CN103060084B - 一种茶饼残油的浸出和加工方法 - Google Patents
一种茶饼残油的浸出和加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103060084B CN103060084B CN 201310030162 CN201310030162A CN103060084B CN 103060084 B CN103060084 B CN 103060084B CN 201310030162 CN201310030162 CN 201310030162 CN 201310030162 A CN201310030162 A CN 201310030162A CN 103060084 B CN103060084 B CN 103060084B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- residual oil
- oil
- standby
- tea
- collect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 title claims description 35
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 88
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 claims description 12
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 9
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 8
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 7
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 abstract description 2
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 abstract description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 abstract 2
- 238000009873 edible fat and oil processing Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 68
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 description 5
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 description 5
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000526900 Camellia oleifera Species 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- YYGNTYWPHWGJRM-UHFFFAOYSA-N (6E,10E,14E,18E)-2,6,10,15,19,23-hexamethyltetracosa-2,6,10,14,18,22-hexaene Chemical compound CC(C)=CCCC(C)=CCCC(C)=CCCC=C(C)CCC=C(C)CCC=C(C)C YYGNTYWPHWGJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000035101 Aspartic proteases Human genes 0.000 description 1
- 108091005502 Aspartic proteases Proteins 0.000 description 1
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 1
- BHEOSNUKNHRBNM-UHFFFAOYSA-N Tetramethylsqualene Natural products CC(=C)C(C)CCC(=C)C(C)CCC(C)=CCCC=C(C)CCC(C)C(=C)CCC(C)C(C)=C BHEOSNUKNHRBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N dodecahydrosqualene Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000021281 monounsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229940031439 squalene Drugs 0.000 description 1
- TUHBEKDERLKLEC-UHFFFAOYSA-N squalene Natural products CC(=CCCC(=CCCC(=CCCC=C(/C)CCC=C(/C)CC=C(C)C)C)C)C TUHBEKDERLKLEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 1
