CN103050659B - 辊式冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辊式冲压设备，在具备修正辊的弯曲的机构的辊式冲压设备中，即使在低线性负载下进行辊冲压时，也能够抑制产品厚度的波动。例如，在具备由弯曲缸（5）及弯曲轴承箱（6）构成的进行辊的弯曲修正的机构的辊式冲压设备中，与修正弯曲的机构分开地设置在抵消上辊（1）的自重的方向上对上辊（1）施加负荷的机构（预加载缸（7））。

Description

辊式冲压设备

技术领域

本发明涉及辊式冲压设备，尤其涉及具备修正辊的弯曲的机构的辊式冲压设备。

背景技术

辊式冲压设备用于锂离子二次电池用电极材料的压缩加工等。材料的压缩加工后的要求厚度精度比较严格，例如为±2μm左右，近年来，期望更高精度化（±1～2μm）。因此，如果不修正在压缩时由从材料受到的反作用力引起的辊的弯曲，则产生材料的两边部比中央部附近薄之类的、在加工厚度的宽方向上产生波动。因此，例如如专利文献1记载的那样，通过修正辊的弯曲，抑制材料的宽方向的厚度波动，高精度地进行加工。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第3937561号公报

在辊式冲压设备的辊轴承上具有由轴承的间隙或组装部件的组装间隙的影响引起的结构上的间隔（例如，200～400μm左右）。在放任该间隔的场合，会在产品厚度上产生波动，因此，利用预预加载缸在上辊上施加上方向的负荷，将上辊向上方推，不会产生由间隔引起的对产品厚度的影响。

在专利文献1记载的那样的、具备修正辊的弯曲的液压缸的辊式冲压设备中，利用液压缸，上辊受到上方向的负荷，上辊被向上方推，其结果，由于上辊的上下方向的位置稳定，因此为原本不会产生由间隔引起的厚度的波动的结构。因此，以往，在具备修正辊的弯曲的液压缸的辊式冲压设备中，不需要为了防止间隔而格外设置预加载缸，因此，不设置导致设备成本上升等的预加载缸。

但是，根据本发明人的研究，即使在具备修正辊的弯曲的液压缸的辊式冲压设备中，尤其在低线性负载下的辊冲压时，会产生辊振动，实际施加在材料上的负荷波动，在产品厚度上产生波动。

这种课题在将辊水平地配置的辊式冲压设备中，在低线性负载下进行辊冲压时也会发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辊式冲压设备，在具备修正辊的弯曲的机构的辊式冲压设备中，在低线性负载下进行辊冲压时，也能抑制产品厚度的波动。

本发明的特征在于，在具备修正辊的弯曲的机构的辊式冲压设备中，与修正辊的弯曲的机构分开地设置在抵消上辊的自重的上方向上对上辊施加负荷的机构。

另外，本发明的特征在于，在具备修正辊的弯曲的机构，且将一对辊（第一辊与第二辊）水平地配置的辊式冲压设备中，与修正辊的弯曲的机构分开地设置在使第一辊与第二辊离开的方向上对第一辊及第二辊施加负荷的机构。

本发明的效果如下。

根据本发明，在具备修正辊的弯曲的机构的辊式冲压设备中，即使在低线性负载时，也能够抑制产品厚度的波动。

上述以外的课题、结构及效果根据以下的实施方式的说明变得明确。

附图说明

图1是作为本发明的一个实施例的辊式冲压设备的主视图。

图2是作为本发明的其他实施例的辊式冲压设备的主视图。

图3是作为本发明的其他实施例的辊式冲压设备的主视图。

图4是用于说明本发明的原理的上辊轴承部的剖视图。

图5是作为本发明的其他实施例的辊式冲压设备的主视图。

图6是作为本发明的其他实施例的辊式冲压设备的主视图。

图中：1-上辊，2-下辊，3-冲压缸，4-主轴承箱，5-弯曲缸，6-弯曲轴承箱，7-预加载缸，8-预加载轴承箱，9-辊轴侧，10-轴承箱侧，11-材料，12-预加载缸，13-预加载轴承箱。

具体实施方式

首先，对本发明的原委进行说明。

辊式冲压设备以能在各种线性负载下进行辊冲压的方式以高线性负载（例如2000kg/cm）方式构成。另外，辊式冲压设备具备使用设置在主轴承箱的两外侧的轴承箱，在与由材料的加工负荷引起的辊弯曲相反的方向上对辊施加负荷来进行辊的弯曲修正的机构。在使用这种辊式冲压设备而在高线性负载下进行辊冲压时，不会产生辊的振动，因此，不会在产品厚度上产生波动。但是，当使用能在高线性负载下进行辊冲压的辊式冲压设备在低线性负载（例如200kg/cm）下进行辊冲压时，产生辊的振动，在产品厚度上产生波动。

