CN103044731A - 下水管阀门用高强度橡胶密封件 - Google Patents

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党保军
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Abstract

本发明提供一种下水管阀门用高强度橡胶密封件，它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10选在30～50份、9000型顺丁橡胶70～100份、硫磺0.3～0.6份、氧化锌4～6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸1～3份、喷雾炭黑20～40份、邻二丁酯软化剂10～12份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺，分子式：C16H13N 2～4份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1～2份。由于它改变橡胶成分配比，提高下水管阀门用高强度橡胶密封件的拉伸断裂强度，降低因强度太低造成破裂而必须更换的频率。

Description

下水管阀门用高强度橡胶密封件
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及下水管阀门用高强度橡胶密封件。
背景技术
下水管阀门经常性开启和关闭，市场产品强度不够使产品很快破裂需要更换。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高下水管阀门用高强度橡胶密封件，它能增强拉伸断裂强度，延缓密封件使用寿命。
本发明的技术方案是：提供一种下水管阀门用高强度橡胶密封件，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10 选在30～50份、9000型顺丁橡胶70～100份、硫磺0.3～0.6份、氧化锌4～6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸 1～3份、喷雾炭黑 20～40份、邻二丁酯软化剂10～12份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2～4份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4   1～2份。
    所述的橡胶原料组份及配比是1500型丁苯橡胶-10是30份、9000型顺丁橡胶70份、硫磺0.3份、氧化锌4份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸1份、喷雾炭黑20份、邻二丁酯软化剂10份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4  1份。
所述的橡胶原料组份及配比是1500型丁苯橡胶-10是 40份、9000型顺丁橡胶85份、硫磺0.45份、氧化锌5份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸2份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯软化剂 11份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  3份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4是1.5份。
所述的橡胶原料组份及配比是1500型丁苯橡胶-10是 50份、9000型顺丁橡胶100份、硫磺0.6份、氧化锌6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸3份、喷雾炭黑40份、邻二丁酯软化剂12份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N是4份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4是2份。
这种下水管阀门用高强度橡胶密封件的生产方法： 
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10 选在30～50份、9000型顺丁橡胶70～100份、硫磺0.3～0.6份、氧化锌4～6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸 1～3份、喷雾炭黑 20～40份、邻二丁酯软化剂10～12份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2～4份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4是 1～2份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比取1500型丁苯橡胶-10和9000型顺丁橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、54型氯丁橡胶、氧化镁、硬脂酸锌份、硬脂酸、防老剂D混炼均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂TT、喷雾炭黑和邻二丁酯软化剂混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：本发明提供这种下水管阀门用高强度橡胶密封件，它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10 选在30～50份、9000型顺丁橡胶70～100份、硫磺0.3～0.6份、氧化锌4～6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸 1～3份、喷雾炭黑 20～40份、邻二丁酯软化剂10～12份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2～4份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4   1～2份。由于它改变橡胶成分配比，提高下水管阀门用高强度橡胶密封件的拉伸断裂强度，降低因强度太低造成破裂而必须更换的频率。
具体实施方式
实施例这种下水管阀门用高强度橡胶密封件，它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10 是30～50份、9000型顺丁橡胶70～100份、硫磺0.3～0.6份、氧化锌4～6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、 硬脂酸 1～3份、喷雾炭黑 20～40份、邻二丁酯软化剂10～12份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）2～4份、促进剂TT(中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4) 1～2份。
实施例1 具体生产步骤如下：
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料配比是：1500型丁苯橡胶-10 是30份、9000型顺丁橡胶70份、硫磺0.3份、氧化锌4份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸1份、喷雾炭黑20份、邻二丁酯软化剂 10份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）2份、促进剂TT(中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4)1份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按1千克计。
⑵按照（1）的橡胶原料配比取1500型丁苯橡胶-10和9000型顺丁橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、54型氯丁橡胶、氧化镁、硬脂酸锌、硬脂酸、防老剂D混炼均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂TT、喷雾炭黑和邻二丁酯软化剂混合均匀。
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按组份计如下：1500型丁苯橡胶-10 是40份、9000型顺丁橡胶85份、硫磺0.45份、氧化锌5份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸2份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯软化剂 11份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）3份、促进剂TT(中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4)1.5份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按组份计如下：1500型丁苯橡胶-10 是50份、9000型顺丁橡胶100份、硫磺0.6份、氧化锌6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸3份、喷雾炭黑40份、邻二丁酯软化剂12份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）4份、促进剂TT (中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4)2份。
三种实施例性能对比
Figure DEST_PATH_IMAGE002A
实施例2配方与目前市场产品对比
Figure DEST_PATH_IMAGE004A

Claims (5)

1.下水管阀门用高强度橡胶密封件，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10 选在30～50份、9000型顺丁橡胶70～100份、硫磺0.3～0.6份、氧化锌4～6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸 1～3份、喷雾炭黑 20～40份、邻二丁酯软化剂10～12份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2～4份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4   1～2份。
2.  根据权利要求1所述的下水管阀门用高强度橡胶密封件，其特征是：所述的橡胶原料组份及配比是1500型丁苯橡胶-10是30份、9000型顺丁橡胶70份、硫磺0.3份、氧化锌4份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸1份、喷雾炭黑20份、邻二丁酯软化剂10份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4  1份。
3.根据权利要求1所述的下水管阀门用高强度橡胶密封件，其特征是：所述的橡胶原料组份及配比是1500型丁苯橡胶-10是 40份、9000型顺丁橡胶85份、硫磺0.45份、氧化锌5份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸2份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯软化剂 11份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  3份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4是1.5份。
4.根据权利要求1所述的下水管阀门用高强度橡胶密封件，其特征是：所述的橡胶原料组份及配比是1500型丁苯橡胶-10是 50份、9000型顺丁橡胶100份、硫磺0.6份、氧化锌6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸3份、喷雾炭黑40份、邻二丁酯软化剂12份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N是4份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4是2份。
5.这种下水管阀门用高强度橡胶密封件的生产方法： 
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为1500型丁苯橡胶-10 选在30～50份、9000型顺丁橡胶70～100份、硫磺0.3～0.6份、氧化锌4～6份、54型氯丁橡胶23份、氧化镁4.5份、硬脂酸锌8.5份、硬脂酸 1～3份、喷雾炭黑 20～40份、邻二丁酯软化剂10～12份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2～4份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆,分子式：C6H12N2S4是 1～2份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比取1500型丁苯橡胶-10和9000型顺丁橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、54型氯丁橡胶、氧化镁、硬脂酸锌、硬脂酸、防老剂D混炼均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂TT、喷雾炭黑和邻二丁酯软化剂混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103408814A (zh) * 2013-07-01 2013-11-27 芜湖市银鸿液压件有限公司 一种耐高温高压换热器用密封垫及其制备方法
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