CN203245735U

CN203245735U - 打磨除尘设备

Info

Publication number: CN203245735U
Application number: CN 201320140694
Authority: CN
Inventors: 刘祥龙
Original assignee: Dongguan Longji Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Minghang Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-03-26

Abstract

打磨除尘设备，属于除尘设备领域。本实用新型包括车间顶板、吊装于车间顶板的吊顶板、循环水池、抽水池和除尘箱，循环水池和抽水池连通，循环水池和抽水池设置在打磨车间内紧靠车间墙的位置上，除尘箱安装在循环水池上，在除尘箱内设置有水气分离层、水管、喷水装置和一台以上的负压风机，水气分离层位于除尘箱内中上部位置，喷水装置设置在水气分离层下部，位于喷水装置下部的所述负压风机与除尘箱的前面板内表面固定连接，喷水装置和水管连通；在抽水池上设置有循环水泵，循环水泵连接水管。本实用新型作为打磨除尘设备用于木制品等行业，除尘效果好，功率低，节能，风量大，噪音小，能彻底改善打磨车间的作业环境，消除粉尘对工人身体的危害。

Description

打磨除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种打磨除尘设备。

背景技术

生产家具需要打磨，生产木制品需要打磨，打磨就会产生微小的粉尘，这些粉尘悬浮于打磨车间内的空气中，收集处理相当困难，从而严重危害着工人的身体。随着制造业的发展，木制品工厂的打磨车间的粉尘问题越来越严重，特别是家具厂的打磨车间，其粉尘问题最为严峻。为了消除粉尘对工人身体的危害，改善工人的作业环境，使打磨车间满足环保的要求，有一些打磨车间安装了功率大、风量小、噪音大的轴流风机或离心风机，通过所述轴流风机或离心风机将打磨车间内的含有大量粉尘的污染空气排到室外，导致二次污染，即对外界环境造成严重污染，影响周边环境。还有一些打磨车间安装了旋风除尘器或布袋除尘器，旋风除尘器的除尘效果不太理想。布袋除尘器的除尘效果较好，但其结构复杂，用户投资成本高，且耗材（滤袋）费用高，风机功率大，耗能高，运行费用高。随着社会不断地发展和科学技术不断地进步，打磨车间的作业环境必须得到进一步改善，因此，人们迫切希望一种除尘效果好、功率低、节能、风量大、噪音小的打磨除尘设备问世。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的布袋除尘器其结构复杂、用户投资成本高、耗材费用高、风机功率大、耗能高、运行费用高的缺陷，满足人们的愿望和打磨除尘设备的市场需求，提供一种打磨除尘设备，这种打磨除尘设备除尘效果好，功率低，节能，风量大，噪音小，能彻底改善打磨车间的作业环境，消除粉尘对工人身体的危害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：打磨除尘设备，包括车间顶板和吊装于车间顶板的吊顶板，该打磨除尘设备还包括循环水池、抽水池和除尘箱，循环水池和抽水池连通，循环水池和抽水池设置在打磨车间内紧靠车间墙的位置上，除尘箱安装在循环水池上，在除尘箱内设置有水气分离层、水管、喷水装置和一台以上的负压风机，水气分离层位于除尘箱内中上部位置，喷水装置设置在水气分离层下部，位于喷水装置下部的所述负压风机与除尘箱的前面板内表面固定连接，喷水装置和水管连通；在抽水池上设置有循环水泵，循环水泵连接水管。

在上述技术方案中，该打磨除尘设备还包括气罩，与所述负压风机相连的气罩位于所述喷水装置下部，气罩的出口偏向循环水池。

进一步的，该打磨除尘设备在所述除尘箱的前面板上穿设有一个以上的风机口，所述负压风机位于风机口。

作为本实用新型的一种实施方式，该打磨除尘设备中的喷水装置包括喷水管和多个喷头，多个喷头分别与喷水管安装在一起，喷水管和所述水管连通。

作为本实用新型的另一种实施方式，该打磨除尘设备中的喷水装置包括多根喷水管，多根喷水管分别和所述水管连通，在每根喷水管上分别设置有多个喷水孔。

进一步的，该打磨除尘设备在所述除尘箱内的水气分离层上部设有空气过道，在所述车间顶板和所述吊顶板之间设有空气循环通道，所述空气过道、空气循环通道和所述打磨车间依次连通，所述负压风机将所述打磨车间内的含尘空气抽入所述除尘箱内，经过水除尘后的空气穿过所述水气分离层进入水气分离层上部的空气过道，所述空气再经空气循环通道流入所述打磨车间，实现空气循环流动。

