CN103038591B - 干燥器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于干燥物体、尤其是经涂装的车辆车身或附件的干燥器（1），其以公知方式在干燥器壳体（2）内部包括干燥器室（11），在干燥器室中存在具有相对于外部氛围提高的温度的内部氛围。输入闸门（7）和输出闸门减少外部氛围到干燥器室（11）的流入以及内部氛围到外部氛围的流出。输入闸门（7）包括在输入闸门（7）的整个宽度上伸展的从下向上延伸的第一空气幕（8），在物体的运动方向上在第一空气幕（8）之后包括在输入闸门（7）的整个宽度上伸展的从上向下延伸的第二空气幕（9）。输出闸门构造得与输入闸门（7）基本上相同，但其中物体首先穿过从上向下指向的空气幕，然后穿过从下向上指向的空气幕。在此有利地这样构造输送***，使得物体连续地并且穿过整个干燥器壳体（2）在基本上恒定的高度上运动。所述干燥器（1）在制造方面以及在运行方面比用作A闸门的传统干燥器成本低廉。

Description

干燥器
技术领域
本发明涉及一种用于干燥物体、尤其是经涂装的车辆车身或附件的干燥器，具有：
a)干燥器壳体；
b)设置在所述干燥器壳体中的干燥器室，在所述干燥器室中存在内部氛围，所述内部氛围具有相对于外部氛围提高的温度；
c)输入闸门和输出闸门，所述输入闸门和输出闸门减少外部氛围到所述干燥室的流入以及内部氛围到外部氛围的流出；
d)输送***，所述输送***引导物体通过所述输入闸门、所述干燥室和所述输出闸门。
背景技术
对于“干燥”在此不仅理解为液体的清除、尤其是溶剂的去除或未干漆的交联，而且理解为粉末漆的胶凝和所谓的“烘烤”。
在所有干燥器中，物体进闸到真正的干燥器室中和出闸伴随着大小或多或少的能量损失，因为冷空气流入到干燥室中也绝不会比热的内部氛围从干燥室流出到外部氛围中少地完全被禁止。在开头所述类型的公知干燥器中，所谓A闸门用作输入和输出闸门。所述A闸门利用热空气比冷空气轻并且在封闭室的上部区域中聚集。因此，在所述A闸门中，待干燥的物体在相对低的高度水平上被置入到闸门中，然后借助于升降装置抬高到热空气所处的高度上，所述热空气仅以很小的程度通过处于低水平上的输入口流出。在所述较高的水平上，待干燥的物体然后基本上水平地被置入到干燥器腔中，所述干燥器腔总体上处于较高的高度上。于是相应地在输出区域中，待干燥的物体下降运动到较低的水平上，在所述较低的水平上于是也存在输出闸门的输出口。
在以A闸门工作的所述公知的干燥器中缺点在于，需要升降装置，所述升降装置是增大的设备投入。另外，缺点在于，待干燥的物体的连续穿过是不可能的，而是通过输入闸门和输出闸门中的两个竖直运动中断。这降低了可通过干燥器实现的生产率。最后，在结构高度方面的与A闸门相联系的大的位置需求作为缺点也是值得一提的。
发明内容
本发明的目的在于，提供开头所述类型的干燥器，所述干燥器成本低廉，同时可实现高的生产率。
根据本发明，所述目的这样来实现：
e)输入闸门包括：
ea)在输入闸门的整个宽度上伸展的从下向上延伸的第一空气幕；
eb)在物体的运动方向上设置在第一空气幕之后的在输入闸门的整个宽度上伸展的从上向下延伸的第二空气幕；
f)输出闸门构造得与输入闸门基本上相同，但其中物体首先穿过从上向下指向的空气幕，然后穿过从下向上指向的空气幕。
由于根据本发明在闸门中使用的反向流动的双空气幕，冷空气到干燥室中的流入以及热的内部氛围到外部氛围中的流出可在很大程度上减少，而不必依赖冷空气和热空气的不同密度并且物体不必为此进行竖直运动。很清楚，在闸门中产生的成本投入由此相对于A闸门明显降低。也很清楚，由于取消竖直运动，通过根据本发明的干燥器实现的生产率可相对于现有技术提高。
有利的是，产生空气幕的喷嘴装置在其方向特性和/或节流作用方面可调节。以此方式，空气幕不仅可在其几何特征方面例如在发散度方面而且可在流动速度方面匹配于待干燥的物体或者说其待干燥的涂层。
