CN103017579A

CN103017579A - 一种通道内流体折返流动的板翅式换热器

Info

Publication number: CN103017579A
Application number: CN2012105536232A
Authority: CN
Inventors: 公茂琼; 吴剑峰; 陈高飞; 董学强
Original assignee: Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS
Current assignee: Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS
Priority date: 2012-12-18
Filing date: 2012-12-18
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2032-12-18
Also published as: CN103017579B

Abstract

本发明为一种通道内流体折返流动的板翅式换热器，其内部冷通道和热通道分层交叉放置，且由通道隔板隔开，通道内设置传热翅片；在换热器的每一个通道内，设置一条或多条水平布置的水平调节板条，在高度上将通道分隔成多条水平流道；通道内的垂向流道将水平流道首尾串接；参与换热的流体依次流经各水平流道和垂向流道，在通道内形成多次折返流动；通过设置通道内各水平流道和垂向流道的宽度，此结构容易使通道内流体流速保持在合理范围内；即使流体在换热器内发生相变，导致进出口体积流速存在非常显著差异，使用本发明也获得合理的流速分布；本发明具有容易实现流体流速调配，提高换热器效率，节省空间占用，显著减少制造成本。

Description

一种通道内流体折返流动的板翅式换热器

技术领域

本发明涉及一种板翅式换热器，特别涉及一种通道内流体折返流动的板翅式换热器。

背景技术

板翅式换热器具有结构紧凑、传热效率高等特点，与传统的管壳式换热器相比，其传热效率提高20-30%，成本可降低50%，现已广泛应用于空气分离、石油化工、航空航天等领域。现有的板翅式换热器主要由外壳、换热器内部通道、换热器通道隔板、各通道内沿主流方向设置的翅片、各通道外边缘封条、焊接在换热器两头的封头腔体、封头腔体上的进口管和出口管焊接而成。其内部通道由通道隔板隔开，通道内焊接有单一方向布置的传热翅片，参与换热的冷、热流体分别从内部的冷通道和热通道间流过，冷通道和热通道间隔布置。

受限于板翅式换热器本身的特点以及目前的焊接工艺和制作水平，对于特定的换热器，在其有效换热段内，通道截面积处处相等，但其内部流体的平均密度在换热段的进口和出口处往往存在显著的差异，相应的流体体积流量在进口和出口处也存在显著的差异。这将导致换热器内部流体的流速沿着流动的方向发生显著变化。由于实际的工程应用中，流体流经换热器的压降不能太大，因此换热器内部的流体流速不能太高；此外，当换热器中存在两相流时，流速过低会导致换热器底部产生积液，影响换热效率。当参与换热的流体在入口处和出口处的体积流量存在较大差异时，为了使流体流速始终控制在一定的范围内（不能过高也不能过低），单个板翅式换热器无法满足需求。现有的方法是使用多个不同通道截面积的板翅换热器进行串联连接（设置原则是，流体体积流量越大处，换热器的通道截面积越大），组成板翅式换热器组应用于工程中。相对于单个板翅换热器，板翅式换热器组在应用中存在显著的缺点：平均换热效率低，生产成本显著增大，占用空间大，制作工序复杂且难度大，使用寿命更短且故障率更高（有更多的焊接接口和连接管道）。

发明内容

受限于现有技术，当换热器中参与换热的流体在入口处和出口处的密度和温度存在较大差异的时候，单个板翅式换热器不能使流体流速始终控制在一定的范围（不能过高也不能过低）。本发明针对此问题，提供了一种结构新颖、制作简单、成本低廉的通道内流体折返流动的板翅式换热器。

本发明的技术方案如下：

本发明提供的一种通道内流体折返流动的板翅式换热器，其包括：

由左、右侧垂向壳板构成的换热器外壳1；间隔放置于所述左、右垂向壳板间的垂向通道隔板2；所述左、右垂向壳板与其相邻的垂向通道隔板2之间的四周边缘处以及相邻通道垂向通道隔板2间隔之间的四周边缘处分别设有水平边缘封条和左右垂向边缘封条以形成换热通道；所述换热通道分为间隔分布的热通道和冷通道，