进一步的，在所述循环水池与抽水池之间设置有流水口。

进一步的，所述循环水池的底面是斜面。

进一步的，在所述打磨车间内设置有工作台。

本实用新型的有益效果是：1、由于在本实用新型中采用的负压风机性能好，功率低，其功率仅仅相当于传统的离心风机功率的十分之一，风量大，噪音小，使得本实用新型的能耗低，节能效果显著。2、由于本实用新型在所述除尘箱内的水气分离层上部设有空气过道，在所述车间顶板和所述吊顶板之间设有空气循环通道，所述空气过道、空气循环通道和所述打磨车间依次连通，所述负压风机将所述打磨车间内的含尘空气抽入所述除尘箱内，经过水除尘后的空气穿过所述水气分离层进入水气分离层上部的空气过道，所述空气再经空气循环通道流入所述打磨车间，实现空气循环流动；且使用的喷淋净化处理水也实现了循环，水的循环过程是，循环水泵将抽水池中的水抽人水管，水从水管经过喷水装置喷到除尘箱，水将负压风机抽人的气体所含的粉尘吸附，并落入循环水池，再由循环水池流入抽水池，实现水循环流动。所以，这种打磨除尘设备除尘效果好，能彻底改善打磨车间的作业环境，消除粉尘对工人身体的危害。3、本实用新型与现有技术的布袋除尘器相比，由于能耗低，从而能大大减少设备的运行费用。4、本实用新型操作方便，且运行和维护都很方便。5、本实用新型实现了人性化，便于人们管理。6、本实用新型应用范围广，尤其适合家具、木制品、建材等行业安装使用。7、本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，产品具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图，图中不含车间墙和车间顶板；