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 1
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开的一种茶饼残油的浸出和加工方法，涉及食用油脂加工技术领域，其工艺流程包括以下步骤：备料、粗提、一次分离、二次分离、过柱、高温精炼、过滤；具有工艺简单、生产成本较低、残油回收率较高等特点，既可用于提取和加工茶饼中的残油，也可用于提取和加工菜籽饼或其它油料经过榨油后的枯饼中的残油。
Description
技术领域
本发明涉及食用油脂加工技术领域，特别是一种茶饼残油的浸出和加工方法。
技术背景
油茶是我国特有的木本油料，也是我国大力发展的油料作物之一。油茶综合利用价值很高，含有丰富的不饱和脂肪酸，单不饱和脂肪酸，维生素E、角鲨烯等活性物质以及人体所需的微量元素。茶饼是茶果经榨油后余下的渣，目前，国内茶油加工大都是作坊式加工，榨油也采用传统的榨油方式，经榨油后茶饼中的茶油残留量高达5-10%，而茶饼又未经过加工和利用，因而，浪费了大量的茶饼原料和茶油。中国专利（申请号为200810059992.X）“油茶饼粕中残油的酶法提取工艺”，公开的提取工艺,步骤如下:(1)以油茶饼粕为原料,粉碎后经酸性溶液高温浸泡,在70℃-100℃的条件下,匀速搅拌并保持10分钟以上,然后将其进行研磨;(2)酶解:加入粉碎样品样干重0.02-1%的酸性蛋白酶或纤维素酶或者二者的混合酶于45-55℃匀速搅拌酶解2-4小时,酶的浓度为0.02-1%,最佳浓度为0.04%；(3)分离处理:酶解液经过离心后直接分离出游离清油。又如中国专利（申请号为200810203958.5）“一种从榨油后的茶籽饼中提取残油和茶皂素的方法”，其工艺过程主要为:对榨油后的茶籽饼经粉碎和烘干处理后,采用工业己烷或石油醚提取残油,将提取出的残油通过蒸馏去除溶剂后得到毛油;蒸脱的溶剂可回收重复使用,提取完残油后的茶籽饼采用85%～95%的乙醇浸提茶皂素,在70～80℃温度下水浴加热回流2～3H,经过滤、蒸馏浓缩后,得到茶皂素浓溶液,再采用活性炭或者35%浓度的H2O2进行脱色处理,处理后的溶液中加入一定量的丙酮,静置1～2小时,待茶皂素沉淀析出完全,经过滤、干燥即得到茶皂素产品。
技术内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、生产成本较低、残油回收率较高的残油提取和加工方法。
为实现其目的，本发明所采取的技术方案是发明一种茶饼残油的浸出和加工方法，其工艺流程如下：
a、备料：将新鲜茶饼粉碎，过40-100目，成为茶饼粉，备用；
b、初提：将备用的茶饼粉置于容器中，加入同等重量的60～100℃热水，搅拌1～4小时，至料液全部混匀，成为含水混合粉末；然后，将含水混合粉末平铺，经流态化冷冻机在-20～0℃冷冻1～12h，让所含的水逐渐冰化、残油被初步分离，收集第一次分离的残油；再将冷冻后的混合粉末，轻微敲裂，让被包裹的部分残油分离出来，收集第二次分离的残油与第一次分离的残油混合，得粗残油，备用；
c、一次分离：将正丁醇与水按1～3.5：1的体积比例混合，制成混合溶剂，再将混合溶剂与粗残油按1～4：1的重量比例混合，并加热至50～100℃，保持时间1～5h，分离、过滤，收集上层残油，备用；
d、二次分离：将备用的上层残油与同等重量的30～55℃温水混合，搅拌均匀，制成混合溶液，再经流态化冷冻机在-20～0℃速冻1～4h，让水全部冰化，收集渗出的残油，备用；
e、过柱：将备用的残油，过聚酰胺与硅藻土混合柱，控制流速为10～50ml/min，收集过柱后的残油，成为过柱残油，备用；所用聚酰胺的型号为PA610、硅藻土的型号为SH-500；
f、高温精炼：将备用的过柱残油置入耐高温密闭容器中，加热至80～150℃，真空度控制在0.1～0.6Mpa，时间为1～6h，趁热分离、过滤，收集上层油溶液，冷却至室温后，放入冷库中，在-10～0℃放置1～6h，收集分离出的茶油，得精炼油，备用；
g、过滤：将备用的精炼油在1～5Mpa压力下，经超微滤膜装置过滤，收集过滤后的精炼油，即为成品茶油。
第e步骤中聚酰胺与硅藻土的重量配比为1：1～2.5，硅藻土粒径选择为0.5～2mm。
第g步骤中所采用的超微滤膜装置是PVDF中空纤维膜装置，孔径为0.1～1μm。
本发明的茶饼残油的浸出和加工方法，采用了热水浸泡、流态化冷冻分离的方法，将残油从茶饼中提取出来；并采用了一次分离、二次分离、过柱、高温精炼和过滤等工艺步骤，对提取的残油进行加工；因而，其工艺比较简单，生产成本也比较低，其残油回收率可达94.8%，比现有的各种残油提取工艺高8～10个百分点。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本发明的保护范围并不局限于此。
本实施例的茶饼残油的浸出和加工方法，其工艺流程如下：
a、备料：取农家小作坊刚榨油后的茶饼1000kg（经检测，茶油残留量为5.6%），将其粉碎，过40目筛网，得茶饼粉，备用；
b、初提：将备用的茶饼粉置于容器中，加入1000kg的70℃热水，搅拌2小时，至料液全部混匀，成为含水混合粉末；然后，将混匀的含水混合粉末平铺，厚度为3.4cm（采用此厚度，有利于粉末堆积，不至于流散；同时，也有利于水分集中，不至于分散；而且，有利于冷冻结块；太厚不利于后续敲碎），投入流态化冷冻机中，在-15℃冷冻4h，让所含的水逐渐冰化、而残留的茶油则以液体形式流出，被初步分离；收集第一次分离的残油42kg；再将冷冻的含水混合粉末，用不锈钢器具，轻微敲裂，让被包裹的部分残油分离出来，收集第二次分离的残油与第一次分离的残油混合，得粗残油78kg，备用；