分别焊接于所述换热器外壳上端及换热器外壳下端的热流体上封头腔体13和热流体下封头腔体11；焊接并连通于所述热流体上封头腔体13端部的热流体进口管12；焊接并连通于所述热流体下封头腔体11端部的热流体出口管10；

分别焊接于所述换热器外壳上部侧面及换热器外壳下部侧面的冷流体上封头腔体23和冷流体下封头腔体21；焊接并连通于所述冷流体上封头腔体23端部的冷流体出口管22；焊接并连通于所冷流体下封头腔体21端部的冷流体进口管20；

所述热通道内部结构如下：

构成所述热通道的两垂向通道隔板2上间隔焊接有热流道水平调节板条17，所述热流道水平调节板条17水平宽度小于所述垂向通道隔板2水平宽度；任一条所述的热流道水平调节板条17，其在水平方向存在两个端点，端点之一与构成该热通道的左右两条垂向边缘封条9之一相连，且相邻的两条热流道水平调节板条17连接不同的垂向边缘封条9；热流道水平调节板条17的另一个端点为热通道内端点，所述热通道内端点及未与该热流道水平调节板条17连接的垂向边缘封条9之间为热流体垂向流道19；所述热流体垂向流道19为一个矩形空间，它由四条边围成：其一为热通道内端点所在的垂向直线，其二为上方相邻的热流道水平调节板条17或上方相邻的构成该热通道的水平边缘封条8，其三为下方相邻的热流道水平调节板条17或下方相邻的构成该热通道的水平边缘封条8，其四为未与该热流道水平调节板条17连接的垂向边缘封条9；热通道的水平边缘封条8和与其相邻的热流道水平调节板条17之间的中间部分，或者两相邻的热流道水平调节板条17之间的中间部分为热流体水平流道18；任一条所述的热流体水平流道18的左右两侧分别与热流体垂向流道19相连，或者所述的热流体水平流道18的左右两侧的一侧与热流体垂向流道19相连，另一侧与热流体流道的热流体进口管12或热流体出口管10相连；所述的热流体水平流道18内部设置热流道水平传热翅片16；

所述冷通道内部结构如下：

构成所述冷通道的两垂向通道隔板2上间隔焊接有冷流道水平调节板条27，所述冷流道水平调节板条27水平宽度小于所述垂向通道隔板2水平宽度；任一条所述的冷流道水平调节板条27在水平方向存在两个端点，端点之一与构成该冷通道的左右两条垂向边缘封条31之一相连，且相邻的两条冷流道水平调节板条27连接不同的垂向边缘封条31；冷流道水平调节板条27的另一个端点为冷通道内端点，所述冷通道内端点及未与该冷流道水平调节板条27连接的垂向边缘封条31之间为冷流体垂向流道29，所述的冷流体垂向流道29为一个矩形空间，它由四条边围成：其一为冷通道内端点所在的垂向直线，其二为上方相邻的冷流道水平调节板条27或上方相邻的构成该冷通道的水平边缘封条30，其三为下方相邻的冷流道水平调节板条27或下方相邻的构成该冷通道的水平边缘封条30，其四为未与该冷流道水平调节板条27连接的垂向边缘封条31；冷通道的水平边缘封条30和与其相邻的冷流道水平调节板条27之间的中间部分，或者两相邻的冷流道水平调节板条27之间的中间部分为冷流体水平流道28，任一条所述冷流体水平流道28的左右两侧分别与冷流体垂向流道29相连，或者所述冷流体水平流道28的左右两侧的一侧与冷流体垂向流道29相连，另一侧与冷流体进口管20或冷流体出口管22相连；所述的冷流体水平流道28内部设置冷流道水平传热翅片26；

所述热流体上封头腔体13和所述热流体下封头腔体11分别与所有的热通道相连通；所述冷流体上封头腔体23和所述冷流体下封头腔体21分别与所有的冷通道相连通。

所述的热流体垂向流道19内设置热流道离散型块状传热翅片15，所述的冷流体垂向流道29内设置冷流道离散型块状传热翅片25，热流道离散型块状传热翅片15和冷流道离散型块状传热翅片25为离散分布的长方体、正方体、圆柱体、三棱柱体、五棱柱体、六棱柱体或其混合搭配。

