CN103044731A - 下水管阀门用高强度橡胶密封件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种下水管阀门用高强度橡胶密封件,它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10选在30~50份、9000型顺丁橡胶70~100份、硫磺0.3~0.6份、氧化锌4~6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸1~3份、喷雾炭黑20~40份、邻二丁酯软化剂10~12份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 2~4份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 1~2份。由于它改变橡胶成分配比,提高下水管阀门用高强度橡胶密封件的拉伸断裂强度,降低因强度太低造成破裂而必须更换的频率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域,特别是涉及下水管阀门用高强度橡胶密封件。
背景技术
下水管阀门经常性开启和关闭,市场产品强度不够使产品很快破裂需要更换。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高下水管阀门用高强度橡胶密封件,它能增强拉伸断裂强度,延缓密封件使用寿命。
本发明的技术方案是:提供一种下水管阀门用高强度橡胶密封件,其特征是:它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10 选在30~50份、9000型顺丁橡胶70~100份、硫磺0.3~0.6份、氧化锌4~6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸 1~3份、喷雾炭黑 20~40份、邻二丁酯软化剂10~12份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 2~4份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 1~2份。
所述的橡胶原料组份及配比是1500型丁苯橡胶-10是30份、9000型顺丁橡胶70份、硫磺0.3份、氧化锌4份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸1份、喷雾炭黑20份、邻二丁酯软化剂10份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 2份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 1份。
所述的橡胶原料组份及配比是1500型丁苯橡胶-10是 40份、9000型顺丁橡胶85份、硫磺0.45份、氧化锌5份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸2份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯软化剂 11份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 3份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4是1.5份。
所述的橡胶原料组份及配比是1500型丁苯橡胶-10是 50份、9000型顺丁橡胶100份、硫磺0.6份、氧化锌6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸3份、喷雾炭黑40份、邻二丁酯软化剂12份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N是4份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4是2份。
这种下水管阀门用高强度橡胶密封件的生产方法:
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料;它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10 选在30~50份、9000型顺丁橡胶70~100份、硫磺0.3~0.6份、氧化锌4~6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸 1~3份、喷雾炭黑 20~40份、邻二丁酯软化剂10~12份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 2~4份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4是 1~2份,组份每份的重量单位根据生产需要定,如一份按1千克;
⑵按照(1)的橡胶原料配比取1500型丁苯橡胶-10和9000型顺丁橡胶加到炼胶机上,炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(1)的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、54型氯丁橡胶、氧化镁、硬脂酸锌份、硬脂酸、防老剂D混炼均匀,辊距调到5mm按照(1)的橡胶原料配比加入促进剂TT、喷雾炭黑和邻二丁酯软化剂混合均匀;
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次,打卷4次,八把刀4次;
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用;
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟,倒卷2次;
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟,升模具时排气3次;
⑶硫化完成后开启模具,取出产品。
本发明的有益效果是:本发明提供这种下水管阀门用高强度橡胶密封件,它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10 选在30~50份、9000型顺丁橡胶70~100份、硫磺0.3~0.6份、氧化锌4~6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸 1~3份、喷雾炭黑 20~40份、邻二丁酯软化剂10~12份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 2~4份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 1~2份。由于它改变橡胶成分配比,提高下水管阀门用高强度橡胶密封件的拉伸断裂强度,降低因强度太低造成破裂而必须更换的频率。
具体实施方式
实施例这种下水管阀门用高强度橡胶密封件,它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10 是30~50份、9000型顺丁橡胶70~100份、硫磺0.3~0.6份、氧化锌4~6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、 硬脂酸 1~3份、喷雾炭黑 20~40份、邻二丁酯软化剂10~12份、防老剂D(中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N)2~4份、促进剂TT(中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4) 1~2份。
实施例1 具体生产步骤如下:
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料;它的橡胶原料配比是:1500型丁苯橡胶-10 是30份、9000型顺丁橡胶70份、硫磺0.3份、氧化锌4份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸1份、喷雾炭黑20份、邻二丁酯软化剂 10份、防老剂D(中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N)2份、促进剂TT(中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4)1份。组份中每份的重量单位根据生产需要定,如每份按1千克计。
⑵按照(1)的橡胶原料配比取1500型丁苯橡胶-10和9000型顺丁橡胶加到炼胶机上,炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(1)的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、54型氯丁橡胶、氧化镁、硬脂酸锌、硬脂酸、防老剂D混炼均匀,辊距调到5mm按照(1)的橡胶原料配比加入促进剂TT、喷雾炭黑和邻二丁酯软化剂混合均匀。