c、一次分离：将正丁醇与水按2：1的重量比例混合，制成混合溶剂，再将混合溶剂与粗残油按1：1的重量比例混合，加热至80℃，保持时间4h，分离、过滤，收集上层残油71kg，备用；
d、二次分离：将备用的上层残油与71kg的42℃温水混合, 搅拌均匀，制成混合溶液，共计142kg，再经流态化冷冻机在-10℃速冻（与速冻食品的速冻时一样）2h，让水全部冰化，茶油仍然以液体形式渗出，部分残留的杂质被冰包裹，达到分离的目的，收集渗出的残油66kg，备用；
e、过柱：将备用的残油，过聚酰胺与硅藻土的混合柱，混合柱的制备为：将聚酰胺20kg与硅藻土30kg混匀（硅藻土的粒径为1mm），装入口径为0.5m的不锈钢柱中成为混合柱，控制流速为50ml/min，收集过柱残油59kg，备用；所用聚酰胺的型号为PA610、硅藻土的型号为SH-500；
f、高温精炼：将备用的过柱残油59kg置入耐高温密闭容器中，加热至120℃，真空度控制在0.4Mpa，时间为3h，趁热分离、过滤，收集上层油溶液；然后将收集的油溶液冷却至室温，放入冷库中，在-8℃放置4h，收集分离出的茶油，得精炼油55.2kg，备用；
g、过滤：将备用的的精炼油在2.5 Mpa压力下，经超微滤膜装置（采用PVDF中空纤维膜，孔径为0.6μm）过滤，收集过滤后的精炼油,即得成品茶油53.1kg。
本发明的茶饼残油的浸出和加工方法，既可用于提取和加工茶饼中的残油，也可用于提取和加工菜籽饼或其它油料经过榨油后的枯饼中的残油。
Claims (2)
1.一种茶饼残油的浸出和加工方法，其特征在于工艺流程如下：
a、备料：将新鲜茶饼粉碎，过40～100目，成为茶饼粉，备用；
b、初提：将备用的茶饼粉置于容器中，加入同等重量的60～100℃热水，搅拌1～4小时，至料液全部混匀，成为含水混合粉末；然后，将含水混合粉末平铺，经流态化冷冻机在-20～0℃冷冻1～12h，让所含的水逐渐冰化、残油被初步分离，收集第一次分离的残油；再将冷冻后的混合粉末，轻微敲裂，让被包裹的部分残油分离出来，收集第二次分离的残油与第一次分离的残油混合，得粗残油，备用；
c、一次分离：将正丁醇与水按1～3.5：1的体积比例混合，制成混合溶剂，再将混合溶剂与粗残油按1～4：1的重量比例混合，并加热至50～100℃，保持时间1～5h，分离、过滤，收集上层残油，备用；
d、二次分离：将备用的上层残油与同等重量的30～55℃温水混合，搅拌均匀，制成混合溶液，再经流态化冷冻机在-20～0℃速冻1～4h，让水全部冰化，收集渗出的残油，备用；
e、过柱：将备用的残油，过聚酰胺与硅藻土混合柱，控制流速为10～50ml/min，收集过柱后的残油，成为过柱残油，备用；
f、高温精炼：将备用的过柱残油置入耐高温密闭容器中，加热至80～150℃，真空度控制在0.1～0.6Mpa，时间为1～6h，趁热分离、过滤，收集上层油溶液，冷却至室温后，放入冷库中，在-10～0℃放置1～6h，收集分离出的茶油，得精炼油，备用；
g、过滤：将备用的精炼油在1～5Mpa压力下，经超微滤膜装置过滤，收集过滤后的精炼油，即为成品茶油；
第g步骤中所采用的超微滤膜装置是PVDF中空纤维膜装置，孔径为0.1～1μm。
2.根据权利要求1所述茶饼残油的浸出和加工方法，其特征在于：第e步骤中聚酰胺与硅藻土的重量配比为1：1～2.5，硅藻土粒径选择为0.5～2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310030162 CN103060084B (zh) | 2013-01-27 | 2013-01-27 | 一种茶饼残油的浸出和加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310030162 CN103060084B (zh) | 2013-01-27 | 2013-01-27 | 一种茶饼残油的浸出和加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103060084A CN103060084A (zh) | 2013-04-24 |
| CN103060084B true CN103060084B (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=48102988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201310030162 Expired - Fee Related CN103060084B (zh) | 2013-01-27 | 2013-01-27 | 一种茶饼残油的浸出和加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103060084B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103409228B (zh) * | 2013-07-22 | 2015-01-07 | 吴东顺 | 高黎贡山古茶油制作工艺 |
| CN103421612B (zh) * | 2013-08-30 | 2014-06-11 | 湖南大三湘油茶科技有限公司 | 采用茶油油渣榨油的方法 |