产生空气幕的喷嘴装置符合目的地包括多个在物体的运动方向上前后相继设置的喷嘴排或缝隙式喷嘴。以此方式可产生在物体的运动方向上具有足够膨胀的空气幕，以便在外部氛围与内部氛围之间产生期望的分开作用。
优选形成空气幕的空气流可借助于至少一个风扇循环地引导。以此方式，干燥器内部的空气消耗基本上不受空气幕的影响。
在形成空气幕的空气的循环回路中可设置有加热装置、尤其是换热器。以此方式可使空气幕达到期望的温度，所述温度通常将处于外部氛围的温度与内部氛围的温度之间。
在根据本发明的符合目的的实施形式中，在两个空气幕中流动的空气流的量的比例可调节。视正在干燥的物体或者说待干燥的涂层的类型而定，较有利的可以是，在第一空气幕中流动的空气量大于第二空气幕中的空气量，或者反之。就此而言更好的是，在个别情况下可通过简单的试验来测定。
与根据本发明的干燥器相联系的优点尤其是在这样的实施形式中表现出来：在所述实施形式中，穿过整个干燥器壳体输送***是同一个，并且在基本上恒定的高度上连续地输送物体。因此，与在以A闸门工作的公知干燥器中不同，不需要在干燥器内部从一个输送***转移到另一个输送***上。这一方面节省设备投入方面的成本，另一方面节省否则与将物体从一个输送***转移到另一个输送***相联系的时间。
附图说明
下面借助于附图详细描述本发明的实施例；唯一的附图示意性地示出了通道式干燥器的进入区域的竖直剖面。
具体实施方式
总体上用参考标号1标记并且仅在进入区域中示出的通道式干燥器被确定用于干燥车辆车身的附件，所述附件借助于未示出的悬挂输送器连续地被传送通过通道式干燥器1。但在当前意义上物体的类型和输送***的类型并不重要。
通道式干燥器1包括干燥器壳体2，所述干燥器壳体为了避免热损失而隔热。干燥器壳体2在其在附图中处于左侧的端部上具有输入口3，将附件通过所述输入口首先置入到前室4中。从那里，所述附件通过中间壁6中的口5到达闸门7中，所述中间壁的上部区域6a以后面描述的方式作为用于引导空气的隔板。
沿着进一步的运动路径，附件穿过第一空气幕8以及第二空气幕9，所述第一空气幕从下向上指向，所述第二空气幕反向地即从上向下流动。附件然后从闸门7在另外的隔板10下方穿过进入到真正的干燥器室11中。为了干燥附件上的漆，在干燥器室11中存在直到大约250℃的温度，这如对于专业人员已经公知的那样。附件现在穿过干燥室11；在所述干燥室中的停留时间这样长，使得在从干燥室11出来时干燥过程结束。然后接着是输出闸门，所述输出闸门镜像对称地相应于上述输入闸门7。这就是说，附件在另外的隔板下方穿过首先到达从上向下流动的空气幕中，然后到达从下向上流动的空气幕中，最后在另外的隔板下方穿过到达输出室中，所述输出室相应于上述前室4。然后，通过相应于输入口3的输出口，附件离开通道式干燥器1并且供应给另外的处理装置或加工装置。
以下述方式产生两个空气幕8、9（以及相应地产生输出区域中的两个空气幕）：
在闸门7下方，在通道式干燥器1的干燥器壳体2中构造有空气通道12。在所述空气通道12的盖壁中存在喷嘴装置13，所述喷嘴装置由多个在附件的运动方向上前后相继设置的喷嘴排或缝隙式喷嘴组成。喷嘴装置13在闸门7的整个宽度上延伸并且以公知方式这样构造，使得流出的空气的方向也可如节流作用那样来调节。
在输入区域7的盖中，在喷嘴装置13对面朝干燥室11的方向错位地安置有另外的喷嘴装置14。喷嘴装置14也包括多个在附件的运动方向上前后相继设置的喷嘴排或缝隙式喷嘴；排出的空气在此也可在其方向方面以及在其排出速度方面被调节。
在第一喷嘴装置13上方在闸门7的盖中存在输出口15，所述输出口可通过滑阀16或多或少地闭合。转速以及由此输送功率可变化的风扇17通过口15和中间室18抽吸空气并且将所述空气压入到空气通道19中，所述空气通道设置在闸门7的盖上方。空气于是经过换热器20，在所述换热器中，所述空气可被加热到较高的温度并且然后以下述方式分配：如示意性地可从附图中的箭头所获知的那样，所述空气的一部分通过节流阀门21排出到外部氛围中。