根据本发明者等的研究，这种情况源于以下理由。即，当在高线性负载下进行辊冲压时，由进行辊的弯曲修正的机构产生的负荷也变大，因此，将上辊向上方推的力也大，能充分地抑制辊轴支承部的晃动。但是，在为接近辊的自重的低线性负载（低负荷）的冲压条件时，由进行辊的弯曲修正的机构产生的负荷小，其结果，将上辊向上方推的力变小，无法充分地消除间隔（间隙），因此实际施加的负荷波动，从而产品厚度产生波动。

另外，在低线性负载下进行辊弯曲修正的液压缸的液压例如为原本线性负载的20～30%，在低液压下具有不稳定的倾向，受到辊轴承的间隔的影响而为更不稳定的状态，成为产品厚度波动的主要原因。

图4是说明上辊轴承部的间隔的示意图。在辊轴侧9与轴承箱侧10之间，由于轴承内部间隙等，产生共计200～400μm左右的间隔。上辊利用来自材料的反作用力或来自进行辊弯曲修正的机构的负荷被推向上方。但是，当该推压负荷小时，由于辊轴的旋转等的力，辊轴以轴承箱侧的滚动直径为转动面在圆周方向上摆动。在摆动角度为5°、10°、15°、20°时，上辊向下方向移动的尺寸如下。另外，将间隔（间隙）作为300μm进行计算。

摆动角度为5°的场合：300μm/2×（1-COS5°）=0.6μm

摆动角度为10°的场合：300μm/2×（1-COS10°）=2.3μm

摆动角度为15°的场合：300μm/2×（1-COS15°）=5.1μm

摆动角度为20°的场合：300μm/2×（1-COS20°）=9.0μm

例如，在使目标加工后厚度精度为±2μm以下的场合，当辊在轴承内部沿圆周方向摆动时，辊位置马上向下方向变化数微米。例如摆动15°时，上辊向下方向变化大约5μm，无法实现使目标加工后厚度精度为±2μm以下。

因此，当在低线性负载下进行辊冲压时，期望在上方向上对上辊施加负荷，消除上部的间隔（间隙），并且，可靠地将辊向上方推，抑制摆动。

在利用修正弯曲的机构进行该上辊的向上方的推压的场合，利用修正弯曲的机构会在上方向上施加较大的负荷，其结果，对辊弯曲修正过度，存在宽方向的厚度精度恶化的可能性。

因此，在本发明中，作为与修正弯曲的机构分别独立的机构追加设置在抵消上辊的自重的上方向上对上辊施加负荷的机构（预加载机构），抑制在低线性负载下的辊冲压时产生的辊的振动。

下面，使用附图说明本发明的一个实施例。

（实施例一）

辊式冲压设备具备上辊1、下辊2、内置保持分别轴支承上辊及下辊的主轴承的主轴承箱4、对下辊的主轴承箱4施加负荷并产生相对于上滚1与下辊2间的材料11的冲压负荷的冲压缸3。上辊的主轴承箱由外壳（省略图示）支撑，另外，下辊的主轴承箱通过冲压缸由外壳支撑。在上辊与下辊上分别设有辊驱动机构（省略图示）。另外，辊式冲压设备具备由弯曲缸5、内置保持弯曲轴承的弯曲轴承箱6构成的进行辊的弯曲修正的机构。弯曲轴承箱6设在主轴承箱4的两外侧。本实施例的进行辊的弯曲修正的机构是弯曲支撑类型，在上辊的弯曲轴承箱与下辊的弯曲轴承箱之间设有弯曲缸5，在与由对材料的加工负荷产生的辊弯曲相反的方向上对辊施加负荷而进行辊的弯曲修正。另外，作为在抵消上辊1的自重的上方向上对上辊1施加负荷的机构，与进行辊的弯曲修正的机构分开地设置预加载缸7。在本实施例中，将预加载缸7设置在上辊的弯曲轴承箱上。图中的箭头是使由各缸产生的负荷的方向与大小形象的箭头。

各缸使用液压。液压缸能够与较大的负荷对应，并且，通过使用非压缩性的流体（工作油），进行稳定的加工。就预加载缸而言，除了液压缸以外，还可以使用气缸、弹簧等其他机构。但是，从稳定性来看，优选液压。

