CN103031640A - 一种玄武岩砂带基布生产工艺及一种玄武岩砂带基布 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玄武岩砂带基布生产工艺，依次包括如下步骤：首先将玄武岩纤维进行纺织处理；制成半成品基布后，再将半成品基布进行拉伸、浸渍等处理；最后进行裁边、压光处理以得到玄武岩砂带基布。本发明采用玄武岩纤维进行加工生产的玄武岩砂带基布耐高温，可以在高温下长期工作，提高了使用寿命并提高了砂带的精细、精密和精确度。

Description

一种玄武岩砂带基布生产工艺及一种玄武岩砂带基布

技术领域

本发明涉及一种纺织品的处理工艺，特别是涉及一种玄武岩砂带基布的生产工艺及采用该工艺生产出的玄武岩砂带基布。

背景技术

涂附磨具行业经过十多年的不懈努力，从无到有，从小到大，从大到強，从有到优虽然实现90%以上国产化，但仍存在不足，一些技术含量高，附加值高的砂带还需要进口。砂带是由四大部份组成，基体（及砂带基布）、粘结剂、磨料（砂粒）和结构组成。而决定砂带质量的关健基材是砂带基布，它的粗细、厚薄、强力、密度、撕拉力、耐火、阻燃、耐磨平整度起着决定性的作用。

怎样实现所有砂带全部国产化，首先要解决砂带基体及砂带基布的強力、厚度、密度、阻燃性能和平整度。现有的砂带基布都是以纯涤、纯棉、涤棉纺织而成，这些砂带基布普遍存在着强力低、收缩力小、杂质多、毛羽多、易霉变、不耐高温、不耐酸碱、弹性差、使用寿命短等缺点。

玄武岩（ＣＢＦ）纤维是一种非人工合成的纯天然纤维，加之在生产过程中对环境无害，且产品寿命长，是一种低成本、高性能、洁净程度理想的新型绿色主动环保材料。它是以天然的火山喷出岩作为原料，将其破碎后加入熔窑中，在1450～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板制成的连续纤维。它与碳纤维、玄武岩、超髙相对分子质量聚乙烯纤维等其它高科技纤维相比，具有很多独特的优点，如力学性能佳，耐高温性能好，可在-269～700℃范围内连续工作，耐酸耐碱，抗紫外线性能强，吸湿性低，有更好的耐环境性能，此外，还有绝缘性能好，髙温过滤性佳、抗辐射、良好的透波性能等优点。由于其在熔化过程中没有硼和其它碱金属氧化物排出，使玄武岩制造过程中的池炉排放烟尘中无有害物质析出，不向大气排放有害气体，无工业垃圾及有毒物质，是一种新型高科技纤维，它是唯一以玄武岩矿石为原料1500℃以上的高温下熔融连续拉制而成的无机纤维，国内能够生产才六、七年时间。因其具有超高强度、超高模量、耐酸碱、耐高温、耐低温，防火阻燃、防冻、耐紫外线光照、不吸湿、绝缘等各种优异功能，被广泛应用于建筑、环保、消防、汽车、船舶、制造、交通基础设施、钢铁、有色金属、化工、焚烧行业、石油天然气、航空航天等多个国民经济工业领域。在目前玄武岩、PE聚乙烯、碳纤维不能满足高温、低温领域所用材料的唯一选择用材。因而被誉为21世纪火山岩变丝，点石成金的新型环保纤维。

根据玄武岩纤维的特性，玄武岩砂带基布应该具有耐高温、无杂质、毛羽少、条干均匀、布面平整、超高强力、耐腐蚀、不霉变、耐酸碱、粘附力强、使用寿命长等优点。但，国内外尚未见到相关生产工艺及产品的公布。

发明内容

本发明要解决的其中一个技术问题是针对现有技术中纯涤、纯棉、涤棉纺织的砂带基布的缺点，提供一种采用玄武岩纤维，生产出超高精度、超高强力、耐高温、耐酸碱、毛羽少、无杂质、条干均匀、布面平整、粘附力好、使用寿命长的薄型玄武岩纤维的砂带基布生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种玄武岩砂带基布生产工艺，包括以下步骤：

（1）玄武岩纤维进行完络筒工艺，将其经纱按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，将其纬纱通过卷绕成形机构卷绕在纬管上；

（2）直接整经上轴，进行穿综；

（3）将经纱、纬纱线在织机上相互交织成半成品基布；

（4）利用轧车和一组有速差的加热辊筒对半成品基布进行拉伸处理；

（5）半成品基布经过轧辊轧后，再通过一定温度的烘房进行拉幅烘干定型；

（6）将半成品基布进行裁边，然后加湿、加压、加热进行压光处理，制成成品。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述步骤（1）中成形机构由复式筒子架、纬管库、摆管、卷纬、换纡、清理纡脚和空管输送机构组成。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述步骤（4）中拉伸处理采用双轴取向拉伸。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述步骤（5）中烘房温度控制在120°C～130°C。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述步骤（6）中将半成品基布进行裁边，每边裁去1.0cm～2.0cm。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述步骤（6）中加湿使得半成品基布含潮率在10%～15%，加压使得压力控制在1.5×10⁶～1.8×10⁶Pa，加热使得温度控制在80°C～100°C。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种采用上述生产工艺生产出的超高精度、超高品质、超高强度的玄武岩砂带基布。

一种玄武岩砂带基布，采用玄武岩砂带基布生产工艺，

1）玄武岩砂带基布采用的原料为玄武岩纤维；

2）玄武岩砂带基布其规格为二上一下斜纹，63"，其纱支为20s×20s。

本发明采用玄武岩纤维进行加工生产的玄武岩砂带基布其超高强力是原有纯棉、纯涤、涤棉砂带基布无法比拟的，且整体布面平整、增强了砂带基布和微细砂粒的粘附力。玄武岩砂带基布耐高温，可以在高温下长期工作，提高了使用寿命并提高了砂带的精细、精密和精确度。本发明填补了国内外空白，解决了美国和欧盟高科技产品及该类基布产品对我国出口的限制问题，有效提高了研磨产品在国内市场占有率和国际上的竞争力。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明所述生产工艺进行详细说明。

实施例

采用电子清纱器对玄武岩纤维进行络筒，去除竹节等凸出布面的有害纱疵，然后将其经纱按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，将其纬纱通过卷绕成形机构卷绕在纬管上。

较佳的，此处采用的成形机构由复式筒子架、张力器、纬管库、摆管、卷纬、换纡、清理纡脚和空管输送机构等组成。

经纱、纬纱线在织机上相互交织成半成品基布后，再利用轧车和一组有速差的加热辊筒对半成品基布进行拉伸处理，将半成品基布中的经向织缩全部拉出，以降低半成品基布经向延伸率，进一步提高经向强度，并起到预定型作用。

接着对半成品基布进行预热，较佳的，其预热温度为60°C～80°C。

预定型后的半成品基布经过轧辊轧后，再通过120°C的烘房进行拉幅烘干定型，且不损伤半成品基布的强度。

最后，将半成品基布进行裁边，每边裁去1.5cm，使基布在生产砂带时不致使基布边缘和中部产生较大内应力；压光在压光机上进行，压光前半成品基布要加湿，布面含潮率在10%～15%，加压使得压力控制在1.76×106Pa，加热使得温度控制在80°C～100°C，制成玄武岩纤维砂带基布。

采用该工艺方法主要制得的玄武岩纤维砂带基布其规格为二上一下斜纹，63"，其纱支为20s×20s。

综上所述，采用玄武岩纤维，经纺纱工艺纺出高支纱，再经并线和织造工艺使用斜纹交织方法，这样就生产出超高精度、超高强力、耐高温、耐酸碱、毛羽少、无杂质、条干均匀、布面平整、粘附力好、使用寿命长的玄武岩纤维的砂带基布，并经后道研磨企业加工使用，完全可以替代进口的高精度砂带基布。在原有纯棉、涤棉、纯涤、玄武岩等砂带基布基础上总结经验，大胆采用国产玄武岩（ＣＢＦ）纤维经反复实验，终于发明了一种玄武岩砂带基布。实现了560度以上髙温砂带的国内不能生产的僵局，克服了欧美国家，高科技技术和产品对我国的出口限制的局面，填补了国内空白，为国争得了荣誉，同时也节约了有限的外汇。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种玄武岩砂带基布生产工艺，包括以下步骤：

（1）玄武岩纤维进行完络筒工艺，将其经纱按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，将其纬纱通过卷绕成形机构卷绕在纬管上；

（2）直接整经上轴，进行穿综；

（3）将经纱、纬纱线在织机上相互交织成半成品基布；

（4）利用轧车和一组有速差的加热辊筒对半成品基布进行拉伸处理；

（5）半成品基布经过轧辊轧后，再通过一定温度的烘房进行拉幅烘干定型；

（6）将半成品基布进行裁边，然后加湿、加压、加热进行压光处理，制成成品。

2.根据权利要求1所述的玄武岩砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中成形机构由复式筒子架、纬管库、摆管、卷纬、换纡、清理纡脚和空管输送机构组成。

3.根据权利要求1所述的玄武岩砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中拉伸处理采用双轴取向拉伸。

4.根据权利要求1所述的玄武岩砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中烘房温度控制在120°C～130°C。

5.根据权利要求1所述的玄武岩砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中将半成品基布进行裁边，每边裁去1.0cm～2.0cm。

6.根据权利要求1所述的玄武岩砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中加湿使得半成品基布含潮率在10%～15%，加压使得压力控制在1.5×10⁶～1.8×10⁶Pa，加热使得温度控制在80°C～100°C。

7.一种根据权利要求1所述的玄武岩砂带基布生产工艺所生产的玄武岩砂带基布，其特征在于：

1）玄武岩砂带基布采用的原料为玄武岩纤维；

2）玄武岩砂带基布其规格为二上一下斜纹，63"，其纱支为20s×20s。