CN102604213A - 聚丙烯改性材料及使用该材料制作热水器塑料内胆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于太阳能热水器领域，涉及一种聚丙烯改性材料和使用该材料制作热水器塑料内胆的方法。一种聚丙烯改性材料，其组分和重量百分比为：聚丙烯：60-90％；玻璃纤维：10-20％；食用钙：0-5％；抗氧剂：0-5％；防紫外线剂：0-5％；定型剂：0-5％。本发明的有益效果为：1)本发明的聚丙烯改性材料耐高温，在100℃以上长期使用，具有很好的化学稳定性；2)采用本发明的聚丙烯改性材料制作太阳能热水器内胆的方法步骤简单，易操作；3)本发明制作的塑料内胆强度高，在5MPa的容器压力下不漏气、不漏水，试水、打压及他加工过程中不会发生变形和碰裂，使用寿命长达20年以上。

Description

聚丙烯改性材料及使用该材料制作热水器塑料内胆的方法

技术领域

本发明属于太阳能热水器领域，涉及一种用作热水器塑料内胆的聚丙烯改性材料和使用该材料的热水器塑料内胆的生产方法。

背景技术

目前，市场上太阳能热水器内胆材料大部分使用不锈钢材料，不锈钢具有很好的耐腐蚀性，但是在加工过程中，内胆连接处需要焊接，焊接部位的质量影响内胆的防腐蚀性能。

我国一些地区水质相对较差，氯离子浓度较高，使用过程中，不锈钢内胆常在焊接缝的位置产生腐蚀，出现渗漏现象，影响了内胆的寿命。

针对太阳能热水器不锈钢内胆焊缝腐蚀情况，一些厂家制作了聚乙烯的滚塑内胆，但是聚乙烯耐温低，高温下容易变形老化，强度低，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是针对太阳能热水器塑料内胆材质高温下容易变形老化、强度低和使用寿命短的问题，提供了一种聚丙烯改性材料及使用该材料制作热水器塑料内胆的方法。

本发明的技术方案是：

一种聚丙烯改性材料，其组分和重量百分比为：

聚丙烯：60-90％；

玻璃纤维：10-20％；

食用钙：0-5％；

抗氧剂：0-5％；

防紫外线剂：0-5％；

定型剂：0-5％。

优选的是，所述的食用钙为碳酸钙、硫酸钙、氯化钙、氢氧化钙的至少一种。

优选的是，所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉化合物及其衍生物或聚合物、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯的至少一种。

优选的是，所述的防紫外线剂为炭黑、氧化铁红、氧化锌、二苯甲酮类、苯并***类化合物的至少一种。

优选的是，所述的定型剂理论发气量小于120ml/g。

本发明还提供了使用聚丙烯改性材料制作热水器塑料内胆的方法，其步骤为：

1)混料：

按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，20-80℃下混合2-10小时；

2)热熔：

将混合后的物料放入热熔管道中，150-200℃下热熔2-10小时；

3)挤出：

热熔后的物料送入螺杆挤出机中，100-200℃下进行挤出，挤出压力为2-5MPa；

3)吹塑：

通过吹塑机头对挤出的物料进行吹塑，吹塑温度为100-200℃，压力为2-5MPa，制得塑料内胆。

本发明的有益效果为：

1)本发明的聚丙烯改性材料耐高温，在100℃以上长期使用，具有很好的化学稳定性；

2)采用本发明的聚丙烯改性材料制作太阳能热水器内胆的方法步骤简单，易操作；

3)本发明制作的塑料内胆强度高，在5MPa的容器压力下不漏气、不漏水，试水、打压及他加工过程中不会发生变形和碰裂，使用寿命长达20年以上。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明。

