CN103022420A - 锂离子动力电池正极匀浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高电极浆料的均匀性的锂离子动力电池正极匀浆方法，包括以下步骤：将干粉导电剂与稀释后的粘结剂放入具有循环水冷功能的匀浆机中进行低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌30分钟；加入膏状导电剂及N-甲基吡咯烷酮，进行低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌60分钟；加入活性物质材料进行低速20rpm搅拌10分钟，然后低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌60分钟。本发明简化了生产工艺、大大的提高了生产效率。

Description

锂离子动力电池正极匀浆方法
技术领域
本发明涉及锂离子动力电池制备方法技术领域，尤其是一种锂离子动力电池正极匀浆方法。 
背景技术
在锂离子电池生产过程中，电池的正极作为锂离子电池的核心部分，其性能的优劣直接影响电池的电性能及安全性能，电极浆料的均匀性是关系到锂离子电池电性能的关键因素，优良的匀浆方法可以提高电极浆料的均匀性、稳定性，还可以提高材料利用率和生产效率。因此提高提高电极浆料的均匀性、提高生产效率成为各个企业重点关注的技术要点之一。然而现有技术中电极浆料普遍存在着均匀性较差的缺点，给电池的使用性能造成极大影响。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种克服上述技术的不足，提高电极浆料的均匀性的锂离子动力电池正极匀浆方法。 
为解决上述问题，本发明的一种锂离子动力电池正极匀浆方法，包括以下步骤： 
将干粉导电剂与稀释后的粘结剂放入具有循环水冷功能的匀浆机中进行低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌30分钟； 
加入膏状导电剂及N-甲基吡咯烷酮，进行低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌60分钟； 
加入活性物质材料进行低速20rpm搅拌10分钟，然后低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌60分钟。 
所述干粉导电剂为乙炔黑、导电石墨、SuperP、VGCF中的至少一种。 
所述粘结剂为PVDF、PTFE中的任意一种。 
所述膏状导电剂为碳纳米管浆料。 
所述活性物质材料为LiNizCoyMnzO2、LiMn2O4、LiFePO4中的至少一种。 
本发明的有益效果：(1)简化了生产工艺、大大的提高了生产效率；(2)通过本发明先将纳米粉导电剂充分分散均匀再与活性材料进行搅拌分散使得电极浆料的分散效果、均匀性、稳定性得到改善；(3)采用匀浆机外循环水冷的方式避免高速搅拌产生的高温对电极材料性能的影响；(4)适合大规模工业化生产。 
附图说明：
图1为本发明锂离子动力电池正极匀浆方法的流程图。 
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合附图以及实施方式对本发明作进一步的详细说明。 
如图1所示，本发明的一种锂离子动力电池正极匀浆方法，包括按顺序进行的以下步骤： 
1)将干粉导电剂与稀释后的粘结剂放入具有循环水冷功能的匀浆机中进行低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌30分钟的S1步骤；该阶段中，所述干粉导电剂为乙炔黑、导电石墨、SuperP、VGCF中一种或者两种以上进行混合，所述粘结剂为聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)中的任意一种。 
2)往上述S1步骤中混合浆料内加入膏状导电剂以及N-甲基吡咯烷酮，进行低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌60分钟的S2步骤；该阶段中，所述膏状导电剂为碳纳米管(CNT)浆料。 
3)往上述S2步骤搅拌后形成的混合浆料内加入活性物质材料，先进行低速20rpm搅拌10分钟，然后进行低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌60分钟的S3步骤；所述活性物质材料为三元材料(LiNizCoyMnzO2)、尖晶石锰酸锂(LiMn2O4)、磷酸铁锂(LiFePO4)中的一种或两种以上进行混合。 

Claims (5)

1.一种锂离子动力电池正极匀浆方法，包括以下步骤：
将干粉导电剂与稀释后的粘结剂放入具有循环水冷功能的匀浆机中进行低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌30分钟；
加入膏状导电剂及N-甲基吡咯烷酮，进行低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌60分钟；
加入活性物质材料进行低速20rpm搅拌10分钟，然后低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌60分钟。
2.如权利要求1所述锂离子动力电池正极匀浆方法，其特征在于：所述干粉导电剂为乙炔黑、导电石墨、SuperP、VGCF中的至少一种。
3.如权利要求1所述锂离子动力电池正极匀浆方法，其特征在于：所述粘结剂为PVDF、PTFE中的任意一种。
4.如权利要求1所述锂离子动力电池正极匀浆方法，其特征在于：所述膏状导电剂为碳纳米管浆料。
5.如权利要求1所述锂离子动力电池正极匀浆方法，其特征在于：所述活性物质材料为LiNizCoyMnzO2、LiMn2O4、LiFePO4中的至少一种。
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