CN103016881A - 塑料预埋管、采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆及生产方法 - Google Patents

塑料预埋管、采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103016881A
CN103016881A CN2012105214084A CN201210521408A CN103016881A CN 103016881 A CN103016881 A CN 103016881A CN 2012105214084 A CN2012105214084 A CN 2012105214084A CN 201210521408 A CN201210521408 A CN 201210521408A CN 103016881 A CN103016881 A CN 103016881A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
built
inner container
plastic
plastic inner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105214084A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103016881B (zh
Inventor
于春燕
赵敦华
牟升智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO GANGLE NEW ENERGY Co.,Ltd.
Original Assignee
QINGDAO BYWON ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO BYWON ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd filed Critical QINGDAO BYWON ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Priority to CN201210521408.4A priority Critical patent/CN103016881B/zh
Publication of CN103016881A publication Critical patent/CN103016881A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103016881B publication Critical patent/CN103016881B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明塑料预埋管和采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆及生产方法。一种塑料预埋管，从上到下包括凸台、密封台、加强部、管本体，凸台与管本体内壁形成密封槽。一种采用塑料预埋管的太阳能热水器塑料内胆，包括内胆本体，内胆本体一侧下部有电加热器放置管，内胆本体另一侧上部有排气管，内胆本体下端一侧有进水管，所述的电加热器放置管、排气管和进水管均为塑料预埋管。本发明的优点是：1)塑料内胆韧性高，密封性能好，在5MPa容器压力下不漏气，不漏水，抗扭力可达18kg；2)塑料内胆尺寸稳定，变形率和收缩率小；3)塑料内胆在100℃以上长期使用，使用寿命长达20年以上。

