CN103008545B - 消失模铸造方法和铸造产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消失模铸造方法和铸造产品，该方法包括：将涂料并烘干后的消失模白模（1）放入砂箱（3）；在所述砂箱（3）内填入干砂以完成造型；对所述砂箱（3）抽真空并进行浇注；其中，所述消失模白模（1）的易变形部位设置有用于防止该易变形部位发生变形的支撑件（2）。利用支撑件支撑易变形部位，能够防止在涂料、组模和造型过程中消失模白模的变形，从而在铸造完成后能够获得所需形状的铸件。

Description

消失模铸造方法和铸造产品

技术领域

本发明涉及消失模铸造，具体地，涉及一种消失模铸造方法和使用该方法铸造的铸造产品。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫材料制成的消失模白模刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，然后在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造具有铸件精度高、设计灵活、清洁生产等优点。但是，由于消失模白模由泡沫材料制成，对温度的敏感性较大，若造型使用的干砂温度过高，消失模白模容易在造型过程中变形，导致最终铸件变形。另外，在生产过程中，由于涂料、组模工序的外力作用以及造型时干砂的振动和抽真空影响，也容易使消失模白模发生变形。其中，以混凝土输送弯管铸件为例，在生产过程中，当消失模白模的管口处变形时，导致最终铸件的管口变成椭圆形，由于铸件材料较硬，无法加工校正，导致铸件与相关部件（例如耐磨套）装配时会产生较大的错位，严重阻碍混凝土输送的流畅性。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够避免或尽可能减少铸件变形的消失模铸造方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种消失模铸造方法，该方法包括：将涂料并烘干后的消失模白模放入砂箱；在所述砂箱内填入干砂以完成造型；对所述砂箱抽真空并进行浇注；其中，所述消失模白模的易变形部位设置有用于防止该易变形部位发生变形的支撑件。

本发明还提供一种铸造产品，其中，该铸造产品由本发明的消失模铸造方法制成并具有精确的形状和尺寸。

通过上述技术方案，利用支撑件支撑易变形部位，能够防止在生产过程中消失模白模的变形，从而在铸造完成后能够获得所需形状的铸件。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明消失模铸造方法的示意图；

图2是说明本发明的消失模铸造方法中环形型芯支撑在消失模白膜内侧的立体图；

图3是图2的剖视图。

附图标记说明

1：消失模白模    1a：管口部    2：支撑件    3：砂箱

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本发明的一个方面，提供一种消失模铸造方法，该方法包括：将涂料并烘干后的消失模白模1放入砂箱3；在所述砂箱3内填入干砂以完成造型；对所述砂箱3抽真空并进行浇注；其中，所述消失模白模1的易变形部位设置有用于防止该易变形部位发生变形的支撑件2。

根据本发明的另一方面，提供一种铸造产品，其中，该铸造产品由本发明的消失模铸造方法制成，从而具有精确的形状和尺寸。

所述铸造产品可以为能够通过消失模铸造制作的各种适当的种类和形状，例如，所述铸造产品可以为混凝土输送弯管或者多层弯管中的内胆部分等需要确保与相关部件对接而具有较高精度要求的铸造产品。

通过利用支撑件2支撑易变形部位，能够防止在生产过程中消失模白模1因受到外力压迫而变形，从而在铸造完成后能够获得所需形状的铸件。

优选地，在将所述支撑件2设置在所述易变形部位后，可以对所述消失模白模1和支撑件2一起进行涂料和烘干。由此，可以在整个生产过程（包括涂料、组模、造型（包括干砂振动和抽真空））中防止消失模白模1因受到外力压迫而变形。另外，可以通过涂料和烘干将支撑件2和消失模白模1的易变形部位有机地结合为一体，起到了使支撑件2和消失模白模1相对定位的作用。

另外，在浇注成型时，支撑件2的外表面代替消失模白模1在易变形部位的分型面来形成铸件的型面。因此，优选地，所述支撑件2由模具制造，从而使支撑件2具有精确的尺寸和形状，以便形成尺寸和形状精确的铸件。

其中，支撑件2可以采用各种适当的材料由模具制造，只要使得支撑件2能够支撑易变形部位即可。例如，支撑件2的强度优于消失模白模1的强度。优选地，所述支撑件2由型砂或轻薄耐火砖制成。特别地，在使用型砂制成的支撑件2时，脱模时便于清理。其中，更优选地，型砂为树脂砂或覆膜砂，从而能够在浇注时燃烧，脱模时溃散性好，仅需轻微振动即可从铸件上去掉。当使用例如耐火砖材料时，在脱模时还需使支撑件2破碎，以从铸件上去掉。