所述的热流体垂向流道19和冷流体垂向流道29内分别设置四块三角形传热翅片，所述三角形传热翅片由二个水平传热翅片构成的三角形水平传热翅片和二个由垂向传热翅片构成的三角形垂向传热翅片组成；

热流体垂向流道19矩形空间处于热通道垂向边缘封条9上的两个角点分别与对边上的水平调节板条通道内端点线段相连，此外，由该水平调节板条通道内端点向该热通道垂向边缘封条9引出一条垂线段，该三条线段将热流体垂向流道19的矩形空间分割成4个直角三角形空间，每个三角形空间内设置一块三角形传热翅片；其中，直角边之一为热通道垂向边缘封条9所在直线的两个三角形空间内设置三角形垂向传热翅片，另两个三角形空间内设置三角形水平传热翅片；四块三角形传热翅片之间留有以满足流体混流均布流动的间隙；

冷流体垂向流道29的矩形空间，其处于冷通道垂向边缘封条31上的两个角点，分别与对边上的水平调节板条通道内端点线段相连，此外，由该水平调节板条通道内端点向该冷通道垂向边缘封条31引出一条垂线段，该三条线段将冷流体垂向流道29的矩形空间分割成4个直角三角形空间，每个三角形空间内设置一块三角形传热翅片；其中，直角边之一为冷通道垂向边缘封条31所在直线的两个三角形空间内设置三角形垂向传热翅片，另两个三角形空间内设置三角形水平传热翅片；四块三角形传热翅片之间留有以满足流体混流均布流动的间隙。

本发明的通道内流体折返流动的板翅式换热器，同一热通道内的热流体垂向流道19的水平宽度沿热流体流动方向逐渐减小。

本发明的通道内流体折返流动的板翅式换热器，同一冷通道内的冷流体垂向流道29的水平宽度沿冷流体流动方向逐渐增加。

本发明的通道内流体折返流动的板翅式换热器，同一热通道内的热流体水平流道18的垂向宽度沿热流体流动方向逐渐减小。

本发明的通道内流体折返流动的板翅式换热器，同一冷通道内的冷流体水平流道的垂向宽度沿冷流体流动方向逐渐增加。

本发明的通道内流体折返流动的板翅式换热器，所述的热流体垂向流道19的矩形空间的四个直角中，直角边之一为热通道垂向边缘封条9所在直线的两个直角内边缘处，以及所述的冷流体垂向流道29矩形空间的直角边之一为冷通道垂向边缘封条31所在直线的两个直角内边缘处，分别设有热流道三角导流板14和冷流道三角导流板24，所述的三角导流板与流体的接触面为平面或向内凹陷的弧面。

本发明的通道内流体折返流动的板翅式换热器，同一热通道内，设置于各热流体水平流道18内的水平传热翅片的翅距满足，沿热流体流动的方向，翅距逐渐减小；同一冷通道内，设置于各冷流体水平流道28内水平传热翅片的翅距满足，沿冷流体流动的方向，翅距逐渐增大。

本发明的通道内流体折返流动的板翅式换热器，所述的热通道内的任一条热流体水平流道18，其内设置的热流道水平传热翅片16是由翅片组组成，组成所述的翅片组的各翅片，其翅距满足，由下至上，翅距逐渐增大；所述的冷通道内的任一条冷流体水平流道28，其内设置的冷流道水平传热翅片26是由翅片组组成，组成所述的翅片组的各翅片的翅距满足：由下至上翅距逐渐增大。

上述公开内容完整地描述了本发明的基本特征，本领域的技术人员可以通过这些内容理解本发明的基本思想，并且会承认，其他本发明未提及的具体实施形式，如不同的翅型、封头等部件的具体结构形式，不同的多股流布置等也是在本发明精神和权利要求范围内的。

本发明的优点：本发明涉及的一种新型板翅式换热器，可以通过调节水平流道和垂向流道的宽度，改变流道的截面积，进而控制流体在换热器中的流速，使流体流经换热器内部时，即使流体的平均密度和体积流量在入口和出口处存在非常显著的差异，其在换热器通道内部的流速也始终控制在预定的范围内，使用单个板翅式换热器即能满足需求。与多个板翅式换热器串联形成的换热器组相比，此结构平均换热效率高，生产成本显著减小，占用空间小，制作工序简单且技术难度小，使用寿命更长且故障率更低更少的焊接接口和连接管道；通过在水平流道中设置不同类型的翅片，使用多种具有不同翅距的翅片进行组合，以及设置和调节垂向流道中的密集打孔型翅片或者离散型传热翅，此结构可以使流体在换热器通道内分配更加均匀，换热效率更高。