Description

塑料预埋管、采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆及生产方法
技术领域
本发明属于太阳能热水器领域，涉及一种塑料预埋管和采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆及生产方法。 
背景技术
目前，市场上太阳能热水器内胆材料大部分使用不锈钢材料，不锈钢具有很好的耐腐蚀性，但是在加工过程中，内胆连接处需要焊接，焊接部位的质量影响内胆的防腐蚀性能。 
我国一些地区水质相对较差，氯离子浓度较高，使用过程中，不锈钢内胆常在焊接缝的位置产生腐蚀，出现渗漏现象，影响了内胆的寿命。 
针对不锈钢内胆焊缝腐蚀现象，很多厂家制作了塑料内胆，连接管件等受力较大的位置仍采用不锈钢材料，不锈钢管与塑料内胆的连接多采用丝扣、密封圈或卡件的形式，这些方式无法保证结合的密封性。 
丝扣方式由于在内胆上开丝扣，工序复杂，需要成型后开丝扣，并且会切断塑料内胆的纤维，造成内胆丝扣处强度低，容易产生破裂和漏水现象；密封圈的方式难以保证管件和内胆结合紧密，且长时间使用，密封圈会老化变形，影响密封效果；卡件方式与丝扣方式存在同样的问题，也是需要在塑料内胆上开孔，造成塑料内胆纤维断裂，影响结合处强度，无法承受大的压力，会产生漏水现象。 
发明内容
本发明的目的是针对太阳能热水器塑料内胆与管件结合不紧密的问题，提供了一种塑料预埋管和采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆。 
本发明的技术方案是： 
一种塑料预埋管，从上到下包括环形凸台、密封台、加强部、管本体，凸台与管本体内壁形成密封槽。 
优选的是，所述的管本体下端有螺纹，管本体中部有卡槽。 
优选的是，所述的环形凸台高度为3mm，在与塑料内胆结合时，环形凸台可以伸到塑料内胆内壁位置，使得塑料内胆与预埋管结合紧密热熔成一体。 
优选的是，所述的加强部壁厚大于管本体壁厚，加强部可以增强预埋管的抗扭强度，提高预埋管与内胆结合处的耐压性能和耐冲击性能，保持密封效果，提高内胆质量，延长内胆 使用寿命。 
优选的是，所述的管本体壁厚为4-8mm。 
优选的是，所述的密封台为梅花形，密封台梅花形的边缘可以与塑料内胆内壁紧密结合，可以进一步提高预埋管与内胆结合处的耐扭力耐压性能和耐冲击性能，保持密封效果。 
一种采用塑料预埋管的太阳能热水器塑料内胆，包括内胆本体，内胆本体一侧下部有电加热器放置管，内胆本体另一侧上部有排气管，内胆本体下端一侧有进水管，所述的电加热器放置管、排气管和进水管均为塑料预埋管。 
优选的是，所述的排气管和进水管管本体下端有螺纹，管本体中部有扳手卡槽。 
优选的是，所述的塑料内胆吹塑后采用热熔方式与所有预埋管的环形凸台和密封台结合，热熔温度为140-200℃。 
优选的是，所述的内胆本体表面有加强筋，可以增强内胆的耐冲击性能和耐压性能，提高强度和使用寿命。 
一种塑料预埋管和塑料内胆，均采用聚丙烯改性材料，其组分和重量百分比为： 
聚丙烯：46-70％，玻璃纤维：21-28％，食用钙：2-6％，抗氧剂：2-6％，防紫外线剂：2-7％，定型剂：3-7％。 
优选的是，所述的食用钙为碳酸钙、硫酸钙、氯化钙、氢氧化钙的至少一种。 
优选的是，所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉化合物及其衍生物或聚合物、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯的至少一种。 
优选的是，所述的防紫外线剂为炭黑、氧化铁红、氧化锌、二苯甲酮类、苯并***类化合物的至少一种。 
优选的是，所述的定型剂理论发气量小于120ml/g。 
一种采用塑料预埋管的太阳能热水器塑料内胆的生产方法，其步骤为： 
1)塑料预埋管成型： 
按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，20-80℃下混合2-10小时；通过螺杆挤出机进料，将混合后的物料放入热熔管道中，150-200℃下热熔2-10小时；将模具关闭，使热熔管道中的混合物料进入模具中，然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为100-200℃，压力为2-5MPa，控制1-20分钟；自然冷却1000-6000秒后，产品定型，得到塑料预埋管。 
