CN103059248B - 一种用于固定装置的tpu胶条的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于固定装置的TPU胶条的制备方法，其步骤为：将聚酯型预聚体、聚酯多元醇、扩链剂、催化剂按一定比例在浇注机的浇注头内混合，注入到喷有硅油型脱模剂的子母模具中，待原料接近凝胶后，合模，20-25分钟左右可以脱模成型，然后经过烘箱后熟化制成成品，该成品适用于固定装置用，形状颜色均可以根据需要进行调节。本发明用预聚体的方式制备TPU胶条，克服了传统胶条的缺点，并且物性比传统胶条要好。以下是两个的物性比较。
Description
技术领域
本发明涉及到一种用于固定装置的TPU胶条的制备方法。
背景技术
传统用于固定装置的橡胶胶条存在强度差、伸长率低、耐候性差和有异味的问题。由聚酯型预聚体制备的聚氨酯弹性体制品具有良好的耐磨性、耐油性，力学性能优，可添加色料调整颜色。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对传统用于固定装置的橡胶胶条所存在的问题而提供一种用于固定装置的TPU胶条的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
用于固定装置的TPU胶条的制备方法，其步骤为：
（1）、浇注料配制
将聚酯型预聚体、聚酯多元醇、扩链剂、催化剂按一定比例混合通过浇注机制成浇注料，其中所述聚酯型预聚体、聚酯多元醇、扩链剂之间的质量比为100∶80～40∶4.9～7.1，催化剂为扩链剂质量的0.2～0.4%；
（2）、浇注与成型：通过浇注机将浇注料浇注到模温为100℃的模具中，合模后成型20-25分钟后，开模取出制品；
（3）、制品后熟化：将步骤（2）制备的制品放入烘箱内后熟化，其中后熟化温度为100～120℃，时间为10～15分钟。
所述聚酯型预聚体由聚酯多元醇和异氰酸酯制备而成，制备过程如下：将聚酯多元醇在100-120℃条件下真空脱水，冷却降温至50℃以下，定量缓慢均匀加入到已经计量并融化的异氰酸酯中（保证体系中NCO:OH摩尔比为10:1），在80℃氮气保护条件下反应2-3小时，测试其粘度，到达设计粘度1500-3000mPa·s时，取样分析NCO含量至设计值13-15%时，停止反应，密封保存。
所述聚酯多元醇由二元羧酸和多羟基醇经缩聚反应而制得，其数均分子量为500-4000。
所述二元羧酸取自戊二酸、虎珀酸、己二酸、辛二酸和癸二酸中的一种或两种混合物；所述多羟基醇取自二甘醇、乙二醇、1,4-丁二醇，1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,10-癸二醇、2,2-甲基-1,3-丙二醇中的一种或两种混合物。
所述的异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、对苯基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯中一种或两种以上的混合物。
所述扩链剂选自1,4-丁二醇、乙二醇、1,6-己二醇、缩二乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇一种或者两种的混合物。
所述催化剂为叔胺型催化剂。所述叔胺型催化剂选自三亚乙基二胺、二甲基环己胺、五甲基二亚乙基三胺、四甲基乙二胺、二甲基乙醇胺、三甲基羟乙基丙二胺、N-（二甲氨丙基）二异丙醇胺一种或者两种的混合物。
所述模具为子母模。
所述浇注机的吐胶量为2～10mg/min。
在所述模具内喷有硅油型脱模剂。
本发明用预聚体的方式制备TPU胶条克服了传统胶条的缺点，并且物性比传统胶条要好。本发明的有益效果是：制备的TPU胶条：硬度（邵A）70～75，拉伸强度2.3～2.6MPa，断裂伸长率200～210/%，屈服点伸长率200～208%。检测标准：ISO371