空气的另一部分通过节流阀门22供应给第一喷嘴装置13。空气的第三部分最后通过另一个节流阀门23到达第二喷嘴装置14。滑阀24能够将中间室18的侧壁中的口25或多或少地闭合并且因此可实现用于空气穿过两个喷嘴装置13和14的旁路——如果为此需要的话。
在入口区域中上述通道式干燥器1的工作方式如下：
为了运行，借助于第一喷嘴装置13这样布置第一空气幕8，使得所述第一空气幕以尽可能小的张角向上流动。隔板6a在此防止空气幕8在附图中向左朝幕4排出。借助于喷嘴装置13，空气幕8的中间平面也可稍微相对于竖直线斜置。形成第一空气幕8的空气经由输出口15和中间室18通过风扇17抽吸并且压到空气通道19中，通过换热器20加热，最后借助于三个节流阀21、22、23分配。通过第一节流阀21排出到外部氛围仅仅例外地进行——当这对于通道式干燥器1的空气消耗而言需要时。通常这样借助于两个节流阀22、23将空气分配给两个喷嘴装置13和14，使得两个空气幕8、9中的空气量相同。但在需要时也可与此有偏差。
也这样调节第二喷嘴装置14，使得空气幕向下尽可能少地发散，尤其是这样：两个空气幕8、9不在值得一提的程度上叠加。此外，借助于第二喷嘴装置14这样节流第二空气幕9，使得所述第二空气幕不一直伸展到闸门7的底部。而是空气在闸门7的下部区域中如通过弯曲箭头所示的那样换向并且现在也向上流动，其中，所述空气部分地与第一空气幕8汇合。
通过以上述方式运行的两个空气幕8、9，可实现存在于干燥室11中的内部氛围与存在于干燥器壳体2外部的周围环境氛围极其好地分开。尽管整个输入口3敞开着。分开作用不仅涉及热空气从干燥室11向外流出而且涉及周围环境空气流入到干燥室11中。在此，同时在干燥室11中实现有效保护以免污染。
未示出的输出闸门的运行方式基本上相应于输入闸门7的上述运行方式，其中，不言而喻，在一定程度上可在那里的两个空气幕的空气量和流动速度方面进行匹配。

Claims (9)

1.一种用于干燥物体的干燥器，具有：
a)干燥器壳体；
b)设置在所述干燥器壳体中的干燥器室，在所述干燥器室中存在有温度相对于外部氛围提高的内部氛围；
c)输入闸门和输出闸门，所述输入闸门和输出闸门减少外部氛围到所述干燥器室的流入以及内部氛围到外部氛围的流出；
d)输送***，所述输送***引导物体通过所述输入闸门、所述干燥器室和所述输出闸门；
其特征在于：
e)所述输入闸门(7)包括：
ea)在所述输入闸门(7)的整个宽度上伸展的、从下向上延伸的第一空气幕(8)；
eb)在物体的运动方向上设置在所述第一空气幕(8)之后的、在所述输入闸门(7)的整个宽度上伸展的、从上向下延伸的第二空气幕(9)；
f)所述输出闸门构造得与所述输入闸门(7)基本上相同，但其中物体首先穿过从上向下指向的空气幕，然后穿过从下向上指向的空气幕。
2.根据权利要求1的干燥器，其特征在于：产生所述第一空气幕(8)和第二空气幕(9)的喷嘴装置(13，14)在其方向特性和/或节流作用方面可调。
3.根据权利要求1或2的干燥器，其特征在于：产生所述第一空气幕(8)和第二空气幕(9)的喷嘴装置(13，14)包括多个在物体的运动方向上前后相继设置的喷嘴排或缝隙式喷嘴。
4.根据权利要求1或2的干燥器，其特征在于：形成所述第一空气幕(8)和第二空气幕(9)的空气流能借助于至少一个风扇(17)循环地引导。
5.根据权利要求4的干燥器，其特征在于：在形成所述第一空气幕(8)和第二空气幕(9)的空气的循环回路中设置有加热装置(20)。
6.根据权利要求1或2的干燥器，其特征在于：在所述第一空气幕(8)和第二空气幕(9)中流动的空气流的量的比例是可调的。
7.根据权利要求1或2的干燥器，其特征在于：穿过整个干燥器壳体(2)的所述输送***是同一个，并且在基本上恒定的高度上连续地输送物体。
8.根据权利要求1的干燥器，其特征在于：所述物体是经涂装的车辆车身或附件。
9.根据权利要求5的干燥器，其特征在于：所述加热装置是换热器。
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