2)超声波加热预埋管： 
将预埋管放置在与内胆结合的位置上，采用环状超声波加热器加热预埋管的密封槽和凸台，加热温度60-100℃，加热时间100-200秒，后取下超声波加热器； 
3)塑料内胆成型： 
按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，20-80℃下混合2-10小时；通过螺杆挤出机进料，将混合后的物料放入热熔管道中，150-200℃下热熔2-10小时；将模具关闭，使热熔管道中的混合物料进入模具中，然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为100-200℃，压力为2-5MPa，控制1-20分钟；自然冷却1000-6000秒后，产品定型，得到结合了预埋管的塑料内胆。 
本发明的优点是： 
1)本发明的塑料内胆采用环形凸台方式使得管件与内胆结合，代替传统丝扣、加卡件或者加环形密封圈密封方式，成型过程中与预埋管结合，保持了塑料的顺向纤维，避免了内胆开丝扣造成的塑料纤维断裂，韧性高，密封性能好，在5MPa容器压力下不漏气，不漏水； 
2)本发明的塑料内胆采用超声波加热预埋管，加热均匀，使得预埋管与塑料内胆结合紧密，强度高； 
3)本发明的塑料内胆在18kg扭力下，无撕裂痕迹，20kg扭力下，强行撕裂，但是并非在预埋管件和内胆结合处断裂，预埋管与内胆结合牢固，抗扭力可达18kg； 
4)本发明的塑料内胆尺寸稳定，变形率和收缩率小，2400mm长度的塑料内胆变形率小于0.5mm，收缩率小于0.3mm； 
5)本发明的塑料内胆可以耐高温，在130℃以上长期使用，具有很好的化学稳定性，使用寿命长达20年以上。 
附图说明
图1为本发明预埋管的立体图； 
图2为本发明预埋管的主视图； 
图3为本发明预埋管的俯视图； 
图4为采用该预埋管的塑料内胆的立体图； 
图5为预埋管与塑料内胆结合示意图。 
其中，1为环形凸台，2为密封台，3为加强部，4为管本体，5为卡槽，6为螺纹，7为密封槽，8为内胆本体，9为电加热器放置管，10为进水管，11为排气管，12为加强筋。 
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。 
如图1-3所示，一种塑料预埋管，从上到下包括环形凸台1、密封台2、加强部3、管本 体4，凸台1与管本体4内壁形成密封槽7。 
所述的管本体4下端有螺纹6，管本体4中部有卡槽5。 
所述的凸台1高度为1-3mm，在与塑料内胆结合时，凸台1可以伸到塑料内胆内壁位置，使得塑料内胆与预埋管结合紧密。 
所述的加强部3壁厚大于管本体4壁厚，加强部3可以增强预埋管的抗扭强度，提高预埋管与内胆结合处的耐压性能和耐冲击性能，保持密封效果，提高内胆质量，延长内胆使用寿命。 
所述的管本体4壁厚为4-8mm。 
所述的密封台2为梅花形，密封台2梅花形的边缘可以与塑料内胆内壁紧密结合，可以进一步提高预埋管与内胆结合处的耐压性能和耐冲击性能，保持密封效果。 
如图4-5所示，一种采用塑料预埋管的太阳能热水器塑料内胆，包括内胆本体8，内胆本体8一侧下部有电加热器放置管9，内胆本体8另一侧上部有排气管11，内胆本体8下端一侧有进水管10，所述的电加热器放置管9、排气管11和进水管10均为塑料预埋管。 
所述的排气管11和进水管10管本体4下端有螺纹6，管本体4中部有卡槽5。 
所述的塑料内胆吹塑后采用热熔方式与所有预埋管的凸台1和密封台2结合，热熔温度为140-200℃。 
所述的内胆本体表面有加强筋12，可以增强内胆的耐冲击性能和耐压性能，提高强度和使用寿命。 
实施例1： 
生产塑料预埋管和塑料内胆的聚丙烯改性材料的原料组分和重量百分比为： 
聚丙烯：70％，玻璃纤维：21％，碳酸钙：2％，双十二碳醇酯：2％，氧化锌：2％，定型剂：3％。 
采用塑料预埋管的太阳能热水器塑料内胆的生产方法，其步骤为： 
1)塑料预埋管成型： 
按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，80℃下混合10小时；通过螺杆挤出机进料，将混合后的物料放入热熔管道中，200℃下热熔10小时；将模具关闭，使热熔管道中的混合物料进入模具中，然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为200℃，压力为5MPa，控制20分钟；自然冷却6000秒后，产品定型，得到塑料预埋管。 
