CN102943159A - 一种减少模具热处理变形的新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减少模具热处理变形的新工艺，其特征在于，所述工艺的模具材料为Cr12MoV冷作模具钢，机械加工的粗加工完成之后在精加工之前进行一次580℃×2h去应力退火。所述的一种减少模具热处理变形的新工艺，其特征在于，所述工艺还包括在所述退火后进行机械精加工至成品尺寸再进行560℃、2h的盐浴氮化。所述盐浴氮化表面硬度达到1000HV以上，硬化层深度达到0.3—0.6mm以上。所述工艺还包括再进行890℃真空高压气淬处理，180℃，4h回火两次。热处理工艺完成后模具表面硬度＞1000HV（相当于69RC以上），硬化层深度0.3—0.6mm，心部硬度58—60HRC完全满足了对45#链板落料的使用要求,并大大提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及复合热处理领域，特别涉及一种减少模具热处理变形的新工艺。
背景技术
冲压模具热处理后的变形大大影响了使用精度，变形严重时甚至导致模具开裂。传统的Cr12MoV钢制作的链板落料模因较高温度淬火，残余应力很大，使得模具线切割后放置3—6个月，400mm长度的内孔缩小了0.06—0.08mm，影响了冲裁产品的质量，并且模具硬度仅为56—60HRC，耐磨性很低。
发明内容
本发明涉及了一种复合热处理的新工艺，即对于Cr12MoV冷作模具钢的链条链板落料模具，改变了常规1050℃加热油中淬火加上520℃或200℃回火工艺；而采用新的热处理工艺，使得淬火后的模具变形极小，并完全没有开裂的现象发生。
一种减少模具热处理变形的新工艺，的模具材料为Cr12MoV冷作模具钢，机械加工的粗加工完成之后在精加工之前进行一次580℃×2h去应力退火。
所述工艺还包括在所述退火后进行机械精加工至成品尺寸再进行560℃、2h的盐浴氮化。
所述盐浴氮化表面硬度达到1000HV以上，硬化层深度达到0.3—0.6mm以上。
所述工艺还包括再进行890℃真空高压气淬处理，180℃，4h回火两次。
本发明的热处理新工艺包括对模具坯料先进行580℃×2h退火，并在模具加工成成品后首先进行560℃×2h盐浴表面氮化处理，随后再采用真空890℃加热保温2h，高压气淬再加上180℃×4h回火两次，热处理工艺完成后模具表面硬度＞1000HV（相当于69RC以上），硬化层深度0.3—0.6mm，心部硬度58—60HRC完全满足了对45#链板落料的使用要求,并大大提高其使用寿命。
具体实施方式
一种减少模具热处理变形的新工艺，模具材料为Cr12MoV冷作模具钢，机械加工的粗加工完成之后在精加工之前进行一次580℃×2h去应力退火。在退火后进行机械精加工至成品尺寸再进行560℃、2h的盐浴氮化。盐浴氮化表面硬度达到1000HV以上，硬化层深度达到0.3—0.6mm以上，再进行890℃真空高压气淬处理，180℃，4h回火两次。
Claims (4)
1.一种减少模具热处理变形的新工艺，其特征在于，所述工艺的模具材料为Cr12MoV冷作模具钢，机械加工的粗加工完成之后在精加工之前进行一次580℃×2h去应力退火。
2.根据权利要求1所述的一种减少模具热处理变形的新工艺，其特征在于，所述工艺还包括在所述退火后进行机械精加工至成品尺寸再进行560℃、2h的盐浴氮化。
3.根据权利要求1所述的一种减少模具热处理变形的新工艺，其特征在于，所述盐浴氮化表面硬度达到1000HV以上，硬化层深度达到0.3—0.6mm以上。
4.根据权利要求1所述的一种减少模具热处理变形的新工艺，其特征在于，所述工艺还包括再进行890℃真空高压气淬处理，180℃，4h回火两次。
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2012
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