另外，由于不需要像冲压缸或弯曲缸那样改变负荷，因此不需要使负荷可变的机构。

另外，由预加载缸产生的预加载负荷与冲压负荷、弯曲修正负荷相比小，并且不需要变化，因此为能通过调整预加载缸直径（通过变小），排除液压不稳定的较低的压力区域，能在稳定的压力区域下使用，并且微调也容易进行的设备。

本实施例的预加载缸7以对上辊沿上方向施加负荷的方式将弯曲轴承箱6提起。由此，将上辊的辊支承轴向主轴承箱4的主轴承的上方推，消除辊支承轴与主轴承的上部的间隔（间隙）。

如上所述，在与目标加工后厚度精度（例如±2μm以下）的关系方面，期望可靠地将上辊向上方推，抑制摆动。即，为了消除上辊的结构上的间隔，另外，也消除在轴承内部的摆动，使辊的上下方向的位置稳定，进行精度好的压缩加工，期望向上方以超过自重或某种程度紧紧地推上辊。因此，由预加载缸7产生的预加载负荷设定为不仅提起辊的自重那样的大小，还以某种程度可靠地推。但是，由于推力对辊的弯曲量有影响，因此需要不过度地进行。

从该观点来看，预加载负荷（推力）期望为辊自重的1～3倍左右的负荷。当施加3倍以上的负荷时，弯曲修正效果大，会对材料厚度精度产生影响。另外，即使是相当于一倍左右的辊自重，若考虑来自材料11的反作用力、来自弯曲缸5的负荷，也能够抑制晃动或摆动。为了利用预加载缸进行的弯曲修正效果不会太大，且可靠地抑制摆动，辊自重的1.5～2倍的负荷是最合适的。

根据本实施例，具有以下效果。

在现有的辊式冲压设备中，利用弯曲缸（弯曲修正缸）力对上辊沿上方施加负荷，向上方推。但是，在弯曲修正负荷与来自材料的反作用力的合计为与辊自重相等大小时，由于辊向下方移动间隔量或由于轴的旋转而在辊轴承部转动面的位置稍微移动，成为辊位置向下方变化的不稳定的运转，产品厚度精度变差。在本实施例中，通过利用与弯曲修正机构分别独立的机构将上辊可靠地向上方推，进行稳定的加工精度好的加工。

另外，与液压的液压阀样式的最大压力相比，在设定为15～20%以下时，液压不稳定。例如，在液压阀样式的最大压力为21MPa时，由于3MPa左右以下为不稳定的区域，因此向上方的推力不稳定，无法进行精度好的冲压加工。在本实施例中，通过使独立的预加载缸为适当的小径缸，能使用液压减压阀的稳定区域，从而可靠地将上辊向上方推。另外，在高线性负载负荷用的辊式冲压设备中，由于需要较大的加压力，因此使用大径缸，进行负荷的调整。在设定低线性负载（轻负荷）时，由于稍微的压力调整会导致负荷较大地变化，因此难以进行调整。在本实施例中，通过使独立的预加载缸为适当的小径缸，能够与辊式冲压设备的设定负荷无关而可靠地将上辊向上方推。

因此，根据本实施例，在高线性负载样式的辊式冲压设备中，能使材料在从高线性负载到低线性负载的范围内减少厚度波动。

（实施例二）

图2表示本发明的其他实施例。本实施例作为设置预加载缸7的轴承箱设置专用的轴承箱即预加载轴承箱8。其他与实施例一相同。

在本实施例中，预加载轴承箱8设置在主轴承箱4与弯曲轴承箱之间。通过这种配置，减少由预加载缸5产生的对辊弯曲修正的影响，将上辊的辊支承轴向主轴承箱4的主轴承的上方推，能够消除辊支承轴与主轴承的上部的间隔（间隙）。除此之外，能起到与实施例一相同的作用效果。

（实施例三）

图3表示本发明的其他实施例。本实施例为在实施例二中，将弯曲缸从所谓弯曲支撑类型替换为弯曲拉拽类型。其他与实施例二相同。即使本实施例，也能够起到与实施例一及实施例二相同的作用效果。

（实施例四）

图5表示本发明的其他实施例。

本实施例在具备进行辊的弯曲修正的辊弯曲修正机构的辊式冲压设备中，作为与辊弯曲修正机构分别独立的机构设置在抵消上辊的自重的上方向上对上辊施加负荷的机构，并且使其设置位置为主轴承箱的辊主体部侧。