2)超声波加热预埋管： 
将预埋管放置在与内胆结合的位置上，采用环状超声波加热器加热预埋管的密封槽和凸台，加热温度100℃，加热时间200秒，后取下超声波加热器； 
3)塑料内胆成型： 
按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，80℃下混合10小时；通过螺杆挤出机进料，将混合后的物料放入热熔管道中，200℃下热熔10小时；将模具关闭，使热熔管道中的混合物料进入模具中，然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为200℃，压力为5MPa，控制20分钟；自然冷却6000秒后，产品定型，得到结合了预埋管的塑料内胆。 
塑料内胆2400mm长度的塑料内胆变形率为0.4mm，收缩率为0.25mm。 
实施例2： 
生产塑料预埋管和塑料内胆的聚丙烯改性材料的原料组分和重量百分比为： 
聚丙烯：46％，玻璃纤维：28％，硫酸钙：6％，双十四碳醇酯：6％，氧化铁红：7％，定型剂：7％。 
采用塑料预埋管的太阳能热水器塑料内胆的生产方法，其步骤为： 
1)塑料预埋管成型： 
按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，70℃下混合8小时；通过螺杆挤出机进料，将混合后的物料放入热熔管道中，150℃下热熔8小时；将模具关闭，使热熔管道中的混合物料进入模具中，然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为150℃，压力为3MPa，控制10分钟；自然冷却3000秒后，产品定型，得到塑料预埋管。 
2)超声波加热预埋管： 
将预埋管放置在与内胆结合的位置上，采用环状超声波加热器加热预埋管的密封槽和凸台，加热温度90℃，加热时间180秒，后取下超声波加热器； 
3)塑料内胆成型： 
按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，70℃下混合8小时；通过螺杆挤出机进料，将混合后的物料放入热熔管道中，150℃下热熔8小时；将模具关闭，使热熔管道中的混合物料进入模具中，然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为150℃，压力为3MPa，控制10分钟；自然冷却3000秒后，产品定型，得到结合了预埋管的塑料内胆。 
塑料内胆2400mm长度的塑料内胆变形率为0.3mm，收缩率为0.28mm。 
实施例3： 
生产塑料预埋管和塑料内胆的聚丙烯改性材料的原料组分和重量百分比为： 
聚丙烯：50％，玻璃纤维：28％，氯化钙：5％，三辛酯：5％，二苯甲酮类：7％，定型剂：5％。 
采用塑料预埋管的太阳能热水器塑料内胆的生产方法，其步骤为： 
1)塑料预埋管成型： 
按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，60℃下混合5小时；通过螺杆挤出机进料，将混合后的物料放入热熔管道中，180℃下热熔5小时；将模具关闭，使热熔管道中的混合物料进入模具中，然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为180℃，压力为2MPa，控制20分钟；自然冷却2500秒后，产品定型，得到塑料预埋管。 
2)超声波加热预埋管： 
将预埋管放置在与内胆结合的位置上，采用环状超声波加热器加热预埋管的密封槽和凸台，加热温度80℃，加热时间160秒，后取下超声波加热器； 
3)塑料内胆成型： 
按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，60℃下混合5小时；通过螺杆挤出机进料，将混合后的物料放入热熔管道中，180℃下热熔5小时；将模具关闭，使热熔管道中的混合物料进入模具中，然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为180℃，压力为2MPa，控制20分钟；自然冷却2500秒后，产品定型，得到结合了预埋管的塑料内胆。 
塑料内胆2400mm长度的塑料内胆变形率为0.42mm，收缩率为0.26mm。 