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次,打卷4次,八把刀4次。
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟,倒卷2次;
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟,升模具时排气3次;
⑶硫化完成后开启模具,取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的,所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同,所不同的是橡胶料组份比例不同,实施例2的橡胶料成份按组份计如下:1500型丁苯橡胶-10 是40份、9000型顺丁橡胶85份、硫磺0.45份、氧化锌5份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸2份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯软化剂 11份、防老剂D(中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N)3份、促进剂TT(中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4)1.5份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同,所不同的是橡胶料组份比例不同,实施例3的橡胶料成份按组份计如下:1500型丁苯橡胶-10 是50份、9000型顺丁橡胶100份、硫磺0.6份、氧化锌6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸3份、喷雾炭黑40份、邻二丁酯软化剂12份、防老剂D(中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N)4份、促进剂TT (中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4)2份。
三种实施例性能对比
实施例2配方与目前市场产品对比
Claims (5)
1.下水管阀门用高强度橡胶密封件,其特征是:它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10 选在30~50份、9000型顺丁橡胶70~100份、硫磺0.3~0.6份、氧化锌4~6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸 1~3份、喷雾炭黑 20~40份、邻二丁酯软化剂10~12份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 2~4份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 1~2份。
2. 根据权利要求1所述的下水管阀门用高强度橡胶密封件,其特征是:所述的橡胶原料组份及配比是1500型丁苯橡胶-10是30份、9000型顺丁橡胶70份、硫磺0.3份、氧化锌4份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸1份、喷雾炭黑20份、邻二丁酯软化剂10份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 2份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 1份。
3.根据权利要求1所述的下水管阀门用高强度橡胶密封件,其特征是:所述的橡胶原料组份及配比是1500型丁苯橡胶-10是 40份、9000型顺丁橡胶85份、硫磺0.45份、氧化锌5份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸2份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯软化剂 11份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 3份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4是1.5份。
4.根据权利要求1所述的下水管阀门用高强度橡胶密封件,其特征是:所述的橡胶原料组份及配比是1500型丁苯橡胶-10是 50份、9000型顺丁橡胶100份、硫磺0.6份、氧化锌6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸3份、喷雾炭黑40份、邻二丁酯软化剂12份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N是4份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4是2份。
5.这种下水管阀门用高强度橡胶密封件的生产方法:
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料;它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10 选在30~50份、9000型顺丁橡胶70~100份、硫磺0.3~0.6份、氧化锌4~6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸 1~3份、喷雾炭黑 20~40份、邻二丁酯软化剂10~12份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 2~4份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4是 1~2份,组份每份的重量单位根据生产需要定,如一份按1千克;
⑵按照(1)的橡胶原料配比取1500型丁苯橡胶-10和9000型顺丁橡胶加到炼胶机上,炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(1)的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、54型氯丁橡胶、氧化镁、硬脂酸锌、硬脂酸、防老剂D混炼均匀,辊距调到5mm按照(1)的橡胶原料配比加入促进剂TT、喷雾炭黑和邻二丁酯软化剂混合均匀;
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次,打卷4次,八把刀4次;
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用;
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟,倒卷2次;
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟,升模具时排气3次;
⑶硫化完成后开启模具,取出产品。
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CN 201210503087 CN103044731A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 下水管阀门用高强度橡胶密封件 |
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Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
CN103408814A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-11-27 | 芜湖市银鸿液压件有限公司 | 一种耐高温高压换热器用密封垫及其制备方法 |
CN109467764A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-15 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种输送管道用抗冲击阀门密封垫片 |
CN110330703A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-10-15 | 中电鼎康(天长)科技有限公司 | 一种防变形压力传感器密封材料及其制备方法 |
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2012
- 2012-11-30 CN CN 201210503087 patent/CN103044731A/zh not_active Withdrawn
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20130417 |