤芯器***，其特征在于，所述第一控制阀为电磁阀，所述第二控制阀为电磁阀，所述第三控制阀为脉冲电磁阀。
4.如权利要求3所述的纤维滤芯器***，其特征在于，还包括手动阀和第三支气管，所述第三支气管连接所述气缸和所述总气管，所述手动阀设置在所述第三支气管上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的纤维滤芯器***，其特征在于，所述抽气筒包括抽风口和出风口，所述抽风口与所述第三控制阀连接，所述出风口设置在所述气体汇总箱内。
6.如权利要求5所述的纤维滤芯器***，其特征在于，还包括隔板，所述隔板将所述气体汇总箱分为安装层和气体汇流层，所述出风口穿过所述隔板设置在所述气体汇流层，所述总气管、所述气管、所述气缸、所述控制阀设置在所述安装层，所述纤维滤芯器本体设置在所述气体汇总箱的下部。
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