| CN108587773A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-28 | 国家***桉树研究开发中心 | 一种印加果油的生产工艺 |
| CN108822957A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-16 | 昆明理工大学 | 一种生产粮油的可切换极性溶液及方法 |
| CN115029179A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-09 | 浙江久晟油茶科技有限公司 | 一种零反式脂肪酸油茶籽油的制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1034346C (zh) * | 1991-07-03 | 1997-03-26 | 湖南师范大学 | 从油茶(茶叶籽)饼粕中提取茶油与皂甙的工艺 |
| CN101235398B (zh) * | 2008-03-05 | 2011-06-15 | 中国林业科学研究院亚热带林业研究所 | 油茶饼粕中残油的酶法提取工艺 |
| CN101423544A (zh) * | 2008-12-04 | 2009-05-06 | 上海大学 | 一种从榨油后的茶籽饼中提取残油和茶皂素的方法 |
| CN102746939A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院 | 一种混合溶剂提取茶皂素和茶籽油的方法 |
-
2013
- 2013-01-27 CN CN 201310030162 patent/CN103060084B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103060084A (zh) | 2013-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103060084B (zh) | 一种茶饼残油的浸出和加工方法 | |
| CN103045356B (zh) | 亚麻籽油的生产方法 | |
| CN104194920B (zh) | 一种火麻仁油的制备方法 | |
| CN101878845B (zh) | 枸杞咖啡 | |
| CN102071096B (zh) | 一种牡丹籽油的制备方法 | |
| CN101805664B (zh) | 从油橄榄果渣中提取油橄榄果渣油的方法及装置 | |
| CN103725408B (zh) | 一种山茶油的加工工艺 | |
| CN101812370A (zh) | 从牡丹籽中提取牡丹籽油的方法及装置 | |
| CN103305334A (zh) | 一种冷榨与溶剂浸出技术分段提取茶油的方法 | |
| CN101812369A (zh) | 从花椒籽中提取花椒籽油的方法及装置 | |
| CN104031737A (zh) | 一种纯物理制取山茶油的压榨工艺 | |
| CN102071097A (zh) | 一种牡丹籽油的冷榨制备方法 | |
| CN102154054A (zh) | 汽爆－水剂法制取植物油的新工艺 | |
| CN108865408A (zh) | 一种原香型茶籽油生产工艺 | |
| CN103013654A (zh) | 一种黄秋葵籽油及其提取方法 | |
| CN104232296A (zh) | 水乳化萃取与冻熔破乳化释放法提取樟树籽仁油的方法 | |
| CN101974365A (zh) | 一种油茶籽加工方法 | |
| CN104531337A (zh) | 利用核桃制备单宁、核桃油及蛋白粉的连续加工方法 | |
| CN103082027B (zh) | 一种高级木本调和油及其生产工艺 | |
| CN102422935B (zh) | 一种速溶茶粉加工工艺 | |
| CN104688788A (zh) | 一种黄秋葵粘液的提取方法 | |
| CN103421598A (zh) | 一种采用浸出法从山茶中提取山茶油的方法 | |
| CN108130185A (zh) | 利用栀子提取栀子油的方法 | |
| CN108690713A (zh) | 一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法 | |
| CN108659951A (zh) | 一种压榨核桃油的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230118 Address after: Room 704, Building 17, Meiyu Apartment, No. 398, Xinyao North Road, Tianxin District, Changsha City, Hunan Province, 410000 Patentee after: Hunan Yougu Hi Tech Co.,Ltd. Address before: 425000 No. 79, yangzitang Road, Lingling District, Yongzhou City, Hunan Province Patentee before: Guan Tianqiu |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130904 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |