TW201623713A - 用於生產花俏紗線的機器及方法 - Google Patents

Abstract

本發明的機器包含一核心紗線(FC)饋送路徑；一花式紗線(FE)饋送路徑及一彈性體紗線(FL)饋送路徑。該機器亦包含一變形加工及交織噴嘴(51)，其中該核心紗線(FC)、該花式紗線(FE)及該彈性體紗線(FL)之該等路徑會聚。該變形加工及交織噴嘴經建構且經配置以在一單一操作中將該核心紗線、該花式紗線及該彈性體紗線結合在一起。

Description

用於生產花俏紗線的機器及方法

本發明係關於線及紗線生產、具體言之係關於合成線及紗線的領域。更詳細而言，本發明係關於所謂複合紗線之生產，在複合紗線中，核心紗線、花式紗線及彈性體紗線係組合在一起以獲得預定用於服裝、裝飾、汽車產業且用於其他應用之紡織品生產的複合紗線。

在用於生產服裝及裝飾兩個領域中的各種類型之紡織物之紡織產業中，以及在用於產生機動車輛或類似者之內部的室內裝飾之汽車產業中，所謂複合或花俏紗線被頻繁地使用。此等紗線係藉由組合至少一種核心紗線及至少一種花式紗線而獲得。核心紗線及花式紗線通常均包含藉由擠壓熔融聚合物所產生的多個纖維或所謂長絲。核心紗線與花式紗線之組合可在假撚變形製程中發生，其中細線個別地經受假撚及加熱步驟，以便借助於機械及熱效應而在形成兩種紗線之長絲中誘發捲曲。隨後，核心紗線及花式紗線經組合以獲得花俏紗線。花式紗線主要環繞核心紗線而配置。拉伸、加熱及假撚製程通常被稱作變形加工。

用於生產花俏紗線之替代方法提供了在無加熱及假撚情況下的核心紗線與花式紗線之組合，實情為借助於空氣噴嘴。在此狀況下，將提及空氣或噴氣式變形加工(所謂的塔斯綸化「(Taslanizing)」)。

空氣變形加工機之實例描述於EP 1544333中。在此等空氣變形加工機中，至少一種花式紗線及至少一種核心紗線係借助於高速空氣噴嘴而組合，此高速空氣噴嘴可使形成兩種紗線之長絲捲曲。為此達成目的，兩種紗線係經由空氣噴嘴饋送。花式紗線相比於核心紗線通常以較高速度饋送，使得花式紗線之長絲係主要配置在核心紗線外且環繞核心紗線。

變形紗線在特定狀況下被用作彈性體紗線或彈性體(例如Lycra®)之包覆紗線。在一些已知具體實例中，用藉由組合花式紗線與核心紗線獲得之花俏紗線包覆彈性體紗線係在另一所謂的交織噴嘴中獲得。花俏紗線包覆彈性體紗線以獲得複合紗線，紡織品係借助於此複合紗線製造。

彈性體紗線與花式紗線之交織通常在相對於變形加工機(此機器為空氣變形加工機抑或假撚及加熱變形加工機)之單獨機器中發生。在特定狀況下，具體言之在假撚變形加工機中，變形紗線與彈性體紗線之組合在執行假撚及加熱之同一機器中發生，但在沿著紗線饋送路徑配置於變形加工元件之下游的單獨工作站中發生。

EP-A-0161572描述用於生產複合紗線的方法，其中三種紗線被饋送至交織噴嘴中。第一紗線係自線軸饋送且由先前在上游經受假撚變形製程且借助於不同機器之紗線形成。第二紗線亦為在上游製程中由旋轉切斷纖維獲得之紗線。第三紗線為彈性體紗線。在交織噴嘴中，三種紗線借助於空氣流而簡單地組合而無需進一步處理。

WO-A-88/09403描述用於生產紗線、具體言之為縫紉線的方法及機器。該線係由借助於第三黏合紗線彼此黏結之至少兩種紗線形成。 在此狀況下不提供變形加工。

WO-A-2013164791描述用於製造複合紗線的方法及機器。紗線自第一線軸退繞且藉由通過烘箱且隨後通過假撚錠子而經受變形。經如此處理之紗線被饋送至交織噴嘴中，該紗線在交織噴嘴中與來自各別線軸之彈性體紗線及第三非彈性紗線組合。第三紗線為先前在單獨機器中經受空氣變形加工處理之紗線。