图3是沿图1中A-A线的剖视图，图中箭头所示的方向为空气循环流动的方向；

图1至图3中的附图标记说明：

1——除尘箱； 2——水气分离层； 3——水管；

4——喷水管； 5——喷头； 6——负压风机；

7——循环水池； 8——循环水泵； 9——车间顶板；

10——吊顶板； 11——空气循环通道； 12——工作台；

13——打磨车间； 14——风机口； 15——斜面；

16——车间墙； 17——抽水池； 18——流水口；

19——气罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1至图3所示，本实施例所述的一种打磨除尘设备，包括车间顶板9和吊装于车间顶板9的吊顶板10，该打磨除尘设备还包括循环水池7、抽水池17和除尘箱1，循环水池7和抽水池17连通，循环水池7和抽水池17设置在打磨车间13内紧靠车间墙16的位置上，除尘箱1安装在循环水池7上，在除尘箱1内设置有水气分离层2、水管3、喷水装置和一台以上的负压风机6，在本实施例中，所述负压风机6为三台，本实用新型的其它实施例不受该数量的局限；每台负压风机6上面均设置有喷水装置，水气分离层2位于除尘箱1内中上部位置，喷水装置设置在水气分离层2下部，位于喷水装置下部的所述负压风机6与除尘箱1的前面板内表面固定连接，喷水装置和水管3连通；在抽水池17上设置有循环水泵8，循环水泵8连接水管3。进一步的，该打磨除尘设备还包括气罩19，与所述负压风机6相连的气罩19位于所述喷水装置下部，气罩19的出口偏向循环水池7。气罩19的出口偏向循环水池7有利于提高除尘效果。进一步的，该打磨除尘设备在所述除尘箱1的前面板上穿设有一个以上的风机口14，在本实施例中，所述风机口14为三个，本实用新型的其它实施例不受该数量的局限；所述负压风机6位于风机口14。在本实施例中，该打磨除尘设备中的喷水装置包括喷水管4和多个喷头5，多个喷头5分别与喷水管4安装在一起，喷水管4和所述水管3连通。每台负压风机6上面均设置有喷水装置，即每个气罩19上面均设置有喷水装置。本实用新型的其它实施例不受这种结构的喷水装置的局限，例如，作为本实用新型的另一种实施方式，该打磨除尘设备中的喷水装置包括多根喷水管4，多根喷水管4分别和所述水管3连通，在每根喷水管4上分别设置有多个喷水孔。即在每根喷水管4上分别设置有多个喷水孔，而不设置喷头5。进一步的，该打磨除尘设备在所述除尘箱1内的水气分离层2上部设有空气过道，在所述车间顶板9和所述吊顶板10之间设有空气循环通道11，所述空气过道、空气循环通道11和所述打磨车间13依次连通，所述负压风机6将所述打磨车间13内的含尘空气抽入所述除尘箱1内，经过水除尘后的空气穿过所述水气分离层2进入水气分离层2上部的空气过道，所述空气再经空气循环通道11流入所述打磨车间13，实现空气循环流动。图3中箭头所示的方向为空气循环流动的方向。进一步的，在所述循环水池7与抽水池17之间设置有流水口18。设置流水口18的目的是为了实现水循环。进一步的，所述循环水池7的底面是斜面15。所述循环水池7的底面呈斜面15设置，其目的是有利于实现水循环。水的循环过程是，循环水泵8将抽水池17中的水抽人水管3，水从水管3经过喷水装置喷到除尘箱1中，水将负压风机6抽人的气体所含的粉尘吸附，并落入循环水池7，再由循环水池7流入抽水池17，实现水循环流动。当抽水池17中水的浓度较大时，即水吸附的粉尘较多时，就将其排放或过滤处理，再将自来水灌入抽水池17。在所述打磨车间13内设置有工作台12。本实施例中所述的方向以图1为准，图1的左方为左，图1的右方为右，图1的上方为上，图1的下方为下，向图1内为后，向图1外为前。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，例如，在除尘箱1内设置有水气分离层2、水管3、喷水装置和一台以上的负压风机6等，这些特征均包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims

1.打磨除尘设备，包括车间顶板（9）和吊装于车间顶板（9）的吊顶板（10），其特征在于：还包括循环水池（7）、抽水池（17）和除尘箱（1），循环水池（7）和抽水池（17）连通，循环水池（7）和抽水池（17）设置在打磨车间（13）内紧靠车间墙（16）的位置上，除尘箱（1）安装在循环水池（7）上，在除尘箱（1）内设置有水气分离层（2）、水管（3）、喷水装置和一台以上的负压风机（6），水气分离层（2）位于除尘箱（1）内中上部位置，喷水装置设置在水气分离层（2）下部，位于喷水装置下部的所述负压风机（6）与除尘箱（1）的前面板内表面固定连接，喷水装置和水管（3）连通；在抽水池（17）上设置有循环水泵（8），循环水泵（8）连接水管（3）。

2.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于：还包括气罩（19），与所述负压风机（6）相连的气罩（19）位于所述喷水装置下部，气罩（19）的出口偏向循环水池（7）。

3.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于：在所述除尘箱（1）的前面板上穿设有一个以上的风机口（14），所述负压风机（6）位于风机口（14）。

4.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于：所述喷水装置包括喷水管（4）和多个喷头（5），多个喷头（5）分别与喷水管（4）安装在一起，喷水管（4）和所述水管（3）连通。

5.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于：所述喷水装置包括多根喷水管（4），多根喷水管（4）分别和所述水管（3）连通，在每根喷水管（4）上分别设置有多个喷水孔。

6.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于：在所述除尘箱（1）内的水气分离层（2）上部设有空气过道，在所述车间顶板（9）和所述吊顶板（10）之间设有空气循环通道（11），所述空气过道、空气循环通道（11）和所述打磨车间（13）依次连通。

7.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于：在所述循环水池（7）与抽水池（17）之间设置有流水口（18）。

8.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于：所述循环水池（7）的底面是斜面（15）。