另外，本实施例为了下辊的稳定化，作为与弯曲修正机构分别独立的机构设置在下方向上对下辊施加负荷的机构，并且使其设置位置为主轴承箱的辊主体部侧。

即，如图5所示，在本实施例中，作为设置预加载缸7的轴承箱设置专用的轴承箱即预加载轴承箱8，并且，将预加载轴承箱8设置在主轴承箱4的内侧（主轴承箱4的辊主体部侧）。另外，将预加载轴承箱8也设置在下辊2的主轴承箱4的内侧（主轴承箱的辊主体部侧）。

即使在本实施例中，也能够起到与实施例一及实施例二相同的作用效果。另外，在本实施例中，能起到以下的作用效果。

（1）在本实施例中，在下辊上也设置预加载轴承箱。当辊冲压时的线性负载进一步低线性负载化（例如100kg/cm以下）时，即使在下辊的主轴承箱中，也产生在图4中说明的摆动。即，为使图4上下颠倒的状态，辊轴能够以轴承箱侧的转动半径为转动面沿圆周方向摆动。在本实施例中，在下辊2上也设置预加载轴承箱8，利用预加载缸7将下辊的辊轴侧9紧紧地向主轴承箱侧10推。相对于下辊的预加载负荷是下辊的辊轴不摆动的程度的负荷。具体地说，只要以与上辊相同的考虑方法考虑负荷即可，由于利用自重负荷已经向下方向施加，因此期望为辊自重的0.5～2倍左右的负荷。当施加两倍以上的负荷时，弯曲修正效果变大，对材料厚度精度产生影响。为了以利用预加载缸的弯曲修正效果不会太大的方式更可靠地抑制摆动，辊自重的0.5～1倍左右的负荷是最合适的。这样，通过即使相对于下辊也施加预加载负荷，能够抑制下辊的辊轴以轴承箱侧的转动半径为转动面摆动，也能够抑制由摆动产生的下辊侧的振动。另外，在不特别需要下辊的稳定化对策的场合，只在上辊上设置预加载轴承箱与预加载缸。

（2）另外，在本实施例中，为在主轴承箱的两侧与主轴承箱独立地设置轴承箱，在外侧的轴承箱与辊主体部侧的轴承箱上分别独立地施加负荷的结构。这种结构对低线性负载化是有效的。即，当辊冲压时的线性负载进一步低线性负载化（例如，100kg/cm以下）时，来自加工材料的反作用力小，由来自加工材料的反作用力产生的辊的弯曲小。这样，由热变形（サ一マルクラウン）等产生的辊自身的形状对产品厚度精度带来显著的影响。热变形在温度高的环境下使用辊（在加热辊内部的状态下进行冲压加工）的场合产生。这种热变形为辊中央部***的凸形状（凸变形）。

即使辊自身的变形形状是凸形状，在线性负载大的场合，利用由来自材料的反作用力产生的辊的弯曲抵消凸形状，并且，辊弯曲为凹形状（在辊上产生凹变形）。该凹形状的辊的弯曲能够通过对主轴承箱的外侧施加弯曲力的辊弯曲修正机构来修正。

但是，当线性负载变小时，来自材料的反作用力变小，由材料的反作用力产生的辊的弯曲变小。这样，辊自身的变形形状维持为凸形状（凸变形）。该凸变形无法利用在主轴承箱的外侧施加弯曲力（使上下辊间离开的方向的力）的辊弯曲机构进行修正。在预加载轴承箱8如图2或图3那样位于主轴承箱4的外侧的场合，由预加载缸产生的预加载负荷进一步使辊形状变化为凸形状，难以在宽度方向规定范围内对材料进行冲压。

在本实施例中，由于将预加载轴承箱8设置在主轴承箱4的辊主体部侧，因此由预加载缸产生的力以主轴承箱4的位置为支点在减小辊的凸形状（凸变形）的方向上进行动作。因此，通过将预加载轴承箱8设置在主轴承箱4的辊主体部侧，即使在低线性负载时，在宽度方向上的规定厚度范围内对材料进行冲压也是容易的。由于热变形产生在上下辊上，因此将预加载轴承箱8分别设置在上下辊的主轴承箱4的辊主体部侧是有效的。