US-A-4,615,167描述一種藉由借助於交織噴嘴將一或多種花式紗線與一核心紗線黏合以製造花俏紗線的方法，其並未提供彈性紗線之使用。

EP-A-0269184描述一種借助於空氣交織製造複合紗線的機器。該機器提供用於非彈性紗線之單一路徑及用於彈性或彈性體紗線之單一路徑。兩種紗線係自兩個各別線軸退繞且經由交織噴嘴饋送。交織噴嘴經建構且經配置以用於將非彈性紗線黏合至彈性紗線。如此獲得之複合紗線被收集在線軸上。除上述所提及之兩個路徑外，此已知機器並未提供任何其他紗線路徑，且亦未提供任何類型之變形加工處理。

製造含有彈性體及包覆紗線之花俏紗線或複合紗線中所涉及之操作複雜、難以管理且成本高。

因此，存在對用於製造複合紗線之較簡單且較便宜機器的需要。亦存在對新製造方法的需要，此等新製造方法完全或部分地克服上述已知方法之缺點。

根據第一態樣，描述一種用於生產由組合在一起的一核心紗 線、一花式紗線及一彈性體紗線組成之一複合紗線的機器，其包含一核心紗線饋送路徑、一花式紗線饋送路徑及一彈性體紗線饋送路徑。此外，該機器包含一變形及交織噴嘴，其中彼此分離(亦即在結合在一起之前)之該核心紗線路徑、該花式紗線路徑及該彈性體紗線路徑會聚。該變形及交織噴嘴經建構且經配置以在一單一操作中將該核心紗線、該花式紗線及該彈性體紗線結合在一起。此外，該噴嘴對經由其饋送之紗線執行一變形製程。

如此獲得該花式紗線及該核心紗線與該彈性體紗線在一單一變形及交織噴嘴中且因此利用一單一操作之一噴氣變形及交織製程。該機器相比於現有機器更緊湊、更經濟且更易於控制。

必須注意到，該交織及變形噴嘴具有本身已知的相對於不對紗線執行任何類型之變形的簡單交織噴嘴不同之一形狀。根據本發明，藉由使用一交織及變形噴嘴而非簡單交織噴嘴，有可能對移動通過該噴嘴之紗線執行若干處理，因此獲得一更精簡程序及一更小、更便宜且更高生產性之機器。在該變形及交織噴嘴上游之路徑中不必提供變形系統，諸如假撚。亦不必使用在先前步驟中已經經受一變形製程的紗線。

單一或多個烘箱可設置於該變形及交織噴嘴之上游，該花式紗線路徑及該核心紗線路徑在經由該變形及交織噴嘴饋送之前通過該烘箱。

在一些具體實例中，該機器亦包含在該變形及交織噴嘴上游之一潤濕頭。該潤濕頭可以該核心紗線通過該潤濕頭而其他紗線不通過該潤濕頭之方式相對於該等紗線之路徑配置。在其他具體實例中，該彈性體 紗線及/或該花式紗線亦可通過該潤濕頭。

在有利具體實例中，該機器可包含配置於該變形及交織噴嘴與用於捲曲該複合紗線之捲曲單元之間的一導絲輥。離開該變形及交織噴嘴之該複合紗線環繞該導絲輥傳送。在一些具體實例中，該導絲輥經加熱。

該機器可包含一或多個烘箱。該花式紗線之路徑及該核心紗線之路徑通過烘箱或通過兩個不同烘箱。沿著該花式紗線路徑及/或該核心紗線路徑，各別拉伸裝置可配置，例如滾筒對。在一些具體實例中，該等拉伸裝置經建構且經控制以便以不同拉伸比來拉伸該核心紗線及該花式紗線。

在一些具體實例中，該等拉伸裝置經配置，使得紗線在包含經過該烘箱之路徑之一部分中經拉伸。

根據又一態樣，提供一種用於生產具有組合在一起的一核心紗線、一花式紗線及一彈性體紗線之一複合紗線的方法，其包含以下步驟：- 沿著一花式紗線饋送路徑饋送較佳非變形之花式紗線；- 沿著一核心紗線饋送路徑饋送較佳非變形之核心紗線；- 沿著用於該彈性體紗線之一饋送路徑饋送該彈性體紗線；- 將彼此分離的該彈性體紗線、該核心紗線及該花式紗線輸送至一變形及交織噴嘴中；- 借助於該變形及交織噴嘴變形該核心紗線及該花式紗線且將該彈性體紗線、該核心紗線及該花式紗線結合在一起。

根據有利具體實例，該花式紗線及該核心紗線可在沿著其各別饋送路徑之一烘箱中加熱。一個單一烘箱可用於紗線兩者，或可提供兩 個不同烘箱。

特徵及具體實例在此於下文揭示且將在隨附技術方案中進一步闡述，該等技術方案形成本描述之組成部分。以上簡要描述闡述本發明之各種具體實例之特徵，以便於隨後之詳細描述可得到更好地理解且以便於對相關技術之貢獻可加以更好地瞭解。當前，存在本發明之其他特徵，該等特徵將在下文進行描述且將在隨附申請專利範圍中闡述。就此而言，在詳細地解釋本發明之若干具體實例之前，應理解，本發明之若干具體實例在其應用中不限於以下描述中所闡述或圖式中所說明的構造之細節以及組件之配置。本發明能夠有其他具體實例且能夠以各種方式來實踐及實行。又，將理解，本文中所使用之措辭及術語係用於描述之目的且不應被視為限制性的。

因而，熟習此項技術者將瞭解，本發明所基於之概念可容易地用作用於設計用於實行本發明之若干目的之其他結構、方法及/或系統的基礎。因此，技術方案應被視為在該等技術方案不脫離本發明之精神及範圍的範圍內包括此等等效構造係重要的。

1‧‧‧機器

2‧‧‧工作單元或位置

3‧‧‧紗架

5‧‧‧支撐件

7‧‧‧通道/路徑

9‧‧‧支撐結構

11‧‧‧烘箱/爐子

11A‧‧‧入口導引元件

11B‧‧‧出口導引元件

13‧‧‧箱

13S‧‧‧箱的上部壁

15‧‧‧導引元件

16‧‧‧導引元件

17‧‧‧滾筒

18‧‧‧滾筒

19‧‧‧滾筒

20‧‧‧滾筒

21‧‧‧導引元件

23‧‧‧滾筒

24‧‧‧滾筒

25‧‧‧滾筒

26‧‧‧滾筒

29‧‧‧導引元件

31‧‧‧第三導引元件

33‧‧‧臂

35‧‧‧電動化滾筒

37‧‧‧收集區帶/收集位置/收集單元

39‧‧‧電動化滾筒

41‧‧‧分配器件

51‧‧‧變形加工及交織噴嘴

53‧‧‧導引元件/管道

53A‧‧‧入口

53B‧‧‧出口

55‧‧‧導絲輥/中間區帶

57‧‧‧埠

61‧‧‧潤濕頭

61F‧‧‧槽

63‧‧‧桿

65‧‧‧聯結器

69‧‧‧導引元件

A-A‧‧‧垂直平面

B‧‧‧線軸

BC‧‧‧線軸

BE‧‧‧線軸

BL‧‧‧線軸

F‧‧‧複合紗線

FC‧‧‧核心紗線

FE‧‧‧花式紗線

FL‧‧‧彈性體紗線

O‧‧‧操作者

X-X‧‧‧軸線

將藉由展示本發明之非限制性切實可行的具體實例的以下描述及隨附圖式更好地理解本發明。更明確而言，在圖式中：圖1展示根據包含用於製造複合紗線之多個台或位置之機器的工作前部之垂直平面的截面；圖2展示通過含有變形及交織噴嘴之箱的紗線的輸送區帶之放大；圖3展示含有變形及交織噴嘴之箱之截面； 圖4展示變形及交織噴嘴之示意截面；圖5展示不同具體實例中的類似於圖1之截面。

例示性具體實例之以下詳細描述參看隨附圖式。不同圖式中之相同參考數字識別相同或類似元件。另外，圖式未必按比例繪製。又，以下詳細描述並不限制本發明。實際上，本發明之範圍係由隨附申請專利範圍界定。

在整個說明書中提及「一個具體實例」或「一具體實例」或「一些具體實例」意謂結合一具體實例所描述之特定特徵、結構或特性包括於所揭示標的物之至少一個具體實例中。因此，片語「在一個具體實例中」或「在一具體實例中」或「在一些具體實例中」在整個說明書中各處的出現未必指相同具體實例。此外，在一或多個具體實例中，特定特徵、結構或特性可以任何合適方式組合。

圖1展示根據包含彼此相等且根據一個正面或兩個對置正面配置之多個工作單元或位置2的機器(整體以數字1指示)之工作前部的垂直平面之截面。圖1展示機器1之半截面，另一半截面實質上關於垂直平面A-A對稱。在其他具體實例中，機器1可具有工作單元或位置2之單一前部。

機器1與一或多個紗架3相關聯，紗線線軸BC、BE配置於該一或多個紗架上。線軸BC及BE可彼此相同或不同，例如，該等線軸可含有不同類型之紗線。圖1僅展示紗架3之一部分，其可具有用於對應數目個線軸BC、BE之大量支撐件5。一個紗架可含有線軸BC、BE以為機器 1之一或多個工作單元2進料。

在其他具體實例中，在紗架3與工作單元2對準所在的前部之間，可為操作員O提供通道7，該操作員因此可以接近各種工作位置2。在通道7上方，支撐結構9可延伸，多個元件可連接至該支撐結構，該等元件為每一工作單元或位置2界定用於核心紗線之饋送路徑及用於花式紗線之饋送路徑，該等饋送路徑來自紗架3之線軸BC、BE。

在圖1及圖2中所示之具體實例中，一或多個烘箱11與結構9相關聯，來自紗架3之線軸BE、BC之花式紗線路徑及核心紗線路徑通過該一或多個烘箱。在一些具體實例中，在每一工作位置或單元2處，核心紗線FC及花式紗線FE係沿著可彼此部分地重合的兩個饋送路徑進料。在所示具體實例中，核心紗線FC及花式紗線FE係經由單一烘箱11朝著工作位置或單元2饋送，該烘箱隨附分別用於紗線FC及FE之入口導引元件11A及出口導引元件11B。單一烘箱可經大小設定以使得目的地為機器1的前部黨若干工作單元或工作位置2之若干對紗線FC及FE通過。在其他具體實例中，可針對目的地為單一工作單元或位置2之每一對紗線FC、FE提供單獨烘箱。

核心紗線及花式紗線可為(例如)聚醯胺6紗線、聚醯胺66紗線、聚酯紗線或適合於本文中所描述之製程的其他紗線。

在一些具體實例中，每一工作位置2包含箱13，執行核心紗線FC、花式紗線FE及彈性體紗線FL之空氣變形及交織的元件容納於該箱中。彈性體紗線來自線軸BL。在所示具體實例中(詳言之參見圖2)，彈性體紗線FL之線軸BL係接近於箱13置放。線軸BL亦可距離箱13更遠地 置放。箱13中所含之變形及交織元件將在下文特定參看圖3及圖4來描述。

在一些具體實例中，箱13可含有用於若干工作位置之若干變形及交織元件。

在一些具體實例中，來自線軸BC之核心紗線FC之路徑可沿著導引元件15及彼此壓緊之一對滾筒17、18延伸，該對滾筒中之至少一者係電動的、配置於爐11之入口11A的上游。

在烘箱11之出口11B的下游，核心紗線FC之路徑繼續經過界定於彼此壓緊之另一對滾筒19、20之間的夾持點，該對滾筒中之至少一者係電動的。自界定於滾筒19、20之間的夾持點，核心紗線FC之路徑延伸遠至箱13，核心紗線FC藉由通過導引元件(例如，在圖3中用數字21示意性地指示之陶瓷件)而進入該箱中。

以一已知方式，滾筒17、18拉伸來自定位於紗架3上之線軸BC中之一者的紗線FC且以對應於滾筒17、18之周邊速度的速度朝著烘箱11饋送紗線。滾筒17、18之旋轉速度可為可變及可控制的。

該對滾筒19、20之滾筒亦具有可能可變且可控制的周邊速度。在本文中所描述之機器之具體實例中，滾筒19、20之周邊速度高於滾筒17、18之周邊速度，使得核心紗線FC在滾筒17、18與滾筒19、20之間的區段中被拉伸。在紗線由於滾筒17、18與滾筒19、20之間的周邊速度之差異而被拉伸所在之區帶中，烘箱11加熱紗線FC。

花式紗線FE之路徑沿著導引元件15或沿著與導引元件15分開之另一導引元件延伸，且通過藉由一對滾筒23、24界定之夾持點，該對滾筒中之至少一者係電動的。滾筒23、24在爐11之入口11A上游。

在爐11之出口11B的下游，可提供另一對滾筒25、26，該對滾筒中之至少一者係電動的。在滾筒25、26下游，紗線FE之路徑繼續遠至箱13。另一導引元件29與該箱(例如陶瓷件)相關聯，花式紗線FE之路徑延伸穿過該導引元件且因此穿透箱13內部。

類似於針對滾筒17、18及19、20已經指示的，滾筒23、24亦可具有不同於滾筒25、26之速度的周邊速度，且兩對滾筒23、24及25、26可具有可變且可控制之速度。

為了獲得兩種紗線FE、FC所需之拉伸程度，滾筒25、26較佳具有高於滾筒23、24之周邊速度的周邊速度。以此方式，花式紗線FE在滾筒對25、26與滾筒對23、24之間，且特別地在延伸穿過因此加熱被拉伸之紗線FE之區段的烘箱11之紗線FE之路徑的區段中經受拉伸。滾筒23、24及25、26之周邊速度之間的差可等於滾筒17、18及19、20之周邊速度之間的差。然而，一般而言，界定賦予兩種紗線FE及FC之拉伸程度的兩個速度差可彼此不同於，使得兩種紗線FE及FC經受不同拉伸百分比。舉例而言，花式紗線FE可經受較高拉伸程度。

拉伸程度(亦即強加於紗線FE及FC之延長百分比)可取決於紗線意欲獲得之最終特性及/或環繞線軸BE及BC纏繞的來源紗線之特性。在此狀況下，來源紗線通常為所謂的部分定向紗線(Partially Oriented yarn；POY)。紗線所經受之拉伸完成紗線之定向，亦即改變形成紗線之聚合物之分子結構。花式紗線FE通常經受較高拉伸程度，亦即，花式紗線比核心紗線FC延長地多。

若所用紗線為全拉伸紗線(Fully Drawn yarn；FDY)，則有 可能避免使用烘箱11，亦即使烘箱保持轉換或保持在低溫下。此外，沿著紗線之路徑配置的滾筒對可以不拉伸紗線之方式以相同周邊速度旋轉。

在一些具體實例中，有可能亦結合FDY之使用而使用烘箱。在一些具體實例中，有可能應(例如)0.2%之最小拉伸百分比。FDY通過烘箱在交織步驟中可提供優點。

在特定參看圖1及圖2所示之具體實例中，彈性體紗線FL之線軸BL支撐在非常接近箱13且在任何狀況下分別地比花式紗線FE及核心紗線FC之線軸BE及BC更接近箱13的位置中。儘管後者實際上沿著藉由多對滾筒17、18；19、20；23、24；25、26以及烘箱11形成之路徑(該等路徑環繞操作員之通道7延伸且拉伸及熱穩定元件沿著該等路徑)再饋送，但彈性體紗線FL之線軸儘可能地接近箱13之入口。烘箱具有用於使彈性體紗線FL在箱13內部通過之第三導引元件31，例如陶瓷件。

亦可能以離開箱13較大距離來配置彈性體紗線FL之線軸BL，例如在結構9上方，在該結構下方且在路徑7上方，或甚至在紗架3上。然而，彈性體紗線FL之線軸BL接近於箱13之配置允許對將獲得之彈性體紗線FL之張力的更規律作用及更好控制。

在一些具體實例中，線軸BL可由臂33承載，該臂允許線軸之移動以用新線軸替換空線軸。在彈性體紗線FL之線軸BL配置所在之位置中，有可能提供壓在線軸BL之外部圓柱形表面上之滾筒35。以此方式，經適當電動化之滾筒35的旋轉可控制線軸BL之退繞及彈性體紗線FL朝著箱13及在箱內部之饋送。

在箱13內部，三種紗線FC、FE及FL係以該方式及利用將 在下文特定參看圖3所描述之元件組合，以在箱13之退出側且在機器1之任何工作位置2中獲得複合紗線F。此後者經送至各別收集區帶37以借助於可包含電動化滾筒39及分配元件41之纏繞系統形成筒管或線軸B，全部如熟習此項技術者本身已知的。

在所示之具體實例中，沿著工作位置2配置所在的前部，機器1具有用於收集複合紗線F且將複合紗線彼此重疊地纏繞的多個位置37。在所示之實例中，收集位置37配置於三個重疊位準上，以減小機器1之總尺寸及工作位置2配置所沿著的前部之長度。亦可能將大於或小於三個的數個收集位置彼此重疊地配置，或甚至將收集位置37全部配置於相同高度處而非彼此重疊地配置。

線軸B上之複合紗線F之收集系統可(例如)如US 7426820(其內容係以引用方式或以任何其他適當方式併入本文中)所描述地組態。

圖3展示箱13內部所含之元件的可能具體實例。在較佳具體實例中，箱13含有變形加工及交織噴嘴51，核心紗線FC、花式紗線FE及彈性體紗線FL之路徑會聚於該噴嘴處。變形加工及交錯噴嘴51(其組態可如圖4中所示且借助於加壓空氣之噴射在下文更好地描述)對三種紗線FC、FE及FL執行雙重功能，即變形核心紗線FC及花式紗線FE且將該等紗線環繞彈性體紗線FL交織在彈性體紗線上。

在變形加工及交織噴嘴51之退出側，因此獲得複合紗線F，其可經由導引元件53(例如陶瓷件)自箱13處理以朝著對應收集位置37饋送。

如特定言之圖1中所示，在箱13之下游，亦可配置導絲輥 55，紗線F環繞導絲輥纏繞以形成多個線撚。導絲輥55可經加熱或可用來在將複合紗線F收集於對應線軸B上之前穩定複合紗線。若重疊之收集位置37設置於箱13下，則並排配置之若干導絲輥55可設置於機器的前部之延伸方向上，每一收集單元37一個導絲輥。導絲輥55中僅一者在圖1中可見。

單一變形及交織噴嘴可配置於單一箱13中。在此狀況下，將針對每一工作單元或位置2提供一個箱13。亦可能在同一箱13中配置有關於若干工作位置或單元2之若干變形加工及交織噴嘴51。

參看圖4，變形加工及交織噴嘴51之主要組件為管道53，其具有入口53A及出口53B。入口53A朝著紗線FL、FC及FE之進入區帶轉向。紗線在具有逐漸減小之橫向截面之區帶中在管道53內部經導引，該管道自入口53A延伸遠至變形加工及交織噴嘴51之中間區帶55。在管道53可具有大致恆定之截面的此中間區帶55中，噴氣口經由數目可變之進入埠57通道化，且環繞管道53延伸所沿著的軸線X-X配置。朝著出口53B的管道53之末端區段具有逐漸增加之截面。在如此塑形之管道53中，由於經由埠57注入之壓縮空氣，三種紗線FL、FC及FE彼此黏合以形成複合紗線F。在變形加工及交織噴嘴51中，因此存在紗線FC、FE之組合變形動作及該等紗線與彈性體紗線FL之交織動作。

圖4中所示的變形加工及交織噴嘴51之組態僅為一實例，此係因為其他具體實例依據(例如)生產速度、所用紗線之尺寸、紗線長絲之數目等係可能的。

變形及交織噴嘴可(例如)如US7,752,723中或EP1.541.727 (其內容以引用方式併入本文中)中所描述地設計。

在一些具體實例中，在紗線FC、FL及FE之導引元件21、31及29與變形加工及交織噴嘴51之入口之間，可配置水或另一合適液體所供應至的潤濕頭61，以潤濕經饋送至變形及交識箱13中的紗線FC、FL、FE中之一或多者。在其他具體實例中，可省略潤濕頭61。

在所示具體實例中，潤濕頭61借助於桿63而支撐於箱13之上部壁13S上。未圖示之管道可連接至聯結器65以在潤濕頭61內部供應水，且更詳細地，將水供應至槽61F中，一或多種紗線FE、FC、FL可經由該槽饋送。

在所示具體實例中，僅核心紗線FC沿著槽61F經由潤濕頭61饋送以藉由供應至潤濕頭61之水潤濕。在其他具體實例中，花式紗線與核心紗線FC一起或僅花式紗線FE亦可饋送至槽61F中。

較佳地，彈性體紗線FL不傳遞至潤濕頭61中。在圖3中所示之具體實例中，彈性體紗線FL沿著儘可能接近核心紗線FC之路徑的路徑在潤濕頭61外部導引，反過來，該核心紗線通過潤濕頭61。在一些具體實例中，出於此目的，彈性體紗線FL可藉由導引元件69(例如陶瓷件)導引。該導引元件可具有開放式U形區段以藉由側向地接近導引元件69來促進彈性體紗線FL之進入。

花式紗線FE可沿著相對於潤濕頭61稍微遙遠之路徑移動，且在此可能具體實例中，因此未沿著固定至潤濕頭61或在其上之任何導引元件導引。

利用迄今為止所描述之機器，有可能製造包含核心紗線 FC、花式紗線FE及藉由組合紗線FC及FE獲得之變形紗線所包覆的彈性體紗線FL之複合紗線F。藉由在單一變形及交織噴嘴51中組合三種紗線FC、FE及FL，獲得機器之實質性簡化，具有較少數目個紗線導引元件、紗線的更短路徑及機器之較小總尺寸。此外，使用單一變形及交織噴嘴，壓縮空氣消耗減少，從而具有能量之隨之而來且實質性的節省且亦具有減少之機器噪音。歸功於較少數目個紗線通過元件的存在，機器之調節亦可簡化。

如已經提及的，核心紗線FC及花式紗線FE可為所謂的部分定向紗線(POY)或所謂的全拉伸紗線(FDY)。在第一狀況下，FC及FE紗線較佳沿著自紗架3遠至箱13之路徑拉伸，且更精確地，關於核心紗線FC在滾筒對17、18與19、20之間拉伸並關於花式紗線FE在滾筒23、24與25、26之間拉伸。如已經提及的，歸功於進料及拉伸滾筒對於紗線FC及FE各自之兩個路徑獨立的事實，用於兩種紗線之拉伸百分比可能相同或不同。一般而言，紗線及FE在開始時可彼此相同或不同。紗線之結構在任何狀況下由於拉伸及可能借助於烘箱11之加熱而改變，使得在分別地離開拉伸滾筒對19、20及25、26時，兩種紗線FE及FC通常將具有彼此部分地不同之特徵。亦可能將相同拉伸百分比應用於紗線FE及FC兩者，藉此獲得相同紗線。

在一些具體實例中，核心紗線FC及花式紗線FE可用相同拉伸百分比進行拉伸，且接著以不同超喂百分比饋送至後續變形及交織步驟。

然而，一般而言，花式紗線FE係以高於其他紗線之速度的 速度(亦即，以更大超喂)饋送至變形及交織噴嘴，以便更多地配置於最終複合紗線F之外部部分上，從而形成塗層。

在一些具體實例中，可設置雙烘箱11，一個烘箱用於花式紗線FE且另一個烘箱用於核心紗線FC。以此方式，有可能調節所拉伸之紗線穩定所在之溫度，其對於紗線FE及FC不同。然而，在較佳具體實例中，如圖中所示，烘箱11可為單一的且其溫度可經調節處於適合於紗線FC、FE兩者之折中值，即使當此等紗線在本質上不同及/或經受不同拉伸百分比時。

當紗線FC及/或紗線FE為全拉伸紗線(FDY)時，並不需要任何進一步拉伸，且因此進料及拉伸滾筒17、18；19、20；23、24及25、26之周邊速度可相應地調節，使得沿著紗線FE及/或FC之路徑之各別區段，紗線本身並不進一步拉伸。可撤銷啟動烘箱11。

在其他實施例中，如圖5中所示意地展示，當烘箱11之使用及核心紗線及花式紗線之拉伸並不必要時，機器可具有簡化結構，其中來自紗架3之花式紗線FE及核心FC紗線係借助於饋送單元直接饋送至箱13。在圖5中，相同數字指示與參看圖1所描述之部件相同或等效之部件。

在圖5中所示之具體實例，無烘箱11安裝於支撐結構11上。來自紗架3之紗線FE及FC之路徑沿著導引元件15且沿著另一導引元件16朝著用於核心紗線FC之一對進料滾筒17、18及用於花式紗線FE之一對進料滾筒23、24延伸。自此等滾筒對17、18及23、24，核心紗線FC及花式紗線FE被直接饋送至箱13之入口。來自線軸BL(較佳配置於在此狀況下亦鄰近於箱13定位之纏繞單元中)之彈性體紗線FL被饋送至箱13 中，但應理解(如參看圖1已指示)，彈性體紗線FL之線軸BL之纏繞單元亦可在紗架3之側上。

在箱13之下游，亦配置與參看圖1所描述之元件等效或相同的元件。

上文所描述及圖式中所說明之具體實例已作為本發明之具體實例之實例詳細說明。熟習此項技術者將顯而易見，修改、變化、添加及省略為可能的，然而，在不脫離如隨附申請專利範圍中所界定的本發明之概念範圍及教示的情況下。本發明之範圍因此應僅基於隨附申請專利範圍之最廣泛解釋排他性地判定，其中此等修改、變化、添加及省略包括在此範圍內。術語「包含」(comprising/to comprise)及類似者並不排除除申請專利範圍中所特定列舉者以外的其他元件或步驟之存在。在申請專利範圍之元件、部件或特徵之前的術語「一」(a/an)並不排除多個此等元件、部件或特徵之存在。若裝置之技術方案主張多個「部件」，則一些或全部此等「部件」可藉由單一組件、構件或結構啟動。視申請專利範圍而相異的給定元件、特徵或部件之闡明並不排除將該等元件、特徵或部件組合在一起之可能性。當方法技術方案列舉一連串步驟時，若未將特定序列指示為固定的，則列舉此等步驟所用之序列不固定且可改變。提供所附申請專利範圍中之任何參考數字以有助於參考描述及圖式閱讀申請專利範圍，且不限制藉由申請專利範圍表示的保護範圍。

13‧‧‧箱

13S‧‧‧箱的上部壁

21‧‧‧導引元件

29‧‧‧導引元件

31‧‧‧導引元件

51‧‧‧變形加工及交織噴嘴

53‧‧‧導引元件/管道

61‧‧‧潤濕頭

61F‧‧‧槽

63‧‧‧桿

65‧‧‧聯結器

69‧‧‧導引元件

F‧‧‧複合紗線

FC‧‧‧核心紗線

FE‧‧‧花式紗線

FL‧‧‧彈性體紗線

Claims (23)

1. 一種用於生產具有組合在一起的一核心紗線、一花式紗線及一彈性體紗線之一複合紗線的機器，其包含：一核心紗線饋送路徑；一花式紗線饋送路徑；一彈性體紗線饋送路徑；一變形加工及交織噴嘴，其中該核心紗線饋送路徑、該花式紗線饋送路徑及該彈性體紗線饋送路徑會聚；該變形加工及交織噴嘴經設計且經配置以在一單一操作中將該核心紗線、該花式紗線及該彈性體紗線結合在一起。
2. 如申請專利範圍第1項之機器，其中至少一個烘箱係沿著該花式紗線饋送路徑及該核心紗線饋送路徑中之至少一者而配置。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項之機器，其包含在該變形加工及交織噴嘴上游之一潤濕頭，其中該核心紗線饋送路徑通過該潤濕頭。
4. 如申請專利範圍第3項之機器，其中該彈性體紗線饋送路徑包含鄰近於該潤濕頭之一導引元件，使得該彈性體紗線沿著鄰近於該潤濕紗線但在其外之一路徑段移動。
5. 如前述申請專利範圍中一或多項之機器，其包含一箱，該變形加工及交織噴嘴係配置於該箱中，且其中三個單獨導引元件與該箱相關聯，該等導引元件係沿著該核心紗線饋送路徑、沿著該花式紗線饋送路徑且沿著該彈性體紗線饋送路徑而配置。
6. 如前述申請專利範圍中一或多項之機器，其包含配置於該變形加工及 交織噴嘴與用於收集該複合紗線之一收集單元之間的一導絲輥，自該變形加工及交織噴嘴離開之該複合紗線係環繞該導絲輥傳送。
7. 如申請專利範圍第6項之機器，其中該導絲輥係經加熱的。
8. 如前述申請專利範圍中一或多項之機器，其中該核心紗線饋送路徑及該彈性體紗線饋送路徑具有至少一個實質上匹配之部分。
9. 如申請專利範圍至少第2項之機器，其中沿著該花式紗線饋送路徑及該核心紗線饋送路徑，各別拉伸裝置經配置以在該烘箱上游之一點與該烘箱下游之一點之間拉伸該紗線。
10. 如前述申請專利範圍中一或多項之機器，其包含用以退繞一捲筒彈性體紗線之一退繞單元，該退繞單元係鄰近於該變形加工及交織噴嘴。
11. 一種用於生產具有組合在一起的一核心紗線、一花式紗線及一彈性體紗線之一複合紗線的方法，其包含以下步驟：沿著一花式紗線饋送路徑饋送該花式紗線；沿著一核心紗線饋送路徑饋送該核心紗線；沿著一彈性體紗線饋送路徑饋送該彈性體紗線；將彼此分離的該彈性體紗線、該核心紗線及該花式紗線輸送至一變形加工及交織噴嘴中；借助於該變形加工及交織噴嘴使該核心紗線及該花式紗線變形且將該彈性體紗線、該核心紗線及該花式紗線結合在一起。
12. 如申請專利範圍第11項之方法，其中沿著該花式紗線饋送路徑饋送之該花式紗線為一非變形花式紗線。
13. 如申請專利範圍第11項或第12項之方法，其中沿著該核心紗線饋送路 徑饋送之該核心紗線為一非變形核心紗線。
14. 如申請專利範圍第11項、第12項或第13項之方法，其包含沿著該核心紗線饋送路徑加熱該核心紗線之步驟。
15. 如申請專利範圍第11項至第14項中一或多項之方法，其包含沿著該花式紗線饋送路徑加熱該花式紗線之步驟。
16. 如申請專利範圍第11項至第15項中一或多項之方法，其中該核心紗線在***該變形加工及交織噴嘴中之前係濕的。
17. 如申請專利範圍第16項之方法，其中該核心紗線通過一潤濕頭，而該花式紗線及該彈性體紗線在該潤濕頭外經過。
18. 如申請專利範圍第11項至第17項中一或多項之方法，其包含在該花式紗線及該核心紗線的各別捲筒與該變形加工及交織噴嘴之間拉伸該花式紗線及該核心紗線中之至少一者的步驟，其中該花式紗線及該核心紗線係自各別捲筒退繞。
19. 如申請專利範圍第18項之方法，其中該花式紗線及該核心紗線中之至少一者係沿著一烘箱上游之一點與該烘箱下游之一點之間的一路徑部分而拉伸。
20. 如申請專利範圍第18項或第19項之方法，其中該花式紗線及該核心紗線彼此以不同拉伸比例而拉伸。
21. 如申請專利範圍第20項之方法，其中該核心紗線相比於該花式紗線係以一較低拉伸比例而拉伸。
22. 如申請專利範圍第18項至第21項中一或多項之方法，其中該核心紗線經拉伸且接著在饋送至該變形加工及交織噴嘴中之前經潤濕。
23. 如申請專利範圍第11項至第22項中一或多項之方法，其中該核心紗線及該花式紗線中之至少一者在該變形加工及交織噴嘴上游被拉緊，該核心紗線相比於該花式紗線較佳地經受一較高張力。