CN102644145A - 一种芳纶1313短纤砂带基布生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芳纶1313短纤砂带基布生产工艺，依次包括如下步骤：首先将芳纶1313短纤进行纺织处理；制成半成品基布后，再将半成品基布进行拉伸、定型等处理；最后进行裁边、压光处理以得到芳纶1313短纤砂带基布。本发明采用芳纶1313短纤进行加工生产的芳纶砂带基布耐高温，可以在高温下长期工作，提高了使用寿命并提高了砂带的精细、精密和精确度。

Description

一种芳纶1313短纤砂带基布生产工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织品的处理工艺，特别是涉及一种芳纶1313短纤砂带基布的生产工艺。

背景技术

由于人们的生活水平不断提高，人们对各种商品精确度、光洁度的要求和标准也越来越高，随之需要大量的高精度的切削、研磨抛光材料。而十年前切削研磨抛光在中国研磨行业还处于初始阶段，90%以上依靠进口,自主研发生产的研磨抛光材料及砂带也只是一些粗粒、精确度不高的砂带产品。

目前，国内砂带产品生产能力已能满足市场需求85%以上，而进口部分的15%都是超高精度、超微细颗粒cm²1200-2000粒以上的砂带。各种金属、非金属、玻璃、石材、家具、发动机的活塞、缸套、各种仪器、机械的精确度、精密度和感光效果都来自于砂带的研磨抛光处理。怎样制作生产超高精度、超高品质、超高强度的砂带？首先解决的是砂带基布质量问题，没有超高精度、超高品质、超高强度超细的砂带基布是无法保证精细、精确度、超高强度的砂带产生。因此，如何提高砂带的精密度和精确度，首先要解决砂带的基体及砂带基布。

原有的砂带基布都是以纯涤、纯棉、涤棉纺织而成，这些砂带基布普遍存在着强力低、收缩力大、杂质多、毛羽多、易霉变、不耐高温、不耐酸碱、弹性差、使用寿命短等缺点。

芳纶纤维、PE聚乙烯、碳纤维为目前世界上三大高模量、高分子、高强度纤维，而这三种高强度纤维中芳纶以其耐高温560度而著称，其国内生产的技术和质量完全可以和国外相比拟，是“十二五”国家重点支持项目。芳纶全称：聚对苯二甲酰对苯二胺。1972年由美国杜邦公司研发并申请专利，并更名为KEVLAR（凯夫拉），是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸碱、重量轻等优点。其中的，芳纶1313断裂强度0.4～0.53牛/特，伸长率30～50%，回潮率6.5%。耐酸、碱、霉、老化。其摩擦性、抗腐蚀性最好，强度和弹性也好。主要用于制防辐射衣料、航天衣料，也用于制耐高温衣料、蜂窝制件、高温线管、飞机油箱、防火墙、反渗透膜或中空纤维等。

根据芳纶1313短纤的特性，芳纶1313短纤砂带基布应该具有耐高温、无杂质、毛羽少、条干均匀、布面平整、超高强力、耐腐蚀、不霉变、耐酸碱、粘附力强、使用寿命长等优点。但，国内外尚未见到相关生产工艺及技术的公布。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中纯涤、纯棉、涤棉纺织的砂带基布的缺点，提供一种采用芳纶1313短纤，生产出超高精度、超高强力、耐高温、耐酸碱、毛羽少、无杂质、条干均匀、布面平整、粘附力好、使用寿命长的薄型芳纶1313短纤的砂带基布生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种芳纶1313短纤砂带基布生产工艺，包括以下步骤：

（1）芳纶1313短纤进行纺纱络筒并线工艺，将其经纱按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；

（2）不需浆纱，直接整经上轴，然后进行穿综；

（3）经纱、纬纱线在织机上相互交织成半成品基布；

（4）利用轧车和一组有速差的加热辊筒对半成品基布进行拉伸处理；

（5）通过一定温度的烘房进行拉幅烘干定型；

（6）将半成品基布进行裁边，然后加湿、加压、加热进行压光处理，制成成品。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述步骤（4）中拉伸处理采用双轴取向拉伸。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述步骤（5）中烘房温度控制在120°C～130°C。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述步骤（6）中将半成品基布进行裁边，每边裁去1.0cm～2.0cm。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述步骤（6）中加湿使得半成品基布含潮率在10%～15%，加压使得压力控制在1.5×10⁶～1.8×10⁶Pa，加热使得温度控制在80°C～100°C。

本发明采用芳纶1313短纤进行加工生产的芳纶砂带基布其超高强力是原有纯棉、纯涤、涤棉砂带基布无法比拟的，且整体布面平整、增强了砂带基布和微细砂粒的粘附力。芳纶1313短纤砂带基布耐高温，可以在高温下长期工作，提高了使用寿命并提高了砂带的精细、精密和精确度。本发明填补了国内外空白，解决了美国和欧盟高科技产品及该类基布产品对我国出口的限制问题，有效提高了研磨产品在国内市场占有率和国际上的竞争力。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明所述生产工艺进行详细说明。

实施例

采用电子清纱器对芳纶1313短纤进行络筒，去除竹节等凸出布面的有害纱疵，然后将其经纱按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，将其纬纱通过卷绕成形机构卷绕在纬管上。

较佳的，此处采用的成形机构由复式筒子架、张力器、纬管库、摆管、卷纬、换纡、清理纡脚和空管输送机构等组成。

经纱、纬纱线在织机上相互交织成半成品基布后，再利用轧车和一组有速差的加热辊筒对半成品基布进行拉伸处理，将半成品基布中的经向织缩全部拉出，以降低半成品基布经向延伸率，进一步提高经向强度，并起到预定型作用。

接着对半成品基布进行预热，较佳的，其预热温度为60°C～80°C。

预定型后的半成品基布经过轧辊轧后，再通过120°C的烘房进行拉幅烘干定型，且不损伤半成品基布的强度。

最后，将半成品基布进行裁边，每边裁去1.5cm，使基布在生产砂带时不致使基布边缘和中部产生较大内应力；压光在压光机上进行，压光前半成品基布要加湿，布面含潮率在10%～15%，加压使得压力控制在1.76×10⁶Pa，加热使得温度控制在80°C～100°C，制成芳纶1313短纤砂带基布。

其实际生产中的简化工艺流程为：芳纶1313短纤—纺纱—并线—整经—穿综—上轴—织布—定型—检验—制作生产砂带。

综上所述，采用芳纶1313短纤，经纺纱工艺纺出32S、40S、50S、60S、80S、100S、120S等高支纱，再经并线和织造工艺使用斜纹交织方法，这样就生产出超高精度、超高强力、耐高温、耐酸碱、毛羽少、无杂质、条干均匀、布面平整、粘附力好、使用寿命长的薄型芳纶1313短纤的砂带基布，并经后道研磨企业加工使用，完全可以替代进口的高精度砂带基布。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种芳纶1313短纤砂带基布生产工艺，包括以下步骤：

（1）芳纶1313短纤进行纺纱络筒并线工艺，将其经纱按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；

（2）不需浆纱，直接整经上轴，然后进行穿综；

（3）经纱、纬纱线在织机上相互交织成半成品基布；

（4）利用轧车和一组有速差的加热辊筒对半成品基布进行拉伸处理；

（5）通过一定温度的烘房进行拉幅烘干定型；

（6）将半成品基布进行裁边，然后加湿、加压、加热进行压光处理，制成成品。

2.根据权利要求1所述的芳纶1313短纤砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中拉伸处理采用双轴取向拉伸。

3.根据权利要求1所述的芳纶1313短纤砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中烘房温度控制在120°C～130°C。

4.根据权利要求1所述的芳纶1313短纤砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中将半成品基布进行裁边，每边裁去1.0cm～2.0cm。

5.根据权利要求1所述的芳纶1313短纤砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中加湿使得半成品基布含潮率在10%～15%，加压使得压力控制在1.5×10⁶～1.8×10⁶Pa，加热使得温度控制在80°C～100°C。