CN103056234A - 一种冲切模具凹模的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲切模具凹模的制备工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：凹模棒料坯料的铸造：凹模棒料坯料的质量百分比的组分组成：0.10％～0.25％的C，至多1.00％的Si，至多2.00％的Mn，0.60％～1.50％的Ni，大于1.00％～至多2.50％的Cr，0.10％～0.20％的Mo，0.03％～0.15％的V，0.50％～2.00％的Cu，至多0.015％的S，至多0.12％的Al，至多0.06％的N，至多0.005％的O，和余量的Fe以及不可避免的杂质。本发明在加工过程中在模具壁厚比较薄的小板位置保留一个工艺头，以避免或减轻冲头在加工过程中的变形。

Description

一种冲切模具凹模的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种模具制备工艺，特别是涉及一种冲切模具凹模的制备工艺。 

背景技术

现有的模具制造工艺一般如下：车→铣标记→数控划线→钻→热处理→粗磨→慢走丝，线切割→电火花→慢走丝→电火花→研配，前段工序分别有车、钻、铣、和磨，后段工序电火花、数控铣和快、慢线切割、研磨等。在完成复杂的曲面和小孔工序后，面形的平行度要求达到10~5μm，小孔的精度要求控制为1~5μm，以保证模具的质量。在所用的冲头材料为SLD高耐磨高铬冷作工具钢，热处理以真空处理为主时，对某些模具，以如法兰类一上三下的一下冲的模具，常规结构在小板位置处壁厚比较薄，在线切割加工过程中因受应力作用的影响经常会出现有变形的现象，从而导致模具变形报废，严重影响生产的效率，也造成资源的浪费。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出了一种冲切模具凹模的制备工艺，于加工过程中在模具壁厚比较薄的小板位置保留一个工艺头，以避免或减轻冲头在加工过程中的变形。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种冲切模具凹模的制备工艺，它包括以下工艺步骤：

1）凹模棒料坯料的铸造：凹模棒料坯料的质量百分比的组分组成： 0.10％～0.25％的C， 至多1.00％的Si， 至多2.00％的Mn， 0.60％～1.50％的Ni， 大于1.00％～至多2.50％的Cr，0.10％～0.20％的 Mo， 0.03％～0.15％的V， 0.50％～2.00％的Cu， 至多0.015％的S， 至多0.12％的Al， 至多0.06％的N， 至多0.005％的O，和余量的Fe以及不可避免的杂质；

2）下料：选择尺寸为φ100*147mm的凹模棒料进行加工；

3）车工序：对棒料进行车工序，按图纸要求加工出凹模的外形，并在凹模φ80*5处外壁保留有厚度为3~4mm、宽度为2~5mm的工艺头；

4）划线：按图纸要求采用划线工具的模具上划线标注加工位置和形状；

5）钻孔：按上一步的划线标注采用钻孔机在模具上开出工艺孔；

6）热处理：对模具进行热处理，淬火处理：对经过步骤b锻造后的阀板毛坯加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；使模具的硬度达到洛氏硬度57-59；

7）磨：对完成切割的模具各个表面磨削到图纸要求的尺寸；

8）电火花：通过电火花加工模具冲头的端面各部分到图纸要求的尺寸；

9）研磨：对模具的表面进行研磨，使模具表面的粗糙度小于0.1mm，完成加工。

本发明的有益效果是：采用该工艺流程加工出来的下冲模具，由于在开始的车工序中保留了工艺头，使壁厚较薄的小板位置处在后续加工的过程中避免了较大变形，而且能使加工出来的模具的同心度控制在小于0.015mm的小范围内，大大提高了模具的加工精度，避免了模具在加工过程中因为变形而报废造成的浪费现象。 

  

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。 

一种冲切模具凹模的制备工艺，它包括以下工艺步骤： 

1）凹模棒料坯料的铸造：凹模棒料坯料的质量百分比的组分组成： 0.10％～0.25％的C， 至多1.00％的Si， 至多2.00％的Mn， 0.60％～1.50％的Ni， 大于1.00％～至多2.50％的Cr，0.10％～0.20％的 Mo， 0.03％～0.15％的V， 0.50％～2.00％的Cu， 至多0.015％的S， 至多0.12％的Al， 至多0.06％的N， 至多0.005％的O，和余量的Fe以及不可避免的杂质；

2）下料：选择尺寸为φ100*147mm的凹模棒料进行加工；

3）车工序：对棒料进行车工序，按图纸要求加工出凹模的外形，并在凹模φ80*5处外壁保留有厚度为3~4mm、宽度为2~5mm的工艺头；

4）划线：按图纸要求采用划线工具的模具上划线标注加工位置和形状；

5）钻孔：按上一步的划线标注采用钻孔机在模具上开出工艺孔；

6）热处理：对模具进行热处理，淬火处理：对经过步骤b锻造后的阀板毛坯加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；使模具的硬度达到洛氏硬度57-59；

7）磨：对完成切割的模具各个表面磨削到图纸要求的尺寸；

8）电火花：通过电火花加工模具冲头的端面各部分到图纸要求的尺寸；

9）研磨：对模具的表面进行研磨，使模具表面的粗糙度小于0.1mm，完成加工。

本发明的力学性能检测数据如下： 

硬度HRC：54-57

抗弯强度：2100-2300Mpa

冲击韧性：60-64J/cm2

抗压强度：1700-1900 Mpa

耐磨性：达到D2。

Claims (1)

1.一种冲切模具凹模的制备工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：

1）凹模棒料坯料的铸造：凹模棒料坯料的质量百分比的组分组成： 0.10％～0.25％的C， 至多1.00％的Si， 至多2.00％的Mn， 0.60％～1.50％的Ni， 大于1.00％～至多2.50％的Cr，0.10％～0.20％的 Mo， 0.03％～0.15％的V， 0.50％～2.00％的Cu， 至多0.015％的S， 至多0.12％的Al， 至多0.06％的N， 至多0.005％的O，和余量的Fe以及不可避免的杂质；

2）下料：选择尺寸为φ100*147mm的凹模棒料进行加工；

3）车工序：对棒料进行车工序，按图纸要求加工出凹模的外形，并在凹模φ80*5处外壁保留有厚度为3~4mm、宽度为2~5mm的工艺头；

4）划线：按图纸要求采用划线工具的模具上划线标注加工位置和形状；

5）钻孔：按上一步的划线标注采用钻孔机在模具上开出工艺孔；

6）热处理：对模具进行热处理，淬火处理：对经过步骤b锻造后的阀板毛坯加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；使模具的硬度达到洛氏硬度57-59；

7）磨：对完成切割的模具各个表面磨削到图纸要求的尺寸；

8）电火花：通过电火花加工模具冲头的端面各部分到图纸要求的尺寸；

9）研磨：对模具的表面进行研磨，使模具表面的粗糙度小于0.1mm，完成加工。