另外，在辊的凸形状大的场合，如果将预加载缸7作为减少凸变形的方向（辊为凹变形的方向）的弯曲修正机构使用，能够修正凸变形。即，在预加载缸7上也具有如冲压缸或弯曲缸那样使负荷可变的机构，以主轴承箱4的位置为支点，利用预加载缸7调整与来自材料的反作用力相同方向的负荷并施加。如上所述，辊维持凸形状是材料的反作用力小的低线性负载时。因此，对修正凸变形必要的弯曲力比现有的弯曲修正机构的弯曲力（高线性负载时的弯曲修正机构的弯曲力）非常小也可以，因此不需要增大预加载缸7的缸直径。因此，能排除液压不稳定的较低的压力区域，在稳定的压力区域下进行运用，能够将微调也容易进行的预加载缸作为弯曲修正机构使用，能高精度地进行低线性负载时的微妙的弯曲修正。为了使预加载缸的缸直径小，期望在可能的范围内使预加载轴承箱4离开轴承箱而设置。

在将预加载轴承箱与预加载缸作为辊成为凹变形的方向的弯曲修正机构使用的场合，能够将弯曲轴承箱6与弯曲缸5作为消除主轴承箱4与辊轴之间的间隔的预加载负荷施加单元（预加载负荷施加机构）起作用。如果能够将辊式冲压设备作为低线性负载用设备构成（如果能够将用途限定为低线性负载用），则能够使用使弯曲缸5的缸直径小的缸，并且，即使作为预加载负荷施加机构，也能够更有效地使用。因此，在该场合，换言之（在功能方面来看），也能够将弯曲轴承箱设置在主轴承箱的辊主体部侧，将预加载轴承箱设置在主轴承箱的外侧。

这样，在将主轴承箱的辊主体部侧的预加载轴承箱与预加载缸作为辊在凹方向上进行形状改变的弯曲修正机构使用，并且，将弯曲轴承箱与弯曲缸作为预加载负荷施加机构使用的场合，能够在主轴承箱的两侧独立地设置兼用弯曲修正机构与预加载负荷施加机构的两方的功能的轴承箱与液压缸（将第一轴承箱在主轴承箱的外侧，将第二轴承箱在主轴承箱的辊主体部侧分别独立地设置）。因此，在该观点中，在本实施例中，弯曲轴承箱等或预加载轴承箱等称呼也能够不限定发明。并且，能够起到在低线性负载时抑制辊的振动（间隔），并且，能够在凸凹两方向上自如地修正弯曲的效果。

另外，在本实施例中，作为弯曲缸，与实施例二相同地使用所谓弯曲支撑类型，但可以与实施例三相同地作为弯曲拉拽类型。另外，具有因设置空间的关系而难以配置的情况，但也能够使预加载缸为支撑类型。

（实施例五）

图6表示本发明的其他实施例。

本实施例是实施例四的变形例，另外，作为与辊弯曲修正机构分别独立的机构，在主轴承箱的外侧也设置在抵消上辊的自重的上方向上对上辊施加负荷的机构。

即，如图6所示，在本实施例中，与现有的弯曲修正机构分别独立地将预加载轴承箱（作为设置预加载缸的轴承箱专用的轴承箱）设置在主轴承箱4的两侧。另外，就下辊2而言，在主轴承箱4的两侧也设置预加载轴承箱。

即使在本实施例中也能够起到与实施例四相同的作用效果。另外，在本实施例中，能够起到以下的作用效果。

在本实施例中，以将设置在主轴承箱的辊主体部侧的预加载轴承箱8与预加载缸7作为辊在凹方向上进行形状变化的方向的弯曲修正机构使用为前提（兼用预加载负荷施加机构与弯曲修正机构）。

即，在本实施例中，由于在主轴承箱的外侧也设置预加载轴承箱13与预加载缸12，因此在将设置在主轴承箱4的辊主体部侧的预加载轴承箱8与预加载缸7作为辊在凹方向上进行形状变化的方向的弯曲修正机构使用的场合，不需要将弯曲轴承箱6与弯曲缸5作为预加载负荷施加机构使用。

作为弯曲缸5，已知有在高线性负载时也能够使用的能够产生弯曲力的缸直径大的弯曲缸。对主轴承箱的外侧的预加载轴承箱13施加预加载负荷的预加载缸12使用缸直径小的缸。因此，根据本实施例，在高线性负载样式的辊式冲压设备中，能够使材料在从高线性负载到更低线性负载（辊维持凸变形的线性负载）的较宽的范围内减少厚度波动。

