CN103059259B - 一种聚氨酯微孔弹性轨道垫板及其制备方法 - Google Patents
一种聚氨酯微孔弹性轨道垫板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103059259B CN103059259B CN201310025917.2A CN201310025917A CN103059259B CN 103059259 B CN103059259 B CN 103059259B CN 201310025917 A CN201310025917 A CN 201310025917A CN 103059259 B CN103059259 B CN 103059259B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyether glycol
- weight
- consumption
- polyurethane micropore
- micropore elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 abstract 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
一种聚氨酯微孔弹性轨道垫板及其制备方法:将聚醚多元醇和液态MDI充分搅拌均匀后同已混合均匀的催化剂、均泡剂、发泡剂泵入带有搅拌装置的反应器内进行发泡、扩链反应,反应温度控制在40-60℃,搅拌速度≥6000r/min,注入已预热的模具中,物料在模具中停留时间≥10min,产品出模后在95-100℃熟化箱内熟化3-4h,再在常温下放置12h以上得成品。本发明制备的聚氨酯微孔弹性材料具有优异的弹性,吸震能力强,阻尼性能好,减震效果优异,在应力应变时吸收的能量大,同时具有耐油、耐磨耗、耐化学腐蚀、耐辐射等优点,压缩变形小,机械强度较高,电绝缘性能好,可广泛用作高速铁路减震部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯微孔弹性轨道垫板及其制备方法。
背景技术
中国的高速铁路网目前正快速发展,高速铁路全线铺设无砟轨道,以保证线路的高平顺性,提高旅客乘坐的舒适度。由于列车运行速度的提升,自然地增大了对轨道的冲击力及冲击频率,为了保证列车的平稳运行,以前使用的普通减震部件-橡胶垫板已不能适用提速要求。因此,开发生产具有更高减震性能的聚氨酯材料用于高速铁路减震部件就显得尤为重要和紧迫。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种可作为高速铁路减震材料的聚氨酯微孔弹性轨道垫板及其制备方法。
本发明采用如下的技术方案:
一种聚氨酯微孔弹性轨道垫板,由如下组分制成:
聚醚多元醇,其羟值为30-60mg/g,由官能度为3的聚醚多元醇和官能度2的聚醚多元醇组成,二者的重量比为1:2.3-6.5;
液态MDI,其与聚醚多元醇的重量比为1.6-1.8:1;
催化剂,采用三乙烯二胺与二月桂酸二丁基锡的混合体,其用量为聚醚多元醇重量的0.1-1.2%,三乙烯二胺与二月桂酸二丁基锡的重量比为1:1-1.5;
均泡剂,采用水溶性硅油,其用量为聚醚多元醇重量的0.1-1.2%;
发泡剂,采用去离子水,其用量为聚醚多元醇重量的0.5-4.5%。
上述聚氨酯微孔弹性轨道垫板还包括有抗氧剂1010,其用量为聚醚多元醇重量的0.01-0.1%。
上述聚氨酯微孔弹性轨道垫板的制备方法:将聚醚多元醇和液态MDI充分搅拌均匀后同已混合均匀的催化剂、均泡剂、发泡剂泵入带有搅拌装置的反应器内进行发泡、扩链反应,反应温度控制在40-60℃,搅拌速度≥6000r/min,注入已预热的模具中,物料在模具中停留时间≥10min,产品出模后在95-100℃熟化箱内熟化3-4h,再在常温下放置12h以上得成品。
本发明制备的聚氨酯微孔弹性轨道垫板具有优异的弹性,吸震能力强,阻尼性能好,减震效果优异,在应力应变时吸收的能量大,同时具有耐油、耐磨耗、耐化学腐蚀、耐辐射等优点,压缩变形小,机械强度较高,电绝缘性能好,可广泛用作高速铁路减震部件。
具体实施方式
实施例一
一种聚氨酯微孔弹性轨道垫板的制备方法,包括如下步骤:
将15重量份官能度为3的聚醚多元醇、85重量份官能度为2的聚醚多元醇以及170重量份的液态MDI搅拌混合均匀,同0.15重量份的三乙烯二胺、0.15重量份的二月桂酸二丁基锡、0.2重量份的水溶性硅油、1.0重量份的去离子水泵入带有搅拌装置的反应器内进行发泡、扩链反应,反应温度控制在40-60℃,搅拌速度≥6000r/min,注入已预热的模具中,物料在模具中停留时间≥10min,产品出模后在95-100℃熟化箱内熟化3-4h,再在常温下放置12h以上得成品。
制得产品的性能指标见表一。
实施例二
一种聚氨酯微孔弹性轨道垫板的制备方法,包括如下步骤:
将25重量份官能度为3的聚醚多元醇、75重量份官能度为2的聚醚多元醇以及180重量份的液态MDI搅拌混合均匀,同0.4重量份的三乙烯二胺、0.6重量份的二月桂酸二丁基锡、0.8重量份的水溶性硅油、4重量份的去离子水以及0.05重量份的抗氧剂1010泵入带有搅拌装置的反应器内进行发泡、扩链反应,反应温度控制在40-60℃,搅拌速度≥6000r/min,注入已预热的模具中,物料在模具中停留时间≥10min,产品出模后在95-100℃熟化箱内熟化3-4h,再在常温下放置12h以上得成品。
制得产品的性能指标见表一。
表一产品性能指标
上述仅为本发明具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (1)
1.一种聚氨酯微孔弹性轨道垫板,其特征在于:由如下组分制成:
聚醚多元醇,其羟值为30-60mg/g,由官能度为3的聚醚多元醇和官能度2的聚醚多元醇组成,二者的重量比为1:2.3-6.5;
液态MDI,其与聚醚多元醇的重量比为1.6-1.8:1;
催化剂,采用三乙烯二胺与二月桂酸二丁基锡的混合体,其用量为聚醚多元醇重量的0.1-1.2%,三乙烯二胺与二月桂酸二丁基锡的重量比为1:1-1.5;
均泡剂,采用水溶性硅油,其用量为聚醚多元醇重量的0.1-1.2%;
发泡剂,采用去离子水,其用量为聚醚多元醇重量的0.5-4.5%;
抗氧剂1010,其用量为聚醚多元醇重量的0.01-0.1%;
将聚醚多元醇和液态MDI充分搅拌均匀后同已混合均匀的催化剂、均泡剂、发泡剂和抗氧剂1010泵入带有搅拌装置的反应器内进行发泡、扩链反应,反应温度控制在40-60℃,搅拌速度≥6000r/min,注入已预热的模具中,物料在模具中停留时间≥10min,产品出模后在95-100℃熟化箱内熟化3-4h,再在常温下放置12h以上得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310025917.2A CN103059259B (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种聚氨酯微孔弹性轨道垫板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310025917.2A CN103059259B (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种聚氨酯微孔弹性轨道垫板及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103059259A CN103059259A (zh) | 2013-04-24 |
CN103059259B true CN103059259B (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=48102179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310025917.2A Expired - Fee Related CN103059259B (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种聚氨酯微孔弹性轨道垫板及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103059259B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104592744B (zh) * | 2015-02-03 | 2017-05-17 | 东莞市鹏博盛实业有限公司 | 一种高速铁路用减震垫块及其制作方法 |
CN105348471A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-24 | 京嘉联创(北京)新材料技术有限公司 | 减隔震弹性垫板及其制备工艺 |
CN113831503B (zh) * | 2021-10-20 | 2023-05-02 | 洛阳科博思新材料科技有限公司 | 一种减振道床垫用弹性体及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101031599A (zh) * | 2004-09-28 | 2007-09-05 | 巴斯福股份公司 | 生产柔性聚氨酯泡沫材料的方法 |
CN101125909A (zh) * | 2006-07-01 | 2008-02-20 | 拜尔材料科学股份公司 | 基于高熔点多异氰酸酯的发泡固体聚氨酯弹性体及其生产方法和用途 |
CN102504175A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 北京科聚化工新材料有限公司 | 低密度粘弹性聚氨酯泡沫的制备方法 |