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1
（1）、聚酯多元醇的制备
己二酸与1,6-己二醇缩聚而成，数均分子量2000±100，具体制备工艺为本领域技术人员所熟知，在此不做赘述。该聚酯多元醇可以从市场采购。
（2）聚酯型预聚体的制备
将步骤（1）的聚酯多元醇在100-120℃条件下真空脱水，冷却降温至50℃以下，定量缓慢均匀加入到已经计量并融化的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（保证体系中NCO:OH摩尔比为10:1），在80℃氮气保护条件下反应2-3小时，测试其粘度，到达设计粘度1957mPa·s时，取样分析NCO含量为14.62%时，停止反应，密封保存。
（3）浇注料配制
将步骤（2）制备的聚酯型预聚体、步骤（1）的聚酯多元醇、1,4丁二醇、三亚乙基二胺按一定比例混合通过浇注机制成浇注料，其中步骤（2）制备的聚酯型预聚体、步骤（1）的聚酯多元醇、1,4丁二醇之间的质量比为100∶80∶4.9，三亚乙基二胺为1,4丁二醇质量的0.2%；浇注机的吐胶量为4mg/min；
（4）浇注与成型：通过浇注机将浇注料浇注到模温为100℃的子母模中，合模后成型20分钟后，开模取出制品；
（5）制品后熟化：将步骤（4）制备的制品放入烘箱内后熟化，其中后熟化温度为100℃，时间为15分钟。
制备的TPU胶条：硬度（邵A）70，拉伸强度2.3MPa，断裂伸长率200%，屈服点伸长率200%。
实施例2
（1）、聚酯多元醇的制备
辛二酸与1,4-丁二醇缩聚而成，数均分子量2000±100，具体制备工艺为本领域技术人员所熟知，在此不做赘述。该聚酯多元醇可以从市场采购。
（2）聚酯型预聚体的制备
将步骤（1）的聚酯多元醇在100-120℃条件下真空脱水，冷却降温至50℃以下，定量缓慢均匀加入到已经计量并融化的由4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯以摩尔比2.5:1的混合物中（保证体系中NCO:OH摩尔比为10:1），在80℃氮气保护条件下反应2-3小时，测试其粘度，到达设计粘度2075mPa·s时，取样分析NCO含量至13.67%时，停止反应，密封保存。
（3）、浇注料配制
将聚酯型预聚体、聚酯多元醇、乙二醇、二甲基环己胺按一定比例混合通过浇注机制成浇注料，其中所述聚酯型预聚体、聚酯多元醇、乙二醇之间的质量比为100∶40∶7.1，二甲基环己胺为乙二醇质量的0.4%；浇注机的吐胶量为6mg/min；
（2）浇注与成型：通过浇注机将浇注料浇注到模温为100℃的模具中，合模后成型23分钟后，开模取出制品；
（3）制品后熟化：将步骤（2）制备的制品放入烘箱内后熟化，其中后熟化温度为110℃，时间为12分钟。
制备的TPU胶条：硬度（邵A）72，拉伸强度2.6MPa，断裂伸长率210%，屈服点伸长率208%
实施例3
（1）、聚酯多元醇的制备
己二酸与1,4-丁二醇缩聚，数均分子量2000±100，具体制备工艺为本领域技术人员所熟知，在此不做赘述。该聚酯多元醇可以从市场采购。
（2）聚酯型预聚体的制备
将聚酯多元醇在100-120℃条件下真空脱水，冷却降温至50℃以下（没有左右），定量缓慢均匀加入到已经计量并融化的由对苯基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯以摩尔比3:1的混合物中（保证体系中NCO:OH摩尔比为10:1），在80℃氮气保护条件下反应2-3小时，测试其粘度，到达设计粘度2034mPa·s时，取样分析NCO含量至14.39%时，停止反应，密封保存。
（3）浇注料配制
将聚酯型预聚体、聚酯多元醇、1,6-己二醇、五甲基二亚乙基三胺按一定比例混合通过浇注机制成浇注料，其中聚酯型预聚体、聚酯多元醇、1,6-己二醇之间的质量比为100∶80∶4.9，五甲基二亚乙基三胺为1,6-己二醇质量的0.2%；浇注机的吐胶量为8mg/min；
（4）浇注与成型：通过浇注机将浇注料浇注到模温为100℃的子母模中，合模后成型25分钟后，开模取出制品；
（5）制品后熟化：将步骤（4）制备的制品放入烘箱内后熟化，其中后熟化温度为100℃，时间为15分钟。
制备的TPU胶条：硬度（邵A）75，拉伸强度2.5MPa，断裂伸长率205/%，屈服点伸长率204%。
上述实施例制备的TPU胶条与传统胶条的对比结果见表1
表1
检测标准：ISO371。
Claims (10)
1.一种用于固定装置的TPU胶条的制备方法，其特征在于，制备步骤为：
(1)、浇注料配制将聚酯型预聚体、聚酯多元醇、扩链剂、催化剂按一定比例混合通过浇注机制成浇注料，其中所述聚酯型预聚体、聚酯多元醇、扩链剂之间的质量比为100∶80～40∶4.9～7.1，催化剂为扩链剂质量的0.2～0.4％；
(2)、浇注与成型：将浇注料浇注到模温为100℃的模具中，合模后成型20-25分钟后，开模取出制品；
(3)、制品后熟化：将步骤(2)制备的制品放入烘箱内后熟化，其中后熟化温度为100～120℃，时间为10～15分钟；
所述聚酯型预聚体由聚酯多元醇和异氰酸酯制备而成，制备过程如下：将聚酯多元醇在100-120℃条件下真空脱水，冷却降温至50℃以下，定量缓慢均匀加入到已经计量并融化的异氰酸酯中并保证体系中NCO:OH摩尔比为10:1，在80℃氮气保护条件下反应2-3小时，测试其粘度，到达设计粘度1500-3000mPa·s时，取样分析NCO含量至设计值13-15％时，停止反应，密封保存。
2.如权利要求1所述的用于固定装置的TPU胶条的制备方法，其特征在于，所述聚酯多元醇由二元羧酸和多羟基醇经缩聚反应而制得，其数均分子量为500-4000。
3.如权利要求2所述的用于固定装置的TPU胶条的制备方法，其特征在于，所述二元羧酸取自戊二酸、虎珀酸、己二酸、辛二酸和癸二酸中的一种或两种混合物；所述多羟基醇取自二甘醇、乙二醇、1,4-丁二醇，1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,10-癸二醇、2,2-甲基-1,3-丙二醇中的一种或两种混合物。
4.如权利要求2所述的用于固定装置的TPU胶条的制备方法，其特征在于，所述的异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、对苯基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯中一种或两种以上的混合物。
5.如权利要求1所述的用于固定装置的TPU胶条的制备方法，其特征在于，所述扩链剂选自1,4-丁二醇、乙二醇、1,6-己二醇、缩二乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇一种或者两种的混合物。
6.如权利要求1所述的用于固定装置的TPU胶条的制备方法，其特征在于，催化剂为叔胺型催化剂。
7.如权利要求6所述的用于固定装置的TPU胶条的制备方法，其特征在于，所述叔胺型催化剂选自三亚乙基二胺、二甲基环己胺、五甲基二亚乙基三胺、四甲基乙二胺、二甲基乙醇胺、三甲基羟乙基丙二胺、N-(二甲氨丙基)二异丙醇胺一种或者两种的混合物。
8.如权利要求1所述的用于固定装置的TPU胶条的制备方法，其特征在于，所述模具为子母模。
9.如权利要求1所述的用于固定装置的TPU胶条的制备方法，其特征在于，所述浇注机的吐胶量为2～10kg/min。
10.如权利要求1所述的用于固定装置的TPU胶条的制备方法，其特征在于，在所述模具内喷有硅油型脱模剂。
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