一种用作热水器塑料内胆的聚丙烯改性材料，其组分和重量百分比为：

聚丙烯：60-90％；

玻璃纤维：10-20％；

食用钙：0-5％；

抗氧剂：0-5％；

防紫外线剂：0-5％；

定型剂：0-5％。

其中，

食用钙为碳酸钙、硫酸钙、氯化钙、氢氧化钙的至少一种；

抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯的至少一种；

防紫外线剂为炭黑、氧化铁红、氧化锌、二苯甲酮类、苯并***类化合物的至少一种；

定型剂理论发气量小于120ml/g。

本发明还提供了使用上述聚丙烯改性材料制作热水器塑料内胆的生产方法，其步骤为：

1)混料：

按照配比将上述聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，20-80℃下混合2-10小时；

2)热熔：

将混合后的物料放入热熔管道中，150-200℃下热熔2-10小时；

3)挤出：

热熔后的物料送入螺杆挤出机中，100-200℃下进行挤出，挤出压力为2-5MPa；

3)吹塑：

通过吹塑机头对挤出的物料进行吹塑，吹塑温度为100-200℃，压力为2-5MPa，制得塑料内胆。

实施例1：

1)按照质量百分比为聚丙烯60％、玻璃纤维20％、碳酸钙5％、二苯胺5％、炭黑5％、定型剂5％将原料放入搅拌机中，20℃下混合2小时；

2)热熔：

将混合后的物料放入热熔管道中，150℃下热熔2小时；

3)挤出：

热熔后的物料送入螺杆挤出机中，100℃下进行挤出，挤出压力为2MPa；

3)吹塑：

通过吹塑机头对挤出的物料进行吹塑，吹塑温度为100℃，压力为2MPa，制得塑料内胆。

实施例2：

1)按照质量百分比为聚丙烯90％、玻璃纤维10％将原料放入搅拌机中，80℃下混合10小时；

2)热熔：

将混合后的物料放入热熔管道中，200℃下热熔10小时；

3)挤出：

热熔后的物料送入螺杆挤出机中，200℃下进行挤出，挤出压力为5MPa；

3)吹塑：

通过吹塑机头对挤出的物料进行吹塑，吹塑温度为200℃，压力为5MPa，制得塑料内胆。

实施例3：

1)按照质量百分比为聚丙烯80％、玻璃纤维10％、硫酸钙2.5％、季戊四醇酯2.5％、氧化锌2.5％、定型剂2.5％将原料放入搅拌机中，60℃下混合8小时；

2)热熔：

将混合后的物料放入热熔管道中，180℃下热熔8小时；

3)挤出：

热熔后的物料送入螺杆挤出机中，150℃下进行挤出，挤出压力为4MPa；

3)吹塑：

通过吹塑机头对挤出的物料进行吹塑，吹塑温度为150℃，压力为4MPa，制得塑料内胆。

Claims (6)

1.一种聚丙烯改性材料，其特征在于，其组分和重量百分比为：

聚丙烯：60-90％；

玻璃纤维：10-20％；

食用钙：0-5％；

抗氧剂：0-5％；

防紫外线剂：0-5％；

定型剂：0-5％。

2.如权利要求1所述的一种聚丙烯改性材料，其特征在于，所述的食用钙为碳酸钙、硫酸钙、氯化钙、氢氧化钙的至少一种。

3.如权利要求1所述的一种聚丙烯改性材料，其特征在于，所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉化合物及其衍生物或聚合物、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯的至少一种。

4.如权利要求1所述的一种聚丙烯改性材料，其特征在于，所述的防紫外线剂为炭黑、氧化铁红、氧化锌、二苯甲酮类、苯并***类化合物的至少一种。

5.如权利要求1所述的一种聚丙烯改性材料，其特征在于，所述的定型剂理论发气量小于120ml/g。

6.使用如权利要求1所述的聚丙烯改性材料制作热水器塑料内胆的方法，其特征在于，其步骤为：

1)混料：

按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，20-80℃下混合2-10小时；

2)热熔：

将混合后的物料放入热熔管道中，150-200℃下热熔2-10小时；

3)挤出：

热熔后的物料送入螺杆挤出机中，100-200℃下进行挤出，挤出压力为2-5MPa；

3)吹塑：

通过吹塑机头对挤出的物料进行吹塑，吹塑温度为100-200℃，压力为2-5MPa，制得塑料内胆。