Claims (10)

1.一种塑料预埋管，从上到下包括凸台、密封台、加强部、管本体，环形凸台与管本体内壁形成密封槽。 
2.如权利要求1所述的预埋管，其特征在于，所述的管本体下端有螺纹，管本体中部有卡槽。 
3.如权利要求1或2所述的预埋管，其特征在于，所述的凸台高度为3mm，在与塑料内胆结合时，环形凸台可以伸到塑料内胆内壁位置，使得塑料内胆与预埋管结合共加紧密。 
4.如权利要求1或2所述的预埋管，其特征在于，所述的加强部壁厚大于管本体壁厚，管本体壁厚为4-8mm。 
5.如权利要求1或2所述的预埋管，其特征在于，所述的密封台外端立面为梅花形。 
6.一种采用如权利要求1-5所述的塑料预埋管的太阳能热水器塑料内胆，包括内胆本体，内胆本体一侧下部有电加热器放置管，内胆本体另一侧上部有排气管，内胆本体下端一侧有进水管，所述的电加热器放置管、排气管和进水管均为塑料预埋管，所述的排气管和进水管管本体下端有螺纹，管本体中部有扳手卡槽。 
7.如权利要求6所述的塑料内胆，其特征在于，所述的塑料内胆吹塑后采用热熔方式与所有预埋管的环形凸台和密封台结合，热熔温度为140-200℃。 
8.如权利要求6或7所述的塑料内胆，其特征在于，所述的内胆本体表面有加强筋，可以增强内胆的耐冲击性能和耐压性能，提高强度和使用寿命。 
9.如权利要求1所述的预埋管或权利要求6所述的塑料内胆，均采用聚丙烯改性材料，其组分和重量百分比为： 
聚丙烯：46-70％，玻璃纤维：21-28％，食用钙：2-6％，抗氧剂：2-6％，防紫外线剂：2-7％，定型剂：3-7％； 
所述的食用钙为碳酸钙、硫酸钙、氯化钙、氢氧化钙的至少一种； 
所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉化合物及其衍生物或聚合物、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯的至少一种； 
所述的防紫外线剂为炭黑、氧化铁红、氧化锌、二苯甲酮类、苯并***类化合物的至少一种； 
所述的定型剂理论发气量小于120ml/g。 
10.一种塑料预埋管及采用塑料预埋管的太阳能热水器塑料内胆的生产方法，其步骤为： 
1)塑料预埋管成型： 
按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，20-80℃下混合2-10小时；通过螺杆挤出机进料，将混合后的物料放入热熔管道中，150-200℃下热熔2-10小时；将模具关闭，使热熔管道中的混合物料进入模具中，然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为100-200℃，压力为2-5MPa，控制1-20分钟；自然冷却1000-6000秒后，产品定型，得到塑料预埋管。 
2)超声波加热预埋管： 
将预埋管放置在与内胆结合的位置上，采用环状超声波加热器加热预埋管的密封槽和凸台，加热温度100-120℃，加热时间100-200秒，后取下超声波加热器； 
3)塑料内胆成型： 
按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，20-80℃下混合2-10小时；通过螺杆挤出机进料，将混合后的物料放入热熔管道中，150-200℃下热熔2-10小时；将模具关闭，使热熔管道中的混合物料进入模具中，然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为100-200℃，压力为2-5MPa，控制1-20分钟；自然冷却1000-6000秒后，产品定型，得到结合了预埋管的塑料内胆。 
CN201210521408.4A 2012-12-07 2012-12-07 塑料预埋管、采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆及生产方法 Active CN103016881B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210521408.4A CN103016881B (zh) 2012-12-07 2012-12-07 塑料预埋管、采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210521408.4A CN103016881B (zh) 2012-12-07 2012-12-07 塑料预埋管、采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103016881A true CN103016881A (zh) 2013-04-03
CN103016881B CN103016881B (zh) 2015-08-19

Family

ID=47965806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210521408.4A Active CN103016881B (zh) 2012-12-07 2012-12-07 塑料预埋管、采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103016881B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103256733A (zh) * 2013-04-15 2013-08-21 青岛百旺电器有限公司 承压式塑料内胆、生产方法及使用此内胆的太阳能热水器

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2292956Y (zh) * 1997-04-21 1998-09-30 郭建发 空调机防泄漏管接头
CN2309536Y (zh) * 1997-05-09 1999-03-03 郭伟 全塑太阳能真空管热水器水箱
CN2397442Y (zh) * 1999-11-04 2000-09-20 戴言忠 太阳能热水器立式水箱
CN102186334A (zh) * 2008-09-05 2011-09-14 兰考特科德股份公司 软管联接件
CN202267256U (zh) * 2011-09-23 2012-06-06 山东力诺瑞特新能源有限公司 太阳能热水器纯塑料内胆
CN102588701A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 青岛百旺电器有限公司 预埋管及采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆
CN102604213A (zh) * 2012-02-29 2012-07-25 青岛百旺电器有限公司 聚丙烯改性材料及使用该材料制作热水器塑料内胆的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2292956Y (zh) * 1997-04-21 1998-09-30 郭建发 空调机防泄漏管接头
CN2309536Y (zh) * 1997-05-09 1999-03-03 郭伟 全塑太阳能真空管热水器水箱
CN2397442Y (zh) * 1999-11-04 2000-09-20 戴言忠 太阳能热水器立式水箱
CN102186334A (zh) * 2008-09-05 2011-09-14 兰考特科德股份公司 软管联接件
CN202267256U (zh) * 2011-09-23 2012-06-06 山东力诺瑞特新能源有限公司 太阳能热水器纯塑料内胆
CN102588701A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 青岛百旺电器有限公司 预埋管及采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆
CN102604213A (zh) * 2012-02-29 2012-07-25 青岛百旺电器有限公司 聚丙烯改性材料及使用该材料制作热水器塑料内胆的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103256733A (zh) * 2013-04-15 2013-08-21 青岛百旺电器有限公司 承压式塑料内胆、生产方法及使用此内胆的太阳能热水器
CN103256733B (zh) * 2013-04-15 2015-09-16 青岛百旺电器有限公司 承压式塑料内胆、生产方法及使用此内胆的太阳能热水器

