CN103044790A - 高强度深水裤胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高强度深水裤胶，它的橡胶原料组份及原料配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、石蜡0.9～1.1份、硬质炭黑0.05份、 凡士林10～12份、碳酸钙20～40份、陶土40～60份、硫磺1～3份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2 0.3～0.6份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1～3份。透过改变橡胶配方中的材料配比提高橡胶本体的拉伸断裂强度，避免因受外力作用造成的破裂发生。

Description

高强度深水裤胶
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及高强度深水裤胶。
背景技术
深水中橡胶布制品如胶裤在水下复杂环境受到外力如刺、刮、拉时候容易破裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高深水胶布中橡胶强度，降低受到外力作用时候破裂概率的高强度深水裤胶。
本发明的技术方案是：提供高强度深水裤胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、石蜡0.9～1.1份、硬质炭黑0.05份、  凡士林10～12份、碳酸钙20～40份、陶土40～60份、硫磺 1～3份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.3～0.6份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  1～3份。
所述的高强度深水裤胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶100份、氧化锌4份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2份、硬脂酸2份、石蜡 0.9份、硬质炭黑0.05份、凡士林10份、碳酸钙20份、陶土40份、硫磺 1份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.3份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  1份。
所述的高强度深水裤胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶110份、氧化锌5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2.4份、硬脂酸3份、石蜡1份、硬质炭黑0.05份、凡士林11份、碳酸钙30份、陶土50份、硫磺2份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.45份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  2份。
所述的高强度深水裤胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶120份、氧化锌6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）4份、硬脂酸4份、石蜡1.1份、硬质炭黑0.05份、凡士林12份、碳酸钙40份、陶土60份、硫磺3份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.6份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  3份。
这种高强度深水裤胶的生产方法；它的步骤按如下；具体工艺步骤： 
胶料生产
（1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、石蜡0.9～1.1份、硬质炭黑0.05份、  凡士林10～12份、碳酸钙20～40份、陶土40～60份、硫磺 1～3份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2   0.3～0.6份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  1～3份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入301丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）、硬脂酸、石蜡、硬质炭黑、凡士林混合均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT后混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：本发明提供的高强度深水裤胶，它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、石蜡0.9～1.1份、硬质炭黑0.05份、  凡士林10～12份、碳酸钙20～40份、陶土40～60份、硫磺 1～3份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.3～0.6份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  1～3份。透过改变橡胶配方中的材料配比提高橡胶本体的拉伸断裂强度，避免因受外力作用造成的破裂发生。
具体实施方式
实施例高强度深水裤胶的橡胶原料组份及重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、石蜡0.9～1.1份、硬质炭黑0.05份、凡士林10～12份、碳酸钙20～40份、陶土40～60份、硫磺 1～3份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.3～0.6份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）1～3份。
实施例1具体生产步骤如下：
胶料生产
（1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶100份、氧化锌4份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2份、硬脂酸2份、石蜡 0.9份、硬质炭黑0.05份、凡士林10份、碳酸钙20份、陶土40份、硫磺 1份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.3份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）1份，组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按1千克计；    
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入301丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2.4份、硬脂酸、石蜡、硬质炭黑、凡士林混合均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT后混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按重量组份计如下：301丁基橡胶110份、氧化锌5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2.4份、硬脂酸3份、石蜡1份、硬质炭黑0.05份、凡士林11份、碳酸钙30份、陶土50份、硫磺2份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.45份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）2份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按重量组份计如下：301丁基橡胶120份、氧化锌6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）4份、硬脂酸4份、石蜡1.1份、硬质炭黑0.05份、凡士林12份、碳酸钙40份、陶土60份、硫磺3份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.6份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）3份。
三种实施例性能对比
Figure 2012105031365100002DEST_PATH_IMAGE001
实施例2配方与目前市场产品对比
Figure 719956DEST_PATH_IMAGE002

Claims (5)

1.高强度深水裤胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、石蜡0.9～1.1份、硬质炭黑0.05份、  凡士林10～12份、碳酸钙20～40份、陶土40～60份、硫磺 1～3份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.3～0.6份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  1～3份。
2.根据权利要求1所述的高强度深水裤胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶100份、氧化锌4份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2份、硬脂酸2份、石蜡 0.9份、硬质炭黑0.05份、凡士林10份、碳酸钙20份、陶土40份、硫磺 1份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.3份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  1份。
3.根据权利要求1所述的高强度深水裤胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶110份、氧化锌5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2.4份、硬脂酸3份、石蜡1份、硬质炭黑0.05份、凡士林11份、碳酸钙30份、陶土50份、硫磺2份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.45份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  2份。
4.根据权利要求1所述的高强度深水裤胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶120份、氧化锌6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）4份、硬脂酸4份、石蜡1.1份、硬质炭黑0.05份、凡士林12份、碳酸钙40份、陶土60份、硫磺3份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.6份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  3份。
5.这种高强度深水裤胶的生产方法；它的步骤按如下；具体工艺步骤： 
胶料生产
（1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、石蜡0.9～1.1份、硬质炭黑0.05份、  凡士林10～12份、碳酸钙20～40份、陶土40～60份、硫磺 1～3份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2   0.3～0.6份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  1～3份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入301丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）、硬脂酸、石蜡、硬质炭黑、凡士林混合均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT后混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
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CN107936391A (zh) * 2017-12-05 2018-04-20 玉环县鑫庄电子有限公司 一种改性丁基橡胶

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