CN103014831A - 一种超纯硫酸钙晶须的生产方法 - Google Patents

一种超纯硫酸钙晶须的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103014831A
CN103014831A CN2012105812069A CN201210581206A CN103014831A CN 103014831 A CN103014831 A CN 103014831A CN 2012105812069 A CN2012105812069 A CN 2012105812069A CN 201210581206 A CN201210581206 A CN 201210581206A CN 103014831 A CN103014831 A CN 103014831A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
ageing
calcium sulfate
production method
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105812069A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103014831B (zh
Inventor
殷义甫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210581206.9A priority Critical patent/CN103014831B/zh
Publication of CN103014831A publication Critical patent/CN103014831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103014831B publication Critical patent/CN103014831B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明一种超纯硫酸钙晶须的生产方法,包括如下步骤：a.含水溶性
Figure 2012105812069100004DEST_PATH_IMAGE002
的工业废水(1)于沉降槽(3)内进行沉降；b.硫酸钙沉淀的生成：将上述经沉降的水溶性
Figure 543792DEST_PATH_IMAGE002
工业废水溢流至反应器(4)中，并于反应器中加入原料
Figure DEST_PATH_IMAGE004
进行反应(4)中；c.将上述经反应器（4）内反应后的物料，经反应器底部溢流至陈化槽（5）进行陈化；d.将上述经陈化槽（5）陈化的料浆进行液固分离；e.将上述所得的固体加水配成固液比为1:3的溶液后于0.12～0.15Mpa，140～150℃的搪瓷反应釜（9）加热4.5～5h；f.将上述经搪瓷反应釜加热所得的物料于90～115℃的恒温下在干燥机（7）内干燥。采用此种生产方法生产出的硫酸钙晶须产品纯度高、生产成本低且生产工艺简单、操作简便。

Description

一种超纯硫酸钙晶须的生产方法
技术领域
本发明涉及一种超纯硫酸钙晶须的生产方法。
背景技术
硫酸钙晶须别名石膏晶须，是                                                
Figure 29228DEST_PATH_IMAGE001
纤维状单晶体，硫酸钙晶须有二水、半水和无水之分。其制备方法目前主要有水压热法和常压酸化法。 
硫酸钙晶须具有高强度、高模量、高韧性、高绝缘性、耐磨耗、耐高温、耐酸碱、抗腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、易与聚合物复合、无毒等诸多优良的理化性能。 
硫酸钙晶须集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体，可用于树脂、塑料、橡胶、涂料、油漆、造纸、沥青、摩擦和密封材料中作补强增韧剂或功能型填料；又可直接作为过滤材料、保温材料、耐火隔热材料、红外线反射材料和包覆电线的高绝缘材料。硫酸钙晶须应用于高分子材料,不仅能够增强、增韧,而且还能起到增稠、耐热、耐磨、耐油等作用。以硫酸钙晶须作填充剂配制的环氧胶粘剂与常用的填充剂相比,不仅具有明显的增强、增韧、增稠、耐热、耐磨、耐油及触变性高等特点,而且配制胶粘剂的综合成本并不提高。可以说,硫酸钙晶须在胶粘剂中的应用有着十分广泛的前景。 
目前，硫酸钙晶须的生产方法有种：一种是用磷石膏制备硫酸钙晶须的方法，采用此种方法由于磷石膏中含有铁、铝、镁等杂质，制得的硫酸钙晶须纯度不高，且生产成本较高；还有一种生产超纯硫酸钙的方法，就是以原料碳酸钙与硫酸反应，采用此种生产方法反应生成的沉淀的硫酸根不与硫酸反应，所以会附着在碳酸钙的表面，使碳酸钙与硫酸的接触面积减小，从而使反应减慢，最终停止，使得所得的硫酸钙晶须产品纯度不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品纯度高、生产成本低、工艺简单、操作简便的一种超纯硫酸钙晶须的生产方法。
本发明一种超纯硫酸钙晶须的生产方法，包括如下步骤：a. 含水溶性
Figure 14501DEST_PATH_IMAGE002
的工业废水于沉降槽内进行沉降；b.硫酸钙沉淀的生成：将上述经沉降的水溶性
Figure 324260DEST_PATH_IMAGE002
工业废水溢流至反应器中，并于反应器中加入原料
Figure 332667DEST_PATH_IMAGE003
进行反应；c.将上述经反应器内反应后的物料，经反应器底部溢流至陈化槽进行陈化；d.将上述经陈化槽陈化的料浆进行液固分离；e. 将上述所得的固体加水配成固液比为1:3的溶液后于0.12～0.15Mpa，140～150℃的搪瓷反应釜加热4.5～5h；f. 将上述经搪瓷反应釜加热所得的物料于90～115℃的恒温下在干燥机内干燥，即得产品超纯硫酸钙晶须。
上述技术方案中，所述的工业废水来自于生产硫酸、碳酸锌、氧化锌、碳酸铜、氧化铜等的废水，因为这些工业废水中含有一些金属继沉淀盐随着温度的降低会逐级析出，为此为使生产出来的硫酸钙晶须产品纯度高，须在使用这些废水之前先将其在沉降槽内进行沉降；为使反应生成的硫酸钙结晶的结晶养大易于过滤，将反应器内反应后的物料，经反应器底部进入陈化槽进行陈化。
作为本发明的进一步改进，所述步骤b中
Figure 386074DEST_PATH_IMAGE003
与工业废水中所含的水溶性
Figure 225854DEST_PATH_IMAGE002
的摩尔比为1:1.5～2.5。
作为本发明的进一步改进，所述步骤d中经陈化槽陈化的料浆通过泵打至板框式过滤机进行液固分离。
综上所述，本发明的有益效果是：将含水溶性
Figure 706514DEST_PATH_IMAGE002
的工业废水经沉降槽内进行沉降后与
Figure 690300DEST_PATH_IMAGE003
反应来制备硫酸钙晶须，采用此种方法生产成本低、制得的产品纯度高、工艺简单、操作简便。
附图说明
图1是本发明的流程简图；  
图中，1  含水溶性
Figure 547398DEST_PATH_IMAGE002
的工业废水，2  原料
Figure 179367DEST_PATH_IMAGE003
，3  沉降槽，4  反应器，5  陈化槽，6  板框式过滤机，7  干燥机，8  泵, 9  搪瓷反应釜。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明：
实施例一：
a. 含水溶性
Figure 830928DEST_PATH_IMAGE002
的工业废水1于沉降槽3内进行沉降；
b. 硫酸钙沉淀的生成：将上述经沉降的水溶性
Figure 63196DEST_PATH_IMAGE002
工业废水溢流至反应器4中，并于反应器中加入原料
Figure 396088DEST_PATH_IMAGE003
进行反应，其中
Figure 944881DEST_PATH_IMAGE003
与工业废水中所含的水溶性
Figure 32923DEST_PATH_IMAGE002
的摩尔比为1:1.5；
c.将上述经反应器4内反应后的物料，经反应器底部溢流至陈化槽5进行陈化；
d.将上述经陈化槽5陈化的料浆通过泵8打至板框式过滤机6进行液固分离；
e.将上述所得的固体加水配成固液比为1:3的溶液后于0.12Mpa，140℃的搪瓷反应釜9加热4.8h；
f. 将上述经搪瓷反应釜加热所得的物料于90℃的恒温下在干燥机7内干燥。
实施例二：
a. 含水溶性
Figure 988371DEST_PATH_IMAGE002
的工业废水1于沉降槽3内进行沉降；
b.硫酸钙沉淀的生成：将上述经沉降的水溶性
Figure 187272DEST_PATH_IMAGE002
工业废水溢流至反应器4中，并于反应器中加入原料
Figure 590571DEST_PATH_IMAGE003
进行反应，其中
Figure 849514DEST_PATH_IMAGE003
与工业废水中所含的水溶性的摩尔比为1:1.8；
c.将上述经反应器4内反应后的物料，经反应器底部进入陈化槽5进行陈化；
d.将上述经陈化槽5陈化的料浆通过泵8打至板框式过滤机6进行液固分离；
e.将上述所得的固体加水配成固液比为1:3的溶液后于0.13Mpa，145℃的搪瓷反应釜9加热5h；
f.将上述经搪瓷反应釜加热所得的物料于95℃的恒温下在干燥机7内干燥。
实施例三：
a. 含水溶性
Figure 278538DEST_PATH_IMAGE002
的工业废水1于沉降槽3内进行沉降；
b.硫酸钙沉淀的生成：将上述经沉降的水溶性工业废水溢流至反应器4中，并于反应器中加入原料
Figure 231768DEST_PATH_IMAGE003
进行反应，其中
Figure 394765DEST_PATH_IMAGE003
与工业废水中所含的水溶性
Figure 935468DEST_PATH_IMAGE002
的摩尔比为1:2.2；
c. 将上述经反应器4内反应后的物料，经反应器底部溢流至陈化槽5进行陈化；
d.将上述经陈化槽5陈化的料浆通过泵8打至板框式过滤机6进行液固分离；
e.将上述所得的固体加水配成固液比为1:3的溶液后于0.14Mpa，150℃的搪瓷反应釜9加热5h；
f.将上述经搪瓷反应釜加热所得的物料于100℃的恒温下在干燥机7内干燥。
实施例四：
a.含水溶性
Figure 578939DEST_PATH_IMAGE002
的工业废水1于沉降槽3内进行沉降；
b.硫酸钙沉淀的生成：将上述经沉降的水溶性工业废水溢流至反应器4中，并于反应器中加入原料进行反应，其中
Figure 659524DEST_PATH_IMAGE003
与工业废水中所含的水溶性
Figure 157502DEST_PATH_IMAGE002
的摩尔比为1:2.5；
c.将上述经反应器4内反应后的物料，经反应器底部溢流至陈化槽5进行陈化；
d.将上述经陈化槽5陈化的料浆通过泵8打至板框式过滤机6进行液固分离；
e.将上述所得的固体加水配成固液比为1:3的溶液后于0.15Mpa，150℃的搪瓷反应釜9加热5h；
f.将上述经搪瓷反应釜加热所得的物料于115℃的恒温下在干燥机7内干燥。

Claims (3)

1.一种超纯硫酸钙晶须的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
含水溶性                                               的工业废水(1)于沉降槽(3)内进行沉降；
硫酸钙沉淀的生成：将上述经沉降的水溶性
Figure 7380DEST_PATH_IMAGE002
工业废水溢流至反应器(4)中，并于反应器中加入原料
Figure 2012105812069100001DEST_PATH_IMAGE004
（2）进行反应；
将上述经反应器（4）内反应后的物料，经反应器底部溢流至陈化槽（5）进行陈化；
将上述经陈化槽（5）陈化的料浆进行液固分离；
将上述所得的固体加水配成固液比为1:3的溶液后于0.12～0.15Mpa，140～150℃的搪瓷反应釜（9）加热4.5～5h；
将上述经搪瓷反应釜加热所得的物料于90～115℃的恒温下在干燥机（7）内干燥。
2.一种超纯硫酸钙晶须的生产方法，其特征在于所述步骤b中
Figure 161281DEST_PATH_IMAGE004
与工业废水中所含的水溶性
Figure 43787DEST_PATH_IMAGE002
的摩尔比为1:1.5～2.5。
3.一种超纯硫酸钙晶须的生产方法，其特征在于所述步骤d中经陈化槽陈化的料浆通过泵（8）打至板框式过滤机(6)进行液固分离。
CN201210581206.9A 2012-12-28 2012-12-28 一种超纯硫酸钙晶须的生产方法 Expired - Fee Related CN103014831B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210581206.9A CN103014831B (zh) 2012-12-28 2012-12-28 一种超纯硫酸钙晶须的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210581206.9A CN103014831B (zh) 2012-12-28 2012-12-28 一种超纯硫酸钙晶须的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103014831A true CN103014831A (zh) 2013-04-03
CN103014831B CN103014831B (zh) 2016-03-16

