CN103029435B - 打印机和操作打印机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷墨打印机，该打印机包括：打印头，其配置为将墨滴喷射到在移动表面上具有预定尺寸的区域中以形成第一墨图像；传感器，其配置为生成识别第一辊的表面的具有防粘剂的部分的旋转位置的信号；以及控制器，所述控制器配置为，在第一辊的表面的具有防粘剂的部分的识别出的旋转位置退出压区时，操作介质传送件以将介质片材的前边缘***到与第一辊形成的压区中，第一辊的周长比具有预定尺寸的区域的长度大。

Description

打印机和操作打印机的方法

技术领域

本公开涉及喷墨打印机，尤其涉及在这些打印机中将墨图像转印到介质上。

背景技术

在直接和间接打印***中，由于防粘剂会阻止墨正确地粘附或转印到介质上，故不期望在成像之前介质上具有大量的油。因此，在第一面图像的打印过程中防止防粘剂转印到片材的背面上是可取的。当前的打印***必须减慢速度并且在双面打印模式下使用特殊定序以防止在正面打印过程中防粘剂转印到片材的背面。在直接式打印机中，如果在介质片材到达压区之前或者在片材经过压区时在片材之间，涂布辊和加压辊彼此接触，则防粘剂从涂布辊转印到加压辊上。在间接式打印机中，在介质片材到达定影(transfix)压区之前或者在片材经过压区时在片材之间，定影辊和中间部件也彼此接触，并且防粘剂从中间部件转印到定影辊上。

加压辊上的防粘剂的量可能达到这样的水平：在图像被定影到介质片材的第一面上的同时，所述水平使得待从加压辊转印到介质片材的第二面上的防粘剂处于容许限值以上。对于双面打印，转印到介质片材的第二面上的过量防粘剂会妨碍在介质片材的第二面上打印墨图像。在直接式打印***中，排出的墨和片材之间存在防粘剂会导致在介质片材的第二图像定影期间一些墨从介质片材转印到涂布辊上。在间接式打印***中，介质上存在防粘剂会导致一些墨残留在中间部件上而不是转印到介质上。在两种情况下，墨的损失使得生成的图像具有局部或遗漏像素。当局部或遗漏像素能够由人眼检测到时，此现象被称为图像遗失。

一种解决在加压辊上堆积防粘剂的方法是，保持两个辊彼此分离，直到介质片材出现以用于定影操作。也就是说，一个辊可相对于另一辊选择性地定位。因此，如果在介质片材靠近辊时可移动辊与另一辊形成接触，则极少或没有防粘剂从涂布辊转印到加压辊上。然而，这种同步要求复杂的控制技术，并且在高速双面打印期间，一个辊的移动会变得难以操纵或者变成对打印机吞吐量的限制。结果，解决该局限性的对直接式或间接式打印机的改进操作将有益于较高的吞吐量。

发明内容

在一实施例中，已经开发出喷墨打印机。该打印机包括：打印头，其配置为将墨滴喷射到在移动表面上具有预定尺寸的区域中以形成第一墨图像；传感器，其配置为生成识别第一辊的表面的具有防粘剂的部分的旋转位置的信号；以及控制器。所述控制器配置为，在第一辊的表面的具有防粘剂的部分的识别出的旋转位置退出压区时，操作介质传送件以将介质片材的前边缘***到与第一辊形成的压区中。第一辊的周长比具有预定尺寸的区域的长度大。在另一实施方式中，开发出了一种操作打印机的方法，该方法包括喷射墨滴到移动表面上的具有预定尺寸的区域上以形成第一墨图像，识别第一辊的表面上的具有防粘剂的第一部分，该第一辊的表面上的具有防粘剂的该第一部分比该第一辊的周长小，并且该第一辊的周长比形成第一墨图像的具有所述预定尺寸的区域的长度大，识别该第一辊的表面上的具有防粘剂的该第一部分的旋转位置，操作介质传送件，以便在所识别出的该第一辊的表面上的具有防粘剂的该第一部分的旋转位置退出压区时，将介质片材的前边缘***到通过所述第一辊形成的压区中。

附图说明

在下面的描述中将结合附图对打印机中控制防粘剂在啮合介质片材的辊之间的分布的介质路径的前述方案和其它特征进行说明。

图1是配置为将图像直接打印到介质片材上的喷墨打印机的示意图。

图2A是在图1所示的喷墨打印机中用于将打印后的墨图像定影到具有第一尺寸的介质片材上的涂布辊和压辊的示意图。

图2B是图2A的两个辊在将墨图像定影到具有第二尺寸的介质片材上的模式下操作的示意图。

图3是配置为将图像打印到旋转的图像接收部件并且将图像转印到介质片材上的喷墨打印机的示意图。

图4A是在图3所示的打印机中将墨潜像定影到具有第一尺寸的介质片材上的成像鼓和定影辊的示意图。

图4B是图4A的成像鼓和定影辊在将墨图像定影到具有第二尺寸的介质片材上的模式下操作的示意图。

具体实施方式

图1描绘了直接式喷墨打印机100，在双面模式下进行打印的同时，直接式喷墨打印机100控制防粘剂在两个辊132和136之间的转印。打印机100包括介质供给件104和108、介质路径112、打印区域120、介质片材传送器114、涂布辊132、加压辊136、介质输出托盘110和控制器190。

介质供给件104和108分别配置为保持多个介质片材并且经由介质路径112将介质片材供给至打印机以进行打印。在打印机100的实施例中，介质供给件104和108能够容纳不同尺寸的介质片材。因此，介质片材沿处理方向的“长度”可以为通常用于描述介质片材尺寸的长度或宽度尺寸。

在打印任务期间，来自介质供给件104和108中的一个或两个的介质片材沿着介质路径112移动。介质路径112为包括诸如引导辊116的多个引导辊的介质传送件，引导辊啮合每一个介质片材并且移动介质片材通过打印机100。在图1中，介质路径112引导每个介质片材沿着用于在每个介质片材的第一面上进行成像操作的处理方向经过打印区域120。介质路径112’的部分使介质片材的取向反向并且第二次引导介质片材沿处理方向通过打印区域120以使打印区域120在成像操作期间能够在每个介质片材的第二面上打印墨图像。如下文更加详细描述的，在打印区域120与辊132和136之间的介质路径112的部分包括一系列变速传送器114。

打印区域120包括沿着与每个介质片材的宽度交叉的交叉处理方向布置的多个打印头。在图1中，打印区域120包括总共八个标记站，标记站配置为利用青色、品红色、黄色和黑色(CMYK)墨的组合来打印彩色图像。在打印区域120中，标记站122A和122B打印品红色墨，标记站124A和124B打印青色墨，标记站126A和126B打印黄色墨，以及标记站128A和128B打印黑色墨。各种可选配置用单色墨进行打印，或者包括包含专色的不同墨色。标记站122A-128B中的每一个均包括多个打印头，每个打印头包括多个喷墨口。

在打印区域120中，每个标记站中的打印头打印相变墨的液滴。在一个实施例中，墨以一系列固态墨锭的形式供应到标记站122A-128B中的每一个。位于每个标记站中的加热器将墨逐渐熔化以将液态墨供给到对应的打印头阵列。如图1所示，每个标记站包括成组的支撑电子器件123。电子器件123包括驱动电子器件，驱动电子器件产生操作标记站122A中的打印头的信号。还通过来自供给件的墨来供给打印头。在一个可选的配置中，打印单色墨的两个标记站接收来自单个供给件的熔化的固态墨。在另一可选配置中，以多个颗粒状锭剂而不是墨锭的形式来供给相变墨。

介质片材移动通过打印区域120以接收墨图像，并且介质路径112使介质片材沿着处理方向移动而退出打印区域120。在片材介质移动而通过打印区域从而在介质片材上形成墨图像时，标记站122A-128B中的打印头将墨滴打印到介质片材的表面的预定区域上。位于打印区域120之后的介质路径112的部分包括一个或多个传送器114。传送器114配置为，在介质片材靠近形成在涂布辊132和加压辊136之间的压区134时，控制介质片材在处理方向上的速率。如下面更加详细描述的，打印机100控制辊132和136的旋转以及传送器114上介质片材的移动以使得在双面打印操作过程中每个介质片材能够通过压区134而不将防粘剂转印到介质片材的非图像面。

图2A和图2B描绘了打印机100中的辊132和136。介质片材通过形成在辊132和136之间的压区134。在打印机100的实施例中，涂布辊132和加压辊136均在介质片材通过压区134时将压力施加到介质片材上。涂布辊132啮合介质片材的承载形成在打印区域中的片材上的墨滴的面，并且施加到介质片材上的压力将墨涂布并且固定到介质片材上。驱动器133旋转涂布辊132以使介质片材沿处理方向移动，并且辊之间的摩擦在加压辊136中产生反向旋转。在其他实施例中，单独的驱动电动机旋转加压辊136以便在压区分开或打开期间精确地定位加压辊136。每个介质片材的保持打印在打印区域120中的墨图像的面接触涂布辊132，而加压辊136接触介质片材的相对面。在介质片材移动通过压区134时，辊132和136向介质片材施压以及任选地加热。压力和热使形成在介质片材上单个墨滴变平，以使形成在介质片材上的墨图像以持久的方式“固定”到片材上。防粘剂152涂布涂布辊132的接触每个介质片材上的墨图像的表面。防粘剂152通常为油，诸如硅酮油，其防止墨粘附到涂布辊132的表面上。鼓维护单元140包括保持防粘剂的储器。在图2A的构造中，两个涂覆辊144和148将防粘剂涂覆到围绕涂布辊132形成的涂层152中，但是可选的实施例使用不同的机构来涂覆防粘剂涂层152。

在操作过程中，通过旋转传感器来监测加压辊136的旋转位置，旋转传感器包括光编码盘160和传感器164。光编码盘沿轴向安装到加压辊136上并且与加压辊136一起旋转。随着光编码器160旋转，编码器中断了传感器164中产生的光束。传感器164产生与光束中的中断对应的信号。传感器164中产生的信号能够确认加压辊136的旋转速率以及加压辊136的旋转位置这两者。在可选的实施例中，光编码盘包括预定图案的明暗段，在光编码器旋转时，预定图案的明暗段改变了从光编码盘的表面到传感器164的光反射。在又一实施例中，加压辊136配置有霍尔效应传感器。

在一连串的介质片材通过压区134的打印任务期间，形成在辊132上的防粘剂152的部分转印到辊136上。当辊在将接连的介质片材分离的间隙中彼此接触地旋转时，防粘剂从涂布辊132转印到辊136上。在图2A中，在加压辊136接触介质片材156之间的涂布辊132时，防粘剂在加压辊136的表面的两个部分上形成两个斑片(patch)168和172。如此处使用的，两个术语“防粘剂的斑片”和“辊的表面的具有防粘剂的部分”是指辊上的比辊的其它部分具有显著更多量的防粘剂的区域。少量的一些防粘剂可能存在于辊的整个周边的周围。

在图2A的构造中，加压辊136具有比每个介质片材156沿处理方向的长度大两倍的外周，并且在“两节距(pitch)”构造中，在每次旋转期间加压辊136均啮合两个不同的介质片材。如此处所使用的，术语“节距”是指辊表面的啮合介质片材的部分以及在辊单次旋转期间一个介质片材和后一介质片材之间的间隙。术语节距通常结合数值指示提及。例如，在单节距构造中，在单次旋转期间辊啮合一个介质片材。辊具有比片材沿处理方向的长度长的周长，因此单节距的部分不啮合介质片材。如下文所述，节距的不啮合介质片材的部分能够接触另一辊并且积聚防粘剂的斑片。

在单次旋转期间，带有整数、非小数数量的节距的辊啮合整数数量的介质片材的整个长度。在两节距实施例中，加压辊具有比信函尺寸介质片材的沿辊旋转方向的长度大两倍的周长。在单次旋转期间，两节距辊啮合两个介质片材，辊上的间隙将两个介质片材分离。具有不同周长以及介质片材尺寸的辊同样能够容纳三个或更多个节距。单个辊能够作为用于不同尺寸的介质片材以及在各种打印模式下介质片材之间的不同间隙的单节距或多节距辊而运转。在打印机100的一种打印模式下，随着加压辊的表面的承载防粘剂斑片的识别部分退出压区，在两节距构造中运行介质传送以将下一个信函尺寸介质片材的前边缘***到压区中。

打印机100控制辊132和136的旋转以及介质路径112中介质片材156的速度以便在加压辊136的承载防粘剂的一个部分退出压区134时将每个介质片材的前边缘定位到压区中。例如，在图2A中，在防粘剂斑片168退出压区时，前边缘157进入压区134。介质片材156仅接触加压辊136的位于防粘剂斑片168和172之间的一个部分。在双面打印模式下，涂布辊132固定介质片材156的第一打印面，并且介质片材156的第二面退出压区134，而不接收来自加压辊136的防粘剂。在防粘剂斑片172退出压区134时，后一介质片材158进入压区134。结果，在双面模式下打印区域120在介质片材的第二面上打印墨图像，而不会由于防粘剂污染到每个介质片材的第二面上而导致缺失或者图像质量的其它方面的下降。

在一些多节距构造中，打印机将交替序列的介质片材提供给压区以在双面打印模式下进一步控制防粘剂转印到诸如加压辊136或定影辊319的辊上。参照图2A和图4A，介质片材以交错的次序穿过压区，即，在第一面成像操作期间一个片材穿过压区，而在第二面成像操作期间随后的介质片材穿过压区。在打印任务期间，第一和第二面介质片材的交替序列持续。例如，在图2A中，在片材穿过压区134时，形成在介质片材156上的第一面图像定影到片材上。下一介质片材158之前已经经过了第一面成像，在第二介质片材158穿过压区134时，第二面图像定影到第二片材158上。在图4A中，在介质片材440穿过定影压区318时，墨图像420定影到介质片材440的第一面443上，并且墨图像424定影到下一介质片材446的第二面448上。在单次通过构造中运行的直接式打印机100和间接式打印机300的各种构造以交替的第一面和第二面的次序对介质片材进行定序。在打印任务开始时，打印机对于第一数量的介质片材在减少吞吐量的打印模式下运行，直到已经打印出足够数量的带有第一面图像的介质片材以使打印机能够将交替序列的第一和第二面介质片材提供给压区。

在双面打印操作期间，交替的介质片材序列防止积聚的防粘剂从加压辊转印到介质片材的未打印面上。在第二面打印期间，介质片材的之前打印的第一面接触诸如辊136的加压辊或定影辊319。在介质片材第二次穿过压区时，在第一面成像期间转印到介质片材上的防粘剂转印到辊上。尽管转印到辊上的防粘剂的量通常小于存在于辊上的防粘剂斑片中的防粘剂的量，但是防粘剂仍能够在打印第二面之前转印到介质片材的第二面上。交替序列的介质片材确保了加压辊的积聚有来自双面介质片材的第一面的防粘剂的部分仅接触双面介质片材的之前打印的面，同时，加压辊的单独部分仅接触介质片材的第一面打印期间无防粘剂的空白面。

在图2B的构造中，较大尺寸的介质片材176穿过压区134，并且加压辊136的周长大于介质片材176中的单个介质片材的沿处理方向的长度。在单节距构造中，加压辊136在每次旋转中啮合介质片材176中的一个，并且防粘剂斑片180转印到加压辊136的表面的单个部分上。打印机100控制辊132和136的旋转以及介质路径112中的介质片材176的速度以使得在防粘剂斑片180退出压区134时介质片材176能够进入压区134。在单节距构造中，随着防粘剂斑片180退出压区134，打印任务中的每个介质片材进入压区134，并且对于双面打印而言每个介质片材的第二面无防粘剂。

在打印任务期间，在多个介质片材穿过压区134时，加压辊136接触涂布辊132并且保持与辊132相接触。在打印机100的打印任务和维护操作期间之间，驱动器138移开加压辊136不与辊132接触。当加压辊136从与涂布辊132的接触移开时，清洁处理从加压辊136上去除防粘剂以及其它污染物。在打印任务开始时，驱动器138使加压辊136移动而与辊132啮合。该啮合能够迅速完成以使得转印到加压辊136上的防粘剂最少。

在打印机100中，控制器和用户接口190与各个部件和子***可操作连接，各个部件和子***包括介质路径112、打印区域120、驱动器133和138以及感应加压辊136的旋转的传感器164。控制器190接收并处理包括图像数据和打印任务参数的打印任务数据。示例性的打印任务参数包括待生成图像数据的复印件数量、所打印图像的图像和颜色品质等级以及打印机是否应当在单面或双面打印模式打印介质页。在一些构造中，控制器190通过网络接口模块196来接收打印任务数据，而在诸如影印机的可选构造中，光学扫描仪生成与一个或多个页对应的图像数据。可以经由用户输入控件192输入一个或多个打印任务参数，并且可视化显示器194显示与打印任务状态、墨和打印介质供给水平以及关于打印机100的状况的错误或其它诊断信息有关的信息。

可以用执行编程指令(例如，打印头操作)的通用型或专用型可编程处理器来实施控制器190。执行编程功能所需的指令和数据可存储在与处理器或控制器相关联的存储器中。处理器、处理器的存储器以及接口电路***配置成控制器以执行处理，下面将进行更加全面的说明，使得在双面打印期间打印机100能够控制防粘剂的转印。这些部件可设置在印刷电路卡上或者设置为专用集成电路(ASIC)中的电路。每种电路可通过单独的处理器来实现，或者可以在同一处理器上实现多个电路。可选地，电路可用设置于VLSI电路中的分立元件或电路来实现。而且，此处所述的电路可通过处理器、ASIC、分立元件或VLSI电路的组合来实现。

在操作期间，控制器190产生电子发射信号以便在介质片材移动而通过打印区域120时操作每个标记站122A-128B中的打印头中的各个喷墨头。标记站122A-128B中的喷墨头响应于每个发射信号而喷射单个的墨滴以在每个介质片材上形成墨图像。为了产生彩色图像，打印机100将彼此接近的不同颜色的墨滴喷射到介质片材上以形成人眼觉察为宽色域的“抖动”图案。

图3描绘出间接式相变喷墨打印机300的实施例，间接式相变喷墨打印机300包括多色打印头组件332和多色打印头组件334、旋转图像鼓312、定影辊319、光学解码盘335和控制器380。如图所示，打印机300包括框架311，下面所述的操作子***和部件直接或间接地安装到框架311上。间接式相变喷墨打印机300包括中间图像接收部件312，中间图像接收部件312显示为成像鼓的形式，但是在其他的实施例中中间图像接收部件312为支撑的环形带的形式。成像鼓312具有能够沿方向316可移动的图像接收表面314，相变墨图像形成在成像鼓312上。鼓维护单元394包括防粘剂供给器和涂覆器，涂覆器包括将防粘剂薄层分布在成像鼓312的表面上的辊和计量刮板。定影执行器341使定影辊319移动而与成像鼓312啮合和分离。当与鼓312的表面紧靠放置时，定影辊319沿方向317旋转以形成定影压区318，形成在表面314上的墨图像在定影压区318内定影到穿过定影压区318的经过加热的介质片材349上。

在操作期间，定影辊319的旋转位置由包括光学编码盘335和传感器337的旋转传感器监测。光学编码盘安装到定影辊319的轴上并且与定影辊319一起旋转。光学编码盘335和光学传感器337以与图2所示的光学编码盘160和传感器164相同的方式工作。在又一实施例中，定影辊319配置有霍尔效应传感器。控制器380参照由光学传感器337产生的信号来确定定影辊319的旋转位置和旋转速度。

描绘为介质路径350的介质传送件包括控制诸如介质片材349的介质片材沿处理方向362移动而通过定影压区318的多个辊和介质导件。介质路径350包括双面处理方向362’。在双面打印模式下，打印机300将墨图像定影到介质片材的第一面上，并且介质片材沿双面处理方向362’移动而通过介质路径350。介质片材第二次穿过定影压区318，并且打印机300将第二墨图像定影到介质片材的第二面上。

借助控制器或电子子***(ESS)380来执行包括介质路径350和打印头组件332和334的打印机300的各个子***、部件和功能的操作和控制。例如，ESS或控制器380是独立式专用计算机，其具有带有存储器383的中央处理单元(CPU)382以及显示器或用户接口(UI)386。例如，ESS或控制器380包括传感器输入和控制电路388以及墨滴定位和控制电路389。另外，CPU382读取、捕获、准备并管理与从诸如扫描***376或联机或工作站连接390的图像输入源接收到的与打印任务相关联的图像数据流，并且控制打印头组件332和334。因此，ESS或控制器380为用于操作和控制全部其它打印机子***和功能的主要的多任务处理器。

控制器380可用执行例如打印头操作的编程指令的通用或专用可编程处理器来实现。执行编程功能所需的指令和数据可存储在与处理器或控制器相关联的存储器383中。存储器383包括一个或多个数字数据存储装置，包括但不限于静态和动态随机存取存储器(RAM)、磁盘和光盘存储装置、只读存储器(ROM)和包括NAND闪存数据存储装置的固态数据存储装置。处理器、其存储器和接口电路***构成了执行处理的控制器，下面将对这些处理进行更加全面地说明，这些处理使成像鼓312、定影辊319、光学传感器337和介质路径350的操作能够在控制防粘剂转印到介质片材上的同时进行双面打印。这些部件可以设置在印刷电路卡上或者设置为专用集成电路(ASIC)中的电路。CPU382可实现为专用目的的VLSI电路，或者可以为包括x86和ARM家族中的处理器的通用微控制器或处理器。每个电路可由单独的处理器来实现，或者多个电路可实现在相同的处理器上。可选地，电路可由分立元件或设置在VLSI电路中的电路来实现。而且，此处所描述的电路可由处理器、ASIC、分立元件或VLSI电路的组合来实现。

相变墨打印机300还包括相变墨输送子***320，其具有呈固态形式的不同颜色相变墨的多个源。由于相变墨打印机300为多色打印机，墨输送子***320包括四个(4)源322、324、326、328，代表四种(4)不同颜色CMYK(青色、品红色、黄色和黑色)的相变墨。相变墨输送子***还包括用于熔化或相变该相变墨的固态形式成为液态形式的熔化和控制装置(未示出)。墨源322、324、326和328中的每个均包括用于将熔化的墨供给打印头***330的储器。在图3的示例中，墨源322、324、326和328分别将青色、品红色、黄色和黑色的墨供给到多色打印头组件332和334。在一些构造中，当打印头组件332和334在多次通过打印构造中在成像鼓312上形成墨图像，成像鼓312完成两次或更多次的旋转。可选的实施例包括带有不同介质路径构造的***和在图像接收部件的单次旋转通过时打印整页图像的***。

相变喷墨打印机300包括基片供给和处理子***340。例如，基片供给和处理子***340可以包括片材或基片供给源342、344、348，其中例如供给源348是用于储存和供给例如切割片材349形式的图像接收基片的高容量纸张供给器或馈送器。在一种构造中，供给源342-348储存诸如信函、A4、法律和小报媒体尺寸等不同尺寸的介质片材。打印机300执行指定各种介质片材尺寸的打印任务，并且介质供给路径350根据每个打印任务中指定的介质尺寸从介质源342-348中的一个中提取介质片材。基片供给和处理子***340还包括具有基片加热器或预加热组件352的基片介质路径350。如图所示，相变喷墨打印机300还可以包括原稿馈送器370，原稿馈送器370具有文件托盘372、文件片材馈送和取回装置374以及文件曝光和扫描子***376。

在操作中，打印机300从扫描子***376或者经由联机或工作站连接390接收包含一个或多个图像的图像数据的打印任务。另外，控制器确定和/或接受例如经由用户接口386来自操作员输入的相关的子***和部件控制，并且相应地执行这些控制。在打印任务开始时的预热操作期间，控制器380可以激活墨输送子***320和打印头组件332和334中的一个或多个加热器以将熔化的墨提供给打印机300中的打印头和喷墨口中的每个。打印机300执行预热操作，随后在开始打印任务之前处于不活动状态或低功率睡眠模式。

打印头组件332和334在激活时将墨滴喷射到成像表面314的选定位置上以形成对应于图像数据的墨图像。介质源342、344和348提供图像接收基片，所述图像接收基片与形成在图像接收表面314上的墨图像定时配准地穿过基片介质路径350而到达形成于图像接收部件312和定影辊319之间的定影压区318。随着墨图像和介质穿过压区318，墨图像从表面314转印且在定影压区318内固定地熔合到图像基片上。在成像和定影操作期间，控制器380响应于光学编码盘335的旋转而参照由光学传感器337生成的信号来确定定影辊319的旋转位置。控制器380利用光学传感器337来确定定影辊319的承载防粘剂的一个或多个部分，并且控制器380调节介质路径350以便在定影辊319上的防粘剂斑片退出定影压区318时将介质片材供给到定影压区318。

图4A和图4B描绘了图3的成像鼓312和定影辊319。图4A描绘了两节距打印模式，即，在定影辊319的单次旋转过程中，打印机300将墨图像定影到两个介质片材上。在图4A的示例性实施例中，打印机300在覆盖成像鼓312的表面的防粘剂432薄层上形成两个墨潜像420和424。定影辊319啮合成像辊312以在形成于墨图像420和424之间的文档间间隙433中与啮合成像鼓312的定影辊一起形成定影压区318。如本文所使用的，术语“文档间间隙”是指图像接收部件的表面的位于与打印任务中的两个不同页相对应的墨图像之间的部分，或者是指当单个墨图像形成在图像接收部件上时图像接收部件的表面的位于单个墨图像的两端之间的部分。

随着第一介质片材440接近定影压区318，成像鼓312沿方向316旋转，并且定影辊319沿方向317旋转。随着定影辊319旋转通过文档间间隙433，防粘剂434的斑片从成像鼓312转印到定影辊319上。随着定影辊319的承载防粘剂斑片434的部分退出压区，第一介质片材440的前边缘444进入定影压区318。成像鼓312和定影辊319旋转以将墨图像420定影到介质片材440的第一面443上。

在单次通过打印构造中，定影辊319通过第二文档间间隙435与成像鼓312保持接触，第二文档间间隙435在形成在定影辊319上的第二防粘剂斑片436的位置处接触定影辊319。随着第二防粘剂斑片436退出定影压区318，第二介质片材446进入定影压区318，并且成像鼓312和定影辊319将第二墨图像424定影到介质片材446的第一面448上。

在多次通过构造中，定影辊319通过第二文档间间隙435的部分与成像鼓312保持接触，并且定影驱动器341随后将定影辊319从成像鼓312分开。在成像鼓312完成两次或更多次旋转时，打印头组件332和334在图像接收表面314的一个或多个限定区域上形成墨图像。在图像形成在成像鼓312的图像接收表面314的每个区域上之后，定影驱动器341使得定影辊319与成像辊312在成像鼓312上的文档间间隙中的一个中的位置处再啮合。一些多次通过式的打印机构造包括定影辊驱动器，定影辊驱动器配置为：在墨图像形成在成像鼓312上之后，使定影辊319旋转以使定影辊319上的防粘剂斑片与成像鼓312啮合。

图4B描绘了单节距定影操作，其中在定影辊319的单次旋转过程中，定影单个墨潜像460。在图4B中，墨图像460和相应的介质片材450比定影辊319的周长的一半长。为了容纳较长的介质片材450，打印机300操作介质路径350以对片材进行定序，使得在单节距构造中定影辊319对穿过定影压区318的每个介质片材旋转一次。在单节距模式下，单个防粘剂斑片458转印到定影辊319的一部分上。在图4A和图4B的实施例中，成像鼓312具有与定影辊319近似相等的周长。然而，可选的实施例包括具有宽范围尺寸的成像鼓，成像鼓具有与定影辊相同的尺寸或者其尺寸设计为使得能够围绕成像鼓的周边形成整数数量的图像。定影辊319在文档间间隙457中啮合成像鼓。随着成像鼓312和定影辊319彼此相接触地旋转时，成像鼓312上的防粘剂432的部分能够转印到定影辊319上以形成防粘剂斑片458。打印机300控制成像鼓312的旋转和介质片材450的移动以使得在斑片458退出定影压区318时介质片材454的前边缘454通过定影压区318。随着介质片材450移动而通过定影压区318，形成在成像鼓312上的墨图像460定影到介质片材450的一面452上。

图4A被称为两节距构造，其具有最少防粘剂的两个区域形成在定影辊319上，图4B是单节距构造。可选的定影辊和介质片材尺寸还能够以围绕定影辊的三个或更多个节距操作。如下面更加详细描述的，控制器380通过光学传感器337来确定定影辊319的旋转位置并且确定定影辊319的承载图4A的防粘剂斑片434和436或者图4B中的防粘剂斑片458的部分。控制器380调节成像鼓312的旋转以及介质路径350的时间进程，使得在相应的防粘剂斑片退出压区318时每个介质片材的前边缘通过压区318。结果是，介质片材440、446和450中的每个的第二面在双面成像操作之前基本上没有防粘剂。在打印机300中，定影驱动器341使得定影辊319移动不与成像鼓312啮合。定影驱动器339使定影辊319旋转到使得形成在定影辊319上的防粘剂斑片能够在另一定影操作开始时与成像鼓312上的文档间间隙接触的旋转位置。

Claims (25)

1.一种操作打印机的方法，包括：

将墨滴喷射到移动表面上具有预定尺寸的区域中以形成第一墨图像；

识别第一辊的表面的具有防粘剂的第一部分，所述第一辊的所述表面的具有防粘剂的所述第一部分小于所述第一辊的周长且所述第一辊的所述周长大于其中形成所述第一墨图像的具有所述预定尺寸的所述区域的长度；

识别所述第一辊的所述表面的具有防粘剂的所述第一部分的旋转位置；以及

操作介质传送件以在第一辊的所述表面的具有防粘剂的所述第一部分的所识别的所述旋转位置退出压区时将介质片材的前边缘***到与所述第一辊形成的所述压区中。

2.如权利要求1所述的方法，进一步包括：

使所述第一辊移动以与旋转式图像接收部件啮合从而形成所述压区，所述旋转式图像接收部件承载其中形成所述第一墨图像的具有所述预定尺寸的所述区域；以及

操作所述介质传送件以在所述旋转式图像接收部件上的具有所述预定尺寸的所述区域进入所述压区时将所述介质片材的所述前边缘***到所述压区中。

3.如权利要求1所述的方法，进一步包括：

在第二辊旋转时，将防粘剂施加到所述第二辊上；以及

使所述第一辊移动以与旋转的第二辊啮合从而形成所述压区，所述介质片材承载形成在具有所述预定尺寸的所述区域中的所述第一墨图像。

4.如权利要求3所述的方法，进一步包括：

使所述第一辊选择性地移动以与所述第二辊啮合和分离从而形成所述压区。

5.如权利要求3所述的方法，进一步包括：

在所述第一墨图像已经穿过所述压区之后，将墨滴喷射到所述介质片材的第二面上以形成第二墨图像；以及

操作所述介质传送件以将所述介质片材的所述前边缘***到与所述第一辊形成的所述压区中从而使得所述介质片材的所述第二面能够接触所述第二辊，所述介质片材的所述前边缘在第一辊的所述表面的具有防粘剂的所述第一部分的所识别的所述旋转位置退出所述压区时被***。

6.如权利要求1所述的方法，所述第一辊的具有防粘剂的所述第一部分的识别进一步包括：

识别所述第一辊的旋转角速度；以及

参照所述第一辊的所识别的所述旋转角速度来识别所述第二辊的所述表面的具有所述防粘剂的所述第一部分的所述位置。

7.如权利要求6所述的方法，所述旋转角速度和位置中的至少一者的识别利用被配置为在所述第一辊旋转时旋转的光编码器进行。

8.如权利要求2所述的方法，进一步包括：

将所述旋转式图像接收部件上的所述区域调整到第二预定尺寸；

将墨滴喷射到具有所述第二预定尺寸的所述区域中以形成第二墨图像；

参照所述第二预定尺寸识别所述第一辊的所述表面的具有防粘剂的第二部分，所述第一辊的具有防粘剂的所述第二部分小于所述第一辊的周长且所述第一辊的所述周长大于其中形成所述第二墨图像的具有所述第二预定尺寸的所述区域的长度；

识别所述第一辊的所述表面的具有防粘剂的所述第二部分的旋转位置；以及

操作所述介质传送件以在第一辊的所述表面的所述第二部分的所识别的所述旋转位置退出压区时将所述介质片材的前边缘***到与所述第一辊形成的所述压区中。

9.如权利要求1所述的方法，进一步包括：

操作所述介质传送件以在所述第一辊的所述表面的所述第一部分退出所述压区时将信函尺寸介质片材的前边缘***到所述压区中，所述第一辊的所述周长大于处理方向上的所述信函尺寸介质片材的长度的两倍，且所述第一辊的所述表面的具有所述防粘剂的第二部分在所述信函尺寸介质片材退出所述压区之后进入所述压区；

识别所述第一辊的所述表面的具有防粘剂的所述第二部分的旋转位置；以及

操作所述介质传送件以在第一辊的所述表面的所识别的所述第二部分退出所述压区时将下一个信函尺寸介质片材的前边缘***到所述压区中。

10.如权利要求9所述的方法，进一步包括：

操作所述介质传送件以使交替序列的介质片材移动通过所述压区，所述交替序列的介质片材包括与在双面打印模式下经受第二面成像操作的介质片材交替的在所述双面打印模式下经受第一面成像操作的介质片材。