附图说明

图1为本发明的通道内流体折返流动的板翅式换热器的结构示意图；

图2为图1的热通道的横剖面示意图；

图3为换热器热通道内热流体流动示意图；

图4为图1的冷通道的横剖面示意图；

图5为换热器冷通道内冷流体流动示意图；

图6为垂向流道内的长方形离散型翅示意图；

图7为垂向流道内的正方形离散型翅示意图；

图8为垂向流道内设置四块切割成三角形的传热翅片示意图；

图9为水平流道内三种不同翅距翅片组合布置图（纵剖面图）；

图10为导流面为平面的三角导流板结构示意图；

图11为导流面为内凹弧面的三角导流板结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供一种板翅式换热器，可用于深冷多元混合工质节流制冷***，实现100K温区制冷。见图1、2、3、4、5、6、9和图10，通道内流体折返流动的板翅式换热器，其包括：

分别焊接于所述换热器外壳上端及换热器外壳下端的热流体上封头腔体13和热流体下封头腔体11；焊接并连通于所述热流体上封头腔体13端部的热流体进口管12；焊接并连通于所热流体下封头腔体11端部的热流体出口管10；

所述热通道内部结构如下：

构成所述热通道的两垂向通道隔板上分别间隔焊接有热流道水平调节板条17，相邻的热流道水平调节板条端部分别与两垂向通道隔板的垂向板边相连，所述热流道水平调节板条17水平宽度小于所述垂向通道隔板水平宽度；热流道水平调节板条17之间的中间部分为热流体水平流道腔，热流道水平调节板条17之间的二侧部分为热流体垂向流道腔；所述热流体水平流道内装有水平传热翅片16以形成热流体水平流道18；所述热流体垂向流道内焊接离散分布的离散型块状传热翅15以形成热流体垂向流道19；

所述冷通道内部结构如下：

构成所述冷流体流道的两垂向通道隔板上分别间隔焊接有冷流道水平调节板条27，相邻的冷流道水平调节板条27端部分别与两垂向通道隔板的垂向板边相连，所述冷流道水平调节板条27水平宽度小于所述垂向通道隔板水平宽度；冷流道水平调节板条之间的中间部分为冷流体水平流道腔，冷流道水平调节板条27之间的二侧部分为冷流体垂向流道腔；所述冷流体水平流道内装有水平传热翅片26以形成冷流体水平流道28；所述冷流体垂向流道内焊接离散分布的块状传热翅25以形成冷流体垂向流道29；

本实施例冷、热两股流体在该换热器内进行热交换，换热器内部冷通道和热通道分层交叉放置。该换热器内各冷通道内，设置10条水平放置的冷流道水平调节板条，将冷通道分隔成11条水平流道和10条垂向流道组成的折返形流道；换热器内各热通道内，设置了8条水平放置的热流道水平调节板条，将热通道分隔成9条水平流道和8条垂向流道组成的折返形流道。

冷流体由进口管20流入换热器，通过冷流体下封头腔体21进入各层冷通道，每个冷通道内的流体由下至上折返流经各水平流道28和垂向流道29，在冷流体上封头腔体23汇聚并由出口管22流出换热器，如图4和图5所示。通道中不同位置的水平流道和垂向流道宽度依据当地流体的体积流量进行设定，使流速在通道的入口侧和出口侧都维持在预定的范围内。冷流体在流动过程中不停的吸收传自热流体的热量，其流体平均密度沿着流动方向减小，而体积流量沿着流动方向加大。为使流体流速在整个通道内保持均一，各垂向流道宽度满足由下至上逐渐增大；水平流道宽度满足由下至上逐渐增大。冷通道内的11条水平流道中，除了最下方的一条以外，其余10条水平流道中都设置有同样翅距的水平方向锯齿翅片，而最下方的一条水平流道，设置了由三种不同翅距的翅片组合而成的翅片组，如图9所示，其具体的布置形式为，由下至上翅距s分别为1.5mm，2.5mm，4mm。