Also Published As

Publication number Publication date
CN103016881B (zh) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102359697A (zh) 钢衬塑复合管道全防腐连接结构
CN102588701A (zh) 预埋管及采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆
CN102604213A (zh) 聚丙烯改性材料及使用该材料制作热水器塑料内胆的方法
CN101486892A (zh) 一种热焊接三元乙丙橡胶防水卷材
CN103016881B (zh) 塑料预埋管、采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆及生产方法
CN101403441B (zh) 一种塑料水龙头及其制作方法
CN202302060U (zh) 一种新型球阀组件
CN103937123B (zh) 碳纤维管道复合材料
CN111471254A (zh) 一种可热熔对接焊聚氯乙烯管材及其制备方法
CN105860267A (zh) 乙丙橡胶epr改性的pp波纹管
CN110157114A (zh) 高分子软管的材料配方
CN103256733B (zh) 承压式塑料内胆、生产方法及使用此内胆的太阳能热水器
CN203068028U (zh) 塑料预埋管、采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆
CN114851636A (zh) 一种增强改性长距离输送及便捷施工upe给水管材
CN109624365A (zh) 轮胎硫化方法及硫化机
CN102766328A (zh) 一种pa/abs合金材料及单缸机油箱盖的制备方法
CN202415526U (zh) 一种生物发酵罐用冷热双管道可视安全装置
CN110657288A (zh) 一种金属塑料复合管材***及其制作方法
CN202746796U (zh) 一种给水衬塑复合镀锌钢管
CN201506791U (zh) 沼气罐
CN201425499Y (zh) 塑料水表
CN202252628U (zh) 钢衬塑复合管道全防腐连接结构
CN204717158U (zh) 一种内嵌电热熔带的聚乙烯塑料管
CN111040269A (zh) 太阳能专用塑料管道
CN103103105A (zh) 一种生物发酵罐用冷热双管道可视安全装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151028

Address after: Chengyang District of Shandong city in Qingdao province 266106 Xifu 100 Fuk Road West

Patentee after: Qingdao happy New Energy Co., Ltd.

Address before: 266106 Shandong Province, Qingdao city Chengyang District jade Ridge Industrial Park Qingdao Baiwang Electric Appliance Co. Ltd

Patentee before: Qingdao Bywon Electrical Appliance Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180622

Address after: 266106 Yu Huang Ling Industrial Park, Shandong, Qingdao, Chengyang

Patentee after: Qingdao Bywon Electrical Appliance Co., Ltd.

Address before: 266106 west of Chengyang Road, Chengyang, Shandong

Patentee before: Qingdao happy New Energy Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200429

Address after: 266106 jade Ridge Industrial Zone, Chengyang District, Shandong, Qingdao

Patentee after: QINGDAO GANGLE NEW ENERGY Co.,Ltd.

Address before: 266106 Yu Huang Ling Industrial Park, Shandong, Qingdao, Chengyang

Patentee before: QINGDAO BYWON ELECTRICAL APPLIANCE Co.,Ltd.