11.如权利要求1所述的方法，其中喷射到所述移动表面上的所述区域中的所述墨滴是相变墨滴。

12.如权利要求1所述的方法，进一步包括：

在将具有第一尺寸的至少一个介质片材***到所述压区中之后且在将具有第二尺寸的介质片材***到所述压区中之前，从所述第一辊的所述表面清洁所述防粘剂。

13.一种打印机，包括：

打印头，其配置为将墨滴喷射到移动表面上具有预定尺寸的区域中以形成第一墨图像；

传感器，其配置为生成识别第一辊的表面的具有防粘剂的部分的旋转位置的信号；以及

控制器，其配置为：在第一辊的所述表面的具有防粘剂的所述部分的识别出的旋转位置退出压区时，操作介质传送件以将介质片材的前边缘***到与所述第一辊形成的所述压区中，所述第一辊的周长比具有所述预定尺寸的所述区域的长度大。

14.如权利要求13所述的打印机，进一步包括：

旋转式图像接收部件，其承载具有所述预定尺寸的所述区域中的所述第一墨图像；以及

所述控制器进一步配置为使所述第一辊移动以与所述旋转式图像接收部件啮合从而形成所述压区并且操作所述介质传送件以当具有所述预定尺寸的所述区域进入所述压区时将所述介质片材的所述前边缘***到所述压区中。

15.如权利要求13所述的打印机，进一步包括：

介质片材，其承载具有所述预定尺寸的所述区域中的所述第一墨图像；

第二旋转辊；

防粘剂涂覆器，其配置为将防粘剂施加到所述第二旋转辊；以及

所述控制器进一步配置为使所述第一辊移动以与所述第二旋转辊啮合从而形成所述压区。

16.如权利要求15所述的打印机，所述控制器进一步配置为使所述第一辊选择性地移动以与所述第二辊啮合和分离从而形成所述压区。

17.如权利要求13所述的打印机，所述控制器进一步配置为参照由从所述传感器接收到的所述信号指示的所述第一辊的具有防粘剂的所述部分的所述位置来识别所述第一辊的旋转角速度。

18.如权利要求17所述的打印机，其中所述传感器包括被配置为在所述第一辊旋转时旋转的光编码器。

19.如权利要求13所述的打印机，其中所述打印头被配置来喷射相变墨滴。

20.如权利要求13所述的打印机，所述第一辊的所述周长比信函尺寸介质片材的长度两倍大以使得当所述打印机打印至少一个信函尺寸介质片材时所述第一辊的所述表面的两个分离部分具有所述防粘剂，并且所述控制器进一步配置为操作所述介质传送件以当所述第一辊的所述表面的所述两个部分中的一个退出所述压区时将信函尺寸介质片材的前边缘***到所述压区中。

21.如权利要求20所述的打印机，所述控制器进一步配置为：

操作所述介质传送件以使交替序列的介质片材移动而通过所述压区，所述交替序列的介质片材包括与在双面打印模式下经受第二面成像操作的介质片材交替的在所述双面打印模式下经受第一面成像操作的介质片材。

22.如权利要求13所述的打印机，所述第一辊的所述表面进一步包括围绕所述第一辊的所述周长的整数数量的节距，每个节距具有比介质片材沿处理方向的长度大的长度，每个节距的第一部分配置为仅与所述压区中的介质片材啮合，并且每个节距的第二部分配置为仅与所述压区中的承载所述防粘剂的表面啮合，所述第一辊上的每个节距的所述第一部分配置为在所述第一辊的单次旋转过程中啮合一个介质片材沿所述处理方向的整个长度。

23.如权利要求22所述的打印机，所述控制器进一步配置为：

操作所述介质传送件以使具有比所述第一辊的所述周长的一半大的处理长度的介质片材移动而通过所述压区，在所述第一辊上的单个节距的所述第二部分退出所述压区时，每个介质片材的前边缘进入所述压区，所述第一辊配置为在单次旋转过程中啮合所述压区中的单个介质片材。

24.如权利要求22所述的打印机，所述控制器进一步配置为：

操作所述介质传送件以使具有比所述第一辊的所述周长的一半小的处理方向长度的介质片材移动而通过所述压区，在所述第一辊上的两个节距中的一个的所述第二部分退出所述压区时，每个介质片材的前边缘进入所述压区，所述第一辊配置为在单次旋转过程中啮合所述压区中的两个介质片材。

25.如权利要求22所述的打印机，所述控制器进一步配置为：

操作所述介质传送件以使具有比所述第一辊的所述周长的三分之一小的处理方向长度的介质片材移动通过所述压区，每个介质片材的前边缘在所述第一辊上的三个节距中的一个的第二部分退出所述压区时进入所述压区，所述第一辊被配置为在单次旋转过程中啮合所述压区中的三个介质片材。