热流体由进口管12流入换热器，通过热流体上封头腔体13进入各层热通道，各热通道内的热流体由上至下折返流经各水平流道和垂向流道，在热流体下封头腔体汇聚并由出口管10流出换热器，如图2和图3所示。通道中不同位置的水平流道和垂向流道宽度依据当地流体的体积流量进行设定，使流速在通道的入口侧和出口侧都维持在预定的范围内。热流体在流动过程中不停向冷流体传出热量，其流体平均密度沿着流动方向增大，而体积流量沿着流动方向减小。热通道内的9条水平流道中，除了最下方的2条以外，其余7条水平流道中都设置有同样翅距的水平方向锯齿翅片，而最下方的2条流道，各设置了由三种不同翅距的翅片组合而成的翅片组，如图9所示，其具体的布置形式为，由下至上翅距s分别为2.5mm，4mm，6mm。

为了优化本发明的一种板翅式换热器，在冷通道和热通道的垂向流道中设置长方形分散型翅，如图6，有利于流体在流道中的均匀分布；在冷通道和热通道内的水平流道与垂向流道交汇的直角处设置三角导流板，该三角导流板与换热流体直接接触的面是平面如图10所示。

实施例2：本发明涉及的一种板翅式换热器，用于大型天然气液化制冷***，实现天然气液化。

与实施例1基本相同，不同的是：换热器内各冷通道内，设置了6条水平放置的冷流道水平调节板条，将通道分隔成7条水平流道和6条垂向流道组成的折返形流道；换热器内各热通道内，设置了5条水平放置的热流道水平调节板条，将通道分隔成6条水平流道和5条垂向流道组成的折返形流道。冷通道内的7条水平流道中，除了最下方的3条以外，其余4条水平流道中都设置有同样翅距的水平方向锯齿翅片，而最下面的3条流道，各设置了由4种不同翅距的翅片组合而成的翅片组，其具体的布置形式为，由下至上翅距s分别为1.2mm，1.8mm，2.5mm，4mm。热通道内的6条水平流道中，除了最下方的2条以外，其余4条水平流道中都设置有同样翅距的水平方向锯齿翅片，而最下方的2条流道，各设置了由4种不同翅距的翅片组合而成的翅片组，其具体的布置形式为，由下至上翅距s分别为1.8mm，2.5mm，4mm，6mm。

为了优化本发明的一种板翅式换热器，在冷通道和热通道的垂向流道中设置密集打孔的竖直方向布置的打孔翅片，有利于流体在流道中的均匀分布；在水平流道与垂向流道交汇的直角处设置三角导流板，该三角导流板与换热流体直接接触的面是向内凹陷的弧面，如图11所示。

实施例3：本发明涉及的一种板翅式换热器，用于大型天然气液化制冷***，实现天然气液化。

与实施例1基本相同，不同的是：在冷通道和热通道的垂向流道中设置正方形分散型翅，如图7，有利于流体在流道中的均匀分布。

实施例4：本发明涉及的一种板翅式换热器，用于混合工质节流制冷***，实现90K温区制冷。

与实施例1基本相同，不同的是：在冷通道和热通道的垂向流道中设置四块切割成三角形的传热翅片，如图8所示，三角形的传热翅片互相之间存在间距10mm，四块切割成三角形的传热翅片中，两块与水平流道相邻的传热翅片为水平设置；两块与水平流道不相邻的传热翅片为垂向设置。

Claims

1.一种通道内流体折返流动的板翅式换热器，其包括：

由左、右侧垂向壳板构成的换热器外壳（1）；间隔放置于所述左、右垂向壳板间的垂向通道隔板（2）；所述左、右垂向壳板与其相邻的垂向通道隔板（2）之间的四周边缘处以及相邻通道垂向通道隔板（2）间隔之间的四周边缘处分别设有水平边缘封条和左右垂向边缘封条以形成换热通道；所述换热通道分为间隔分布的热通道和冷通道，

分别焊接于所述换热器外壳上端及换热器外壳下端的热流体上封头腔体（13）和热流体下封头腔体（11）；焊接并连通于所述热流体上封头腔体（13）端部的热流体进口管（12）；焊接并连通于所述热流体下封头腔体（11）端部的热流体出口管（10）；

