CN103005013B

CN103005013B - 一种零反式脂肪酸玉米油及其精炼工艺

Info

Publication number: CN103005013B
Application number: CN2012105614072A
Authority: CN
Inventors: 王明星; 王月华; 王萍; 李珊珊
Original assignee: Shandong Sanxing Corn Industry Technology Co Ltd
Current assignee: Longevity Flower Food Co Ltd
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2032-12-21
Also published as: CN103005013A

Abstract

本发明提供一种零反式脂肪酸玉米油及其精炼工艺，通过对玉米原油的碱炼、脱蜡、脱色、脱臭、包装技术等实现玉米油的适度加工，生产出零反式脂肪酸的玉米油。特点在于脱蜡之后的玉米油再进行脱色、脱色后的玉米油进行脱臭，其中脱蜡工序采用玉米油管式连续脱蜡技术、脱臭工序采用双温双塔脱臭技术。一种零反式脂肪酸玉米油，其中反式脂肪酸含量≤0.3%，维生素E含量≥1000mg/kg，植物甾醇含量≥10000mg/kg，不添加任何化学合成抗氧化剂及营养强化剂，更加营养、安全、有益大众长远健康。

Description

一种零反式脂肪酸玉米油及其精炼工艺

技术领域

本发明属于玉米油加工领域，尤其涉及一种零反式脂肪酸玉米油及其精炼工艺。

背景技术

随着技术的进步，玉米油的质量大都符合国家标准，质量问题得到了解决，可营养问题存在诸多方面的隐患。一方面，用传统的制油工艺制得的玉米油中有反式脂肪酸含量偏高，反式脂肪是植物油经过部份氢化处理过程中