Family

ID=47963930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210581206.9A Expired - Fee Related CN103014831B (zh) 2012-12-28 2012-12-28 一种超纯硫酸钙晶须的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103014831B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103696015A (zh) * 2013-12-26 2014-04-02 济宁利特纳米技术有限责任公司 石墨烯生产过程中废硫酸的处理方法
CN103834989A (zh) * 2014-02-24 2014-06-04 锦州钛业有限公司 氯化法钛白含氯根废水生产硫酸钙晶须的工艺
CN105088347A (zh) * 2015-08-04 2015-11-25 合肥学院 一种利用固体废弃物磷石膏制备石膏晶须的方法
CN105755543A (zh) * 2016-04-12 2016-07-13 包头稀土研究院 利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法
CN106564958A (zh) * 2016-10-14 2017-04-19 殷义甫 一种处理钛白粉厂副产品硫酸亚铁的方法
CN108707967A (zh) * 2018-08-13 2018-10-26 南京工业大学 一种利用酸沉木质素黑液中的硫酸根制备硫酸钙晶须的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51141793A (en) * 1975-06-02 1976-12-06 Asahi Chem Ind Co Ltd Method of forming calcium sulfate whisker
JPS63103900A (ja) * 1986-10-17 1988-05-09 Mitsubishi Metal Corp 金属被覆無水硫酸カルシウム・ウイスカ−
CN101168852A (zh) * 2007-08-31 2008-04-30 武善东 一种大规模生产硫酸钙晶须的新方法
CN101311337A (zh) * 2008-04-25 2008-11-26 东北大学 利用烟气脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法
CN101792932A (zh) * 2009-11-16 2010-08-04 瓮福（集团）有限责任公司 一种由磷石膏制备超微细硫酸钙晶须的方法
CN102268722A (zh) * 2011-05-13 2011-12-07 中国人民解放军第三五九医院 一种半水硫酸钙晶须制备的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51141793A (en) * 1975-06-02 1976-12-06 Asahi Chem Ind Co Ltd Method of forming calcium sulfate whisker
JPS63103900A (ja) * 1986-10-17 1988-05-09 Mitsubishi Metal Corp 金属被覆無水硫酸カルシウム・ウイスカ−
CN101168852A (zh) * 2007-08-31 2008-04-30 武善东 一种大规模生产硫酸钙晶须的新方法
CN101311337A (zh) * 2008-04-25 2008-11-26 东北大学 利用烟气脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法
CN101792932A (zh) * 2009-11-16 2010-08-04 瓮福（集团）有限责任公司 一种由磷石膏制备超微细硫酸钙晶须的方法
CN102268722A (zh) * 2011-05-13 2011-12-07 中国人民解放军第三五九医院 一种半水硫酸钙晶须制备的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103696015A (zh) * 2013-12-26 2014-04-02 济宁利特纳米技术有限责任公司 石墨烯生产过程中废硫酸的处理方法
CN103696015B (zh) * 2013-12-26 2016-04-20 济宁利特纳米技术有限责任公司 石墨烯生产过程中废硫酸的处理方法
CN103834989A (zh) * 2014-02-24 2014-06-04 锦州钛业有限公司 氯化法钛白含氯根废水生产硫酸钙晶须的工艺
CN105088347A (zh) * 2015-08-04 2015-11-25 合肥学院 一种利用固体废弃物磷石膏制备石膏晶须的方法
CN105088347B (zh) * 2015-08-04 2017-06-27 合肥学院 一种利用固体废弃物磷石膏制备石膏晶须的方法
CN105755543A (zh) * 2016-04-12 2016-07-13 包头稀土研究院 利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法
CN105755543B (zh) * 2016-04-12 2018-06-22 包头稀土研究院 利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法
CN106564958A (zh) * 2016-10-14 2017-04-19 殷义甫 一种处理钛白粉厂副产品硫酸亚铁的方法
CN108707967A (zh) * 2018-08-13 2018-10-26 南京工业大学 一种利用酸沉木质素黑液中的硫酸根制备硫酸钙晶须的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103014831B (zh) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103014831A (zh) 一种超纯硫酸钙晶须的生产方法
CN103213964B (zh) 利用低品位磷矿生产湿法磷酸的方法
CN105417823A (zh) 一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法
CN101555033A (zh) 一种用氟硅酸制备冰晶石联产水玻璃的方法
CN101696222A (zh) 二甲基[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基][3-(三甲氧基硅烷)丙基]氯化铵的合成方法
CN102502740A (zh) 一种制备高碱高苛性比溶液和提高传统种分效率的方法
CN105350084A (zh) 一种硫酸钙晶须表面改性方法
CN102676817B (zh) 一种由钒酸盐制备含钙钒氧化物的方法
CN100448781C (zh) 酸溶性钛渣与钛铁矿混合酸解的方法
CN1915828A (zh) 一种制备初始失水温度高的阻燃级超细氢氧化铝的方法
CN1990460A (zh) 甘氨酸结晶母液的综合处理
CN105315139A (zh) 一种酮肟型硅烷副产物酮肟盐的处理方法
KR100669150B1 (ko) 알루미늄화합물 등을 이용한 염기성 알루미늄염용액의제조방법
CN104630485A (zh) 从钒酸铁泥中提取钒的方法
CN1048686A (zh) 改性聚氯化铝的制造方法
CN116375086A (zh) 一种铬酸铬制备氯化铬的方法
CN113735352B (zh) 含硝酸氢氟酸废液和含氢氟酸硝酸废液联合处理方法
CN205634920U (zh) 一种利用酸性蚀刻液和碱性蚀刻液制备氧氯化铜的装置
CN104310364A (zh) 一种磷酸淤渣的综合利用方法
CN104556105B (zh) 一种气溶胶辅助合成Beta分子筛的方法
CN110656250B (zh) 一种回收电镀污泥中铝和重金属的方法
CN104003365B (zh) 湿法磷酸沉积渣制备磷酸钛的方法
CN1022558C (zh) 从稀盐酸法金红石废母液中提制超细微氧化铁
CN1062837C (zh) 复合聚氯化铁铝的生产方法
CN111233639B (zh) 一种4,4＇-二羟基二苯醚的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160316

Termination date: 20181228