另外，在利用由弯曲轴承箱与弯曲缸构成的弯曲修正机构进行辊在凸方向上进行形状变化的方向的弯曲修正的场合，利用主轴承箱的任一方侧的预加载轴承箱与预加载缸施加预加载负荷。

另外，在预加载缸12上具有负荷调整机构，在低线性负载时，也能够利用预加载轴承箱13与预加载缸12进行辊为凸变形的方向的弯曲修正。并且，在低线性负载时，如果组合利用设置在主轴承箱4的辊主体部侧的预加载轴承箱8与预加载缸7进行的辊为凹变形的方向的弯曲修正、与利用设置在主轴承箱4的外侧的预加载轴承箱13与预加载缸12进行的辊为凸变形的方向的弯曲修正而进行修正，则能更可靠地进行低线性负载时的弯曲修正。

另外，本发明不限定于上述的实施例，包括多种变形例。例如，上述实施例为了使本发明容易明白而详细地进行了说明，不限定于必须具备说明的全部的结构。另外，能将某实施例的结构的一部分置换为其他实施例的结构，另外，也能在某实施例的结构上添加其他实施例的结构。另外，就各实施例的结构的一部分而言，能进行其他结构的追加、删除、置换。

例如，上述各实施例将辊上下配置，但将一对辊（第一辊与第二辊）在水平方向上配置的辊式冲压设备同样也能够应用本发明。另外，在该变形例中，上述各实施例的上辊可以称为第一辊，下辊称为第二辊。并且，该变形例的场合的预加载负荷（推力）相对于第一辊与第二辊双方在使第一辊与第二辊离开的方向上施加。预加载负荷的大小与上述的实施例的向上辊的预加载负荷相同，期望超过自重，能够以某程度紧紧地推。即，相对于第一辊或第二辊的预加载负荷与对上辊的预加载负荷相同，期望为辊自重的1～3倍左右的负荷。当施加三倍以上的负荷时，弯曲修正效果变大，对材料厚度精度产生影响。另外，即使是相当于一倍左右的辊自重，如果考虑来自材料的反作用力或来自弯曲缸的负荷，则能够抑制晃动或摆动。为了以利用预加载缸的弯曲修正效果不会太大的方式进一步可靠地进行摆动的抑制，辊自重的1.5～2倍的负荷是最合适的。

另外，例如在图2或图3所示的实施例中，可以在下辊上也设置预加载轴承箱与预加载缸，具有抑制下辊的振动的功能。

另外，例如作为在各轴承箱上施加负荷的机构，也能够应用操作性等比实施例的液压缸方式差，但使用螺栓机构的负荷施加机构。

Claims (5)

1.一种辊式冲压设备，具备上辊、下辊和分别轴支承上述上辊和上述下辊的主轴承箱，对上述主轴承箱施加负荷，而对上述上辊和上述下辊之间的材料施加冲压负荷，上述辊式冲压设备具备辊弯曲修正机构，该辊弯曲修正机构通过在与由对上述材料的加工负荷产生的辊弯曲相反的方向上对上述上辊和上述下辊经由弯曲轴承箱施加负荷来进行辊的弯曲的修正，该辊式冲压设备的特征在于，

与上述辊弯曲修正机构分开地设置在抵消上辊的自重的上方向上对上述上辊经由上述弯曲轴承箱或者预加载轴承箱施加负荷的机构。

2.根据权利要求1所述的辊式冲压设备，其特征在于，

由在抵消上辊的自重的上方向上对上述上辊施加负荷的机构产生的负荷是上辊的自重的1～3倍的负荷。

3.根据权利要求1所述的辊式冲压设备，其特征在于，

由在抵消上辊的自重的上方向上对上述上辊施加负荷的机构产生的负荷是上辊的自重的1.5～2倍的负荷。

4.根据权利要求1～3任一项所述的辊式冲压设备，其特征在于，

接受由上述辊弯曲修正机构产生的负荷的上述弯曲轴承箱设于上述主轴承箱的两外侧，

接受由在抵消上辊的自重的上方向上对上述上辊施加负荷的机构产生的负荷的上述预加载轴承箱设于上述主轴承箱与上述弯曲轴承箱之间。

5.根据权利要求1～3任一项所述的辊式冲压设备，其特征在于，

接受由上述辊弯曲修正机构产生的负荷的上述弯曲轴承箱设于上述主轴承箱的两外侧，接受由在抵消上辊的自重的上方向上对上述上辊施加负荷的机构产生的负荷的上述预加载轴承箱设于上述主轴承箱的辊主体部侧。