分别焊接于所述换热器外壳上部侧面及换热器外壳下部侧面的冷流体上封头腔体（23）和冷流体下封头腔体（21）；焊接并连通于所述冷流体上封头腔体（23）端部的冷流体出口管（22）；焊接并连通于所冷流体下封头腔体（21）端部的冷流体进口管（20）；

所述热通道内部结构如下：

构成所述热通道的两垂向通道隔板（2）上间隔焊接有热流道水平调节板条（17），所述热流道水平调节板条（17）水平宽度小于所述垂向通道隔板（2）水平宽度；任一条所述的热流道水平调节板条（17），其在水平方向存在两个端点，端点之一与构成该热通道的左右两条垂向边缘封条（9）之一相连，且相邻的两条热流道水平调节板条（17）连接不同的垂向边缘封条（9）；热流道水平调节板条（17）的另一个端点为热通道内端点，所述热通道内端点及未与该热流道水平调节板条（17）连接的垂向边缘封条（9）之间为热流体垂向流道（19）；所述热流体垂向流道（19）为一个矩形空间，它由四条边围成：其一为热通道内端点所在的垂向直线，其二为上方相邻的热流道水平调节板条（17）或上方相邻的构成该热通道的水平边缘封条（8），其三为下方相邻的热流道水平调节板条（17）或下方相邻的构成该热通道的水平边缘封条（8），其四为未与该热流道水平调节板条（17）连接的垂向边缘封条（9）；热通道的水平边缘封条（8）和与其相邻的热流道水平调节板条（17）之间的中间部分，或者两相邻的热流道水平调节板条（17）之间的中间部分为热流体水平流道（18）；任一条所述的热流体水平流道（18）的左右两侧分别与热流体垂向流道（19）相连，或者所述的热流体水平流道（18）的左右两侧的一侧与热流体垂向流道（19）相连，另一侧与热流体流道的热流体进口管（12）或热流体出口管（10）相连；所述的热流体水平流道（18）内部设置热流道水平传热翅片（16）；

所述冷通道内部结构如下：

构成所述冷通道的两垂向通道隔板（2）上间隔焊接有冷流道水平调节板条（27），所述冷流道水平调节板条（27）水平宽度小于所述垂向通道隔板（2）水平宽度；任一条所述的冷流道水平调节板条（27）在水平方向存在两个端点，端点之一与构成该冷通道的左右两条垂向边缘封条（31）之一相连，且相邻的两条冷流道水平调节板条（27）连接不同的垂向边缘封条（31）；冷流道水平调节板条（27）的另一个端点为冷通道内端点，所述冷通道内端点及未与该冷流道水平调节板条（27）连接的垂向边缘封条（31）之间为冷流体垂向流道（29），所述的冷流体垂向流道（29）为一个矩形空间，它由四条边围成：其一为冷通道内端点所在的垂向直线，其二为上方相邻的冷流道水平调节板条（27）或上方相邻的构成该冷通道的水平边缘封条（30），其三为下方相邻的冷流道水平调节板条（27）或下方相邻的构成该冷通道的水平边缘封条（30），其四为未与该冷流道水平调节板条（27）连接的垂向边缘封条（31）；冷通道的水平边缘封条（30）和与其相邻的冷流道水平调节板条（27）之间的中间部分，或者两相邻的冷流道水平调节板条（27）之间的中间部分为冷流体水平流道（28），任一条所述冷流体水平流道（28）的左右两侧分别与冷流体垂向流道（29）相连，或者所述冷流体水平流道（28）的左右两侧的一侧与冷流体垂向流道（29）相连，另一侧与冷流体进口管（20）或冷流体出口管（22）相连；所述的冷流体水平流道（28）内部设置冷流道水平传热翅片（26）；

所述热流体上封头腔体（13）和所述热流体下封头腔体（11）分别与所有的热通道相连通；所述冷流体上封头腔体（23）和所述冷流体下封头腔体（21）分别与所有的冷通道相连通。

2.按权利要求1所述的通道内流体折返流动的板翅式换热器，其特征在于，所述的热流体垂向流道（19）内设置热流道离散型块状传热翅片（15），所述的冷流体垂向流道（29）内设置冷流道离散型块状传热翅片（25），热流道离散型块状传热翅片（15）和冷流道离散型块状传热翅片（25）为离散分布的长方体、正方体、圆柱体、三棱柱体、五棱柱体、六棱柱体或其混合搭配。

3.按权利要求项1所述的通道内流体折返流动的板翅式换热器，其特征在于，所述的热流体垂向流道（19）和冷流体垂向流道（29）内分别设置四块三角形传热翅片，所述三角形传热翅片由二个水平传热翅片构成的三角形水平传热翅片和二个由垂向传热翅片构成的三角形垂向传热翅片组成；

热流体垂向流道（19）矩形空间处于热通道垂向边缘封条（9）上的两个角点，分别与对边上的水平调节板条通道内端点线段相连，此外，由该水平调节板条通道内端点向该热通道垂向边缘封条（9）引出一条垂线段，该三条线段将热流体垂向流道（19）的矩形空间分割成4个直角三角形空间，每个三角形空间内设置一块三角形传热翅片；其中，直角边之一为热流道垂向边缘封条（9）所在直线的两个三角形空间内设置三角形垂向传热翅片，另两个三角形空间内设置三角形水平传热翅片；四块三角形传热翅片之间留有以满足流体混流均布流动的间隙；

冷流体垂向流道（29）矩形空间的处于冷通道垂向边缘封条（31）上的两个角点分别与对边上的水平调节板条通道内端点线段相连，此外，由该水平调节板条通道内端点向该冷通道垂向边缘封条（31）引出一条垂线段，该三条线段将冷流体垂向流道（29）的矩形空间分割成4个直角三角形空间，每个三角形空间内设置一块三角形传热翅片；其中，直角边之一为冷通道垂向边缘封条（31）所在直线的两个三角形空间内设置三角形垂向传热翅片，另两个三角形空间内设置三角形水平传热翅片；四块三角形传热翅片之间留有以满足流体混流均布流动的间隙。

4.按权利要求1所述的通道内流体折返流动的板翅式换热器，其特征在于，同一热通道内的热流体垂向流道（19）的水平宽度沿热流体流动方向逐渐减小。

5.按权利要求1所述的通道内流体折返流动的板翅式换热器，其特征在于，同一冷通道内的冷流体垂向流道（29）的水平宽度沿冷流体流动方向逐渐增加。

6.按权利要求1所述的通道内流体折返流动的板翅式换热器，其特征在于，同一热通道内的热流体水平流道（18）的垂向宽度沿热流体流动方向逐渐减小。

7.按权利要求1所述的通道内流体折返流动的板翅式换热器，其特征在于，同一冷通道内的冷流体水平流道的垂向宽度沿冷流体流动方向逐渐增加。

8.按权利要求1或2所述的通道内流体折返流动的板翅式换热器，其特征在于，所述的热流体垂向流道（19）的矩形空间的四个直角中，直角边之一为热通道垂向边缘封条（9）所在直线的两个直角内边缘处，以及所述的冷流体垂向流道（29）的矩形空间，直角边之一为冷通道垂向边缘封条（31）所在直线的两个直角内边缘处，分别设有热流道三角导流板（14）和冷流道三角导流板（24），所述的三角导流板与流体的接触面为平面或向内凹陷的弧面。

9.按权利要求1所述的通道内流体折返流动的板翅式换热器，其特征在于，同一热通道内，设置于各热流体水平流道（18）内的水平传热翅片的翅距满足，沿热流体流动的方向，翅距逐渐减小；同一冷通道内，设置于各冷流体水平流道（28）内水平传热翅片的翅距满足，沿冷流体流动的方向，翅距逐渐增大。

10.按权利要求1或9所述的通道内流体折返流动的板翅式换热器，其特征在于，所述的热通道内的任一条热流体水平流道（18），其内设置的热流道水平传热翅片（16）是由翅片组组成，组成所述的翅片组的各翅片，其翅距满足，由下至上，翅距逐渐增大；所述的冷通道内的任一条冷流体水平流道（28），其内设置的冷流道水平传热翅片（26）是由翅片组组成，组成所述的翅片组的各翅片翅距由下至上逐渐增大。