CN103013249B - 集束线缆铝件防氧化保护涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于大型机械集束线缆铝件防氧化保护的涂料，由树脂基料、助剂和混合溶剂制备而成，其中的树脂基料为聚丙烯酸树脂和脂肪族固化剂或聚酯树脂和脂肪族固化剂，助剂为消光剂、流平剂和分散剂，混合溶剂为醋酸丁酯和/或醋酸乙酯和/或二甲苯和/或环己酮和/或丁酮和/或乙二醇***乙酸酯。本发明的配方合理、施工简便、造价低廉，其在线缆铝件表面具有极好的耐着力，通过对集束线缆整体翻修或者给新线缆先期进行强化处理后可使涂层线缆有着极好的户外耐久性，不易黄变，可在酸、碱、盐及风沙、沥青气体等各种苛刻的环境中使用，从而显著提高了集束线缆的使用效果，降低了各类户外机械设备的制造及使用成本，宜于推广应用。

Description

集束线缆铝件防氧化保护涂料

技术领域

本发明属于化学涂料剂技术领域，涉及一种用于大型机械集束线缆铝件防氧化保护的涂料。

背景技术

目前在户外使用的各类机械设备特别是如筑路机、摊铺机等的大型机械设备中，集束线缆的铝质金属组件很容易被氧化，往往设备还没有销售出厂，铝件就已经被腐蚀，包括进口的高档集束也莫不如此。由于大型机械设备集束线缆的价格极为昂贵，上述现象既给企业造成了巨大的资源浪费，又严重影响到大型机械设备的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种配方合理、施工简便、造价低廉、可广泛应用于各行业大型机械设备集束线缆铝质金属组件表面以使其具有良好使用效果的集束线缆铝件防氧化保护涂料。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的集束线缆铝件防氧化保护涂料由下述重量百分比的物质原料制备而成：

树脂基料50％～80％，

助剂2％～5％，

混合溶剂余量；

其中，所说的树脂基料为聚丙烯酸树脂和脂肪族固化剂，二者间的重量配比为4～5∶1，或聚酯树脂和脂肪族固化剂，二者间的重量配比为4～5∶1；所说的助剂为消光剂、流平剂和分散剂；所说的混合溶剂为醋酸丁酯和/或醋酸乙酯和/或二甲苯和/或环己酮和/或丁酮和/或乙二醇***乙酸酯。

本发明的技术解决方案还包括：所说的脂肪族固化剂为己二异氰酸酯(HDI)或二乙烯基二胺(DETA)；所说的消光剂为syloidED-5(美国格雷斯公司产)，所说的流平剂为modaflow9200，所说的分散剂为天津化工研究院研发生产的TD-01产品。

上述物质原料配方中，树脂基料是涂料的主成膜物质，涂料涂装后起化学反应，产生相互交联，使高分子材料形成“网状”结构，分子量趋于“无穷大”，树脂基料将消光剂粘合在一起，充分包覆于每颗粒子表面，在涂层干燥固化后形成连续而密实的膜，使涂层能牢固地附着于铝底材阳极氧化膜表面；该树脂基料赋予涂层极好的户外耐久性，能抵抗紫外线的辐射而不“断链”(即涂层不易发生粉化、黄变)，同时也赋予涂层耐酸、碱、盐苛刻环境的能力。

配方中的助剂为消光剂、流平剂和分散剂，三者间按1∶1～2∶1～2配设。消光剂使涂层具有指定的光泽及滑爽的手感；流平剂可使干涂层平整光滑，避免涂层出现“火山口”、“针孔”、“贝纳德漩涡”等漆病；分散剂能使树脂对消光剂起很好的浸润作用，易于将“集束”颗粒分散开，促使每颗粒子表面能被树脂包覆。

配方中的混合溶剂可使树脂基料溶解成均一相液体，将粘稠状涂料稀释到适合涂装的粘度。

用于制备该集束线缆铝件防氧化保护涂料的方法包括下述工艺步骤：

(1)、将配方量10％～30％的树脂基料加入容器内，在搅拌下缓慢加入助剂，之后采用2000转/分或以上的高速分散机使物料分散均匀；

(2)、将剩余配方量的树脂基料及混合溶剂全部加入容器内，搅拌均匀后用200目丝绢过滤，滤液即为成品涂料。

利用该集束线缆铝件防氧化保护涂料对集束线缆铝件表面进行涂覆的方法是：将制成的涂料以喷涂或浸涂的方法涂覆于线缆组合铝件表面，采用自干或以50℃～60℃低温烘干的方法使涂层干燥、固化，形成30μm～40μm的干涂层。