-
2013
- 2013-01-21 CN CN201310025917.2A patent/CN103059259B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101031599A (zh) * | 2004-09-28 | 2007-09-05 | 巴斯福股份公司 | 生产柔性聚氨酯泡沫材料的方法 |
CN101125909A (zh) * | 2006-07-01 | 2008-02-20 | 拜尔材料科学股份公司 | 基于高熔点多异氰酸酯的发泡固体聚氨酯弹性体及其生产方法和用途 |
CN102504175A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 北京科聚化工新材料有限公司 | 低密度粘弹性聚氨酯泡沫的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
高速铁路用聚氨酯微孔弹性垫的制备与性能;黄自华等;《特种橡胶制品》;20121215;第33卷(第6期);第5页右栏,第6页2.2,第7页2.3,第8页3 结论 * |
黄自华等.高速铁路用聚氨酯微孔弹性垫的制备与性能.《特种橡胶制品》.2012,第33卷(第6期),第5页右栏,第6页2.2,第7页2.3,第8页3 结论. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103059259A (zh) | 2013-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105367742B (zh) | 组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法和应用 | |
CN102898778B (zh) | 一种三聚氰胺甲醛树脂闭孔泡沫的制备方法 | |
CN102079803B (zh) | 一种全水型组合聚醚及使用方法,聚氨酯硬质泡沫组合物 | |
CN113501924B (zh) | 一种聚氨酯硬泡保温材料 | |
CN102304214B (zh) | 一种汽车用微孔聚氨酯减振缓冲块的制备方法 | |
CN101812174B (zh) | 高固含量、低黏度难燃聚合物聚醚多元醇及制备方法与应用 | |
CN101838458B (zh) | 聚氨酯微孔汽车缓冲块的制造方法 | |
CN101307129B (zh) | 一种聚氨酯/有机蒙脱土纳米复合材料及其制备方法 | |
CN106750093A (zh) | 一种用于冰箱的聚氨酯发泡体系及基于其的冰箱 | |
CN103059259B (zh) | 一种聚氨酯微孔弹性轨道垫板及其制备方法 | |
CN104140512A (zh) | 一种异氰酸基强化膨胀阻燃硬质聚氨酯泡沫板材及其制备方法 | |
CN105199069A (zh) | 一种结构阻燃聚氨酯软泡的制备方法 | |
CN106750132A (zh) | 一种聚氨酯泡沫减震材料及其制备方法 | |
CN104672420A (zh) | 一种高强度聚氨酯硬质泡沫及其制备方法和用途 | |
CN102229697A (zh) | 一种太阳能聚氨酯保温材料 | |
CN101899138A (zh) | 一枪注料的太阳能热水器专用组合聚醚多元醇 | |
CN102766247A (zh) | 硬质聚氨酯/聚氯乙烯复合泡沫塑料及其制备方法 | |
CN111647266A (zh) | 一种聚氨酯发泡材料及制备方法 | |
CN104961876A (zh) | 汽车内饰用热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法 | |
CN102432794A (zh) | 低导热系数快速脱模的硬质聚氨酯组合物及其制备方法 | |
CN104497552A (zh) | 一种汽车座椅用水性聚氨酯高回弹塑料泡沫及其制备工艺 | |
CN107383321B (zh) | 减振防腐的聚氨酯灌浆组合材料、制备方法及应用 | |
WO2024093850A1 (zh) | 一种硬质聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
CN104497256A (zh) | 用于低模温工艺的聚氨酯组合料及其制备方法 | |
CN105732935A (zh) | 一种聚氨酯微孔弹性体的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141203 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |