CN103009767A - 一种pet广告材料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PET广告材料的生产工艺。现有的工艺行程中PET膜生产行程长、导轮多,造成产品成品率低,成品率一般在70%左右。本发明其特征在于用PVC膜上胶***上胶,先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊加压复合,再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊加压复合,热辊加压复合的温度为180℃-190℃,完成PET膜与PVC膜复合后再轧光、冷却并收卷成品。利用本发明的PVC糊树脂可确保PVC与PET紧密结合,省去了对PET膜上PU胶再进烤箱烘干的工艺步骤,有效缩短了PET广告材料生产的加工工艺行程,减少针对PET膜的加工步骤。本发明生产PET过程中,PET只经过约10个导轮,由于新的PVC膜上胶***大大简化了结构,提高了生产效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种PET广告材料的生产工艺。
背景技术
PET材质具有硬度高,弹性差,无延展性等特点,在生产过程中不适宜长距离输送(容易出现起皱、打折的现象)。如图1所示,目前在生产PET广告材料时,先将PET膜导出,由预热辊预热烫平,再在PET膜的正反面涂覆PU胶,再经多次导轮引导进入烘箱烘干,最后完成与PVC膜贴合。该工艺行程中PET膜要经过上下前后共计30多个导轮。生产行程长、导轮多,又由于PET材质的原因,导致PET在生产过程中起皱、打折的现象很难调控,造成产品成品率低,成品率一般在70%左右。
发明内容
本发明针对上述的缺陷,提供一种PET广告材料的生产工艺,能确保生产出的PET具有较好质量,进一步提高成品率。
为此,本发明采取如下技术方案,一种PET广告材料的生产工艺,其特征在于用PVC膜上胶***上胶,先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊加压复合,再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊加压复合,热辊加压复合的温度为180℃-190℃,完成PET膜与PVC膜复合后再轧光、冷却并收卷成品;
所述的PVC膜上胶***包括:
PET退卷辊,还包括加热辊,与加热辊配合使用上游压辊和下游压辊;PET膜经PET退卷辊退卷后绕经加热辊,依次通过上游压辊和下游压辊;
上游PVC退卷辊,与上游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽, 上料槽上设置第一上料辊;PVC膜自上游PVC退卷辊处退卷后经上料辊至上游压辊;
下游PVC退卷辊,与下游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽,上料槽上设置第二上料辊;PVC膜自下游PVC退卷辊处退卷后经第二上料辊至下游压辊。
所述的PVC糊树脂的重量份配比为:
PVC 100份
POP 80-100份
稳定剂 2-3份
填料 20-40份
颜料 5-10份
粉体阻燃剂 10-20份
防霉剂 2-3份
抗氧剂 0.5-1份
阻燃增塑剂 20-30份
本发明对先将PVC膜辊涂PVC糊树脂后再与PET膜热辊加压形成复合,利用本发明的PVC糊树脂可确保PVC与PET紧密结合,省去了对PET膜上PU胶再进烤箱烘干的工艺步骤,有效缩短了PET广告材料生产的加工工艺行程,减少针对PET膜的加工步骤。确保了生产时PET膜始终保持平整不打折起皱,有效提高产品成品率。本发明生产PET过程中,PET只经过约10个导轮,由于新的PVC膜上胶***大大简化了结构,提高了生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1为现有的PET膜上胶***的结构示意图。
图2为本发明的PVC膜上胶***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
如图1所示的PVC膜上胶***包括:
PET退卷辊1,还包括加热辊2,与加热辊2配合使用的上游压辊3和下游压辊4;PET膜11经PET退卷辊1退卷后绕经加热辊2,依次通过上游压辊3和下游压辊4,加热辊2的末端还设有压花辊轮组13。
上游PVC退卷辊5,与上游PVC退卷辊5配合使用且盛放PVC糊树脂10的上料槽6,上料槽6上设置第一上料辊7;PVC膜12自上游PVC退卷辊5处退卷后经上料辊7至上游压辊3;
下游PVC退卷辊8,与下游PVC退卷辊8配合使用且盛放PVC糊树脂10的上料槽6,上料槽6上设置第二上料辊9;PVC膜12自下游PVC退卷辊8处退卷后经第二上料辊9至下游压辊4。
利用PVC膜上胶***上胶的工艺步骤如下:先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊加压复合,再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊加压复合,热辊压上胶的温度为180℃-190℃,完成PET膜与PVC膜复合后再轧光、冷却并收卷成品。PVC糊树脂的重量份配比为:
PVC 100份
POP 80-100份
稳定剂 2-3份
填料 20-40份
颜料 5-10份
粉体阻燃剂 10-20份
防霉剂 2-3份
抗氧剂 0.5-1份
阻燃增塑剂 20-30份
交联剂 3-5份。
本发明对PVC膜采用单次上胶,直接与PET膜热辊加压形成复合,去掉了对PET膜上PU胶再进烤箱烘干的工艺步骤,有效缩短了PET广告材料生产的加工工艺行程,减少针对PET膜的加工步骤。确保了生产时PET膜始终保持平整不打折起皱,有效提高产品成品率。由于新的PVC上胶***大大简化了结构,提高了生产效率,降低生产成本。
应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种PET广告材料的生产工艺,其特征在于用PET膜上胶***上胶,先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊压上胶,再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊压上胶,热辊压上胶的温度为180℃-190℃,完成PET膜上胶后再轧光、冷却并收卷成品;
所述的PET膜上胶***包括:
PET退卷辊,还包括加热辊,与加热辊配合使用的上游压辊和下游压辊;PET膜经PET退卷辊退卷后绕经加热辊,依次通过上游压辊和下游压辊;
上游PVC退卷辊,与上游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽,上料槽上设置第一上料辊;PVC膜自上游PVC退卷辊处退卷后经上料辊至上游压辊;
下游PVC退卷辊,与下游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽,上料槽上设置第二上料辊;PVC膜自下游PVC退卷辊处退卷后经第二上料辊至下游压辊。
2.根据权利要求1所述的一种PET广告材料的生产工艺,其特征在于所述的PVC糊树脂的重量份配比为:
PVC 100份
POP 80-100份
稳定剂 2-3份
填料 20-40份
颜料 5-10份
粉体阻燃剂 10-20份
防霉剂 2-3份
抗氧剂 0.5-1份
阻燃增塑剂 20-30份
交联剂 3-5份。
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