与现有技术相比，本发明所述涂料的配方合理、施工简便、造价低廉，其在线缆铝件表面具有极好的耐着力，通过对集束线缆整体翻修或者给新线缆先期进行强化处理后可使涂层线缆有着极好的户外耐久性，不易黄变，可在酸、碱、盐及风沙、沥青气体等各种苛刻的环境中使用。上述优点大大提高了集束线缆的使用效果，节约了资源，降低了各类户外机械设备的制造及使用成本，经济效益显著，宜于普及推广使用。

具体实施方式

实施例一

一种集束线缆铝件防氧化保护涂料，由下述重量百分比的物质原料制备而成：

上述配方中的聚丙烯酸树脂和己二异氰酸酯为涂料树脂基料，syloidED-5(消光剂)、modaflow9200(流平剂)、TD-01(分散剂)为涂料的助剂，醋酸丁酯为涂料的混合溶剂。

该集束线缆铝件防氧化保护涂料的制备方法是：

(1)、将配方量10％～30％的树脂基料加入容器内，在搅拌下缓慢加入助剂，之后采用2000转/分或以上的高速分散机使物料分散均匀；

(2)、将剩余配方量的树脂基料及混合溶剂全部加入容器内，搅拌均匀后用200目丝绢过滤，滤液即为成品涂料。

采用上述配方及制备方法制作的涂料喷涂在集束线缆组合铝件表面并应用在21台大型筑路机械设备上，经过1～2年的户外运行试验观察，整体集束线缆铝件涂层几乎无变化，未见涂层的变色、粉化情况，也未见涂层出现起泡、掉皮、脱落等现象，质量完全符合设计要求，使用效果极好。

实施例二

一种集束线缆铝件防氧化保护涂料，由下述重量百分比的物质原料制备而成：

上述配方中的聚酯树脂和己二异氰酸酯为涂料树脂基料，syloidED-5、modaflow9200和TD-01为涂料的助剂，醋酸丁酯和醋酸乙酯为涂料的混合溶剂。

该集束线缆铝件防氧化保护涂料的制备方法同实施例一。

实施例三

一种集束线缆铝件防氧化保护涂料，由下述重量百分比的物质原料制备而成：

上述配方中的聚酯树脂和二乙烯基二胺为涂料树脂基料，syloidED-5、modaflow9200和TD-01为涂料的助剂，二甲苯为涂料的混合溶剂。

该集束线缆铝件防氧化保护涂料的制备方法同实施例一。

Claims (2)

1.一种集束线缆铝件防氧化保护涂料，其特征在于由下述重量百分比的物质原料制备而成：

树脂基料50％～80％，

助剂2％～5％，

混合溶剂余量；

所说的树脂基料为聚丙烯酸树脂和脂肪族固化剂，二者间的重量配比为4～5∶1，或聚酯树脂和脂肪族固化剂，二者间的重量配比为4～5∶1，其中所说的脂肪族固化剂为二乙烯基二胺；所说的助剂为消光剂、流平剂和分散剂，其中，所说的消光剂为syloidED-5，所说的流平剂为modaflow9200，所说的分散剂为TD-01；所说的混合溶剂为醋酸丁酯，或醋酸丁酯和醋酸乙酯,或二甲苯；

用于制备该集束线缆铝件防氧化保护涂料的方法包括下述工艺步骤：

⑴、将配方量10％～30％的树脂基料加入容器内，在搅拌下缓慢加入助剂，之后采用2000转/分或以上的高速分散机使物料分散均匀；

⑵、将剩余配方量的树脂基料及混合溶剂全部加入容器内，搅拌均匀后用200目丝绢过滤，滤液即为成品涂料。

2.一种采用权利要求1所述集束线缆铝件防氧化保护涂料对集束线缆铝件表面进行涂覆的方法，其特征在于：将制成的涂料以喷涂或浸涂的方法涂覆于线缆组合铝件表面，采用自干或以50℃～60℃低温烘干的方法使涂层干燥、固化，形成30μm～40μm的干涂层。