为确保支撑件2和易变形部位的定位，在本发明的一种优选实施方式中，可以使所述支撑件2与所述易变形部位形成过盈配合，在本发明的另一种优选实施方式中，可以使所述支撑件2固定于所述易变形部位。本领域技术人员可以理解的是，可以采用各种适当的方式实现支撑件2和易变形部位的固定连接，例如，可以使所述支撑件2胶接于所述易变形部位。

在铸造管件的情况下，通常需要重点确保管口部分的铸造精度，以便连接。因此，对于易变形部位为管口部1a的情况，所述支撑件2可以形成为环形并支撑所述管口部1a，从而通过环形的支撑件2确保管口部1a不会在外力作用下变形。

其中，根据需要，可以将环形的支撑件2设置在管口部1a的内侧和/或外侧。优选地，如图2和图3所示，所述支撑件2可以为支撑在所述管口部1a内侧的环形型芯，所述环形型芯的外径与所述管口部1a的内径匹配。

下面，以铸造管件为例说明本发明的铸造方法的实施例。

首先，使用树脂砂模制形成为环形型芯的支撑件2，使得环形型芯的外径能够与消失模白模1的管口部1a的内径过盈配合。

然后，将环形型芯过盈配合在管口部1a，并对环形型芯和消失模白模1一起进行涂料和烘干。

随后，将烘干后的消失模白模1放入砂箱3内并填砂造型，由于管口部1a处设置有环形砂芯，因而不会变形。

然后，对砂箱3抽真空并进行浇注，在浇注过程中，消失模白模1将气化，树脂砂将燃烧。

最后，待铸件冷却后，进行翻箱清砂。即使支撑件2的树脂砂没有完全燃烧，在翻箱清砂的振动作用下也能够迅速溃散到型砂中，能够作为型砂循环利用。

另外，需要说明的是，消失模白模1可以采用本领域技术人员公知的各种适当的材料制成，例如可发性聚苯乙烯（或甲基丙乙烯酸甲酯）泡沫塑料等，在此不作特别限定。此外，消失模铸造的工艺参数（例如真空度、浇注温度等）可以根据铸造产品的材质、规格予以选择，本发明对此不作具体说明和限定。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种消失模铸造方法，该方法包括：

将涂料并烘干后的消失模白模(1)放入砂箱(3)；

在所述砂箱(3)内填入干砂以完成造型；

对所述砂箱(3)抽真空并进行浇注；

其特征在于，所述消失模白模(1)的易变形部位设置有用于防止该易变形部位发生变形的支撑件(2)，

其中，在将所述支撑件(2)设置在所述易变形部位后，对所述消失模白模(1)和支撑件(2)一起进行涂料和烘干，以使所述支撑件(2)与所述消失模白模(1)相对定位；在浇注成型时，所述支撑件(2)的外表面代替所述消失模白模(1)在所述易变形部位的分型面来形成铸件的型面。

2.根据权利要求1所述的消失模铸造方法，其中，所述支撑件(2)由模具制造。

3.根据权利要求2所述的消失模铸造方法，其中，所述支撑件(2)由型砂或轻薄耐火砖制成。

4.根据权利要求3所述的消失模铸造方法，其中，所述支撑件(2)由树脂砂或覆膜砂制成。

5.根据权利要求1所述的消失模铸造方法，其中，所述支撑件(2)与所述易变形部位形成过盈配合。

6.根据权利要求1所述的消失模铸造方法，其中，所述支撑件(2)固定于所述易变形部位。

7.根据权利要求6所述的消失模铸造方法，其中，所述支撑件(2)胶接于所述易变形部位。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的消失模铸造方法，其中，所述易变形部位包括管口部(1a)，所述支撑件(2)形成为环形并支撑所述管口部(1a)。

9.根据权利要求8所述的消失模铸造方法，其中，所述支撑件(2)为支撑在所述管口部(1a)内侧的环形型芯，所述环形型芯的外径与所述管口部(1a)的内径匹配。

10.一种铸造产品，其特征在于，该铸造产品由根据权利要求1-9中任意一项所述的消失模铸造方法制成。

11.根据权利要求10所述的铸造产品，其中，所述铸造产品为混凝土输送弯管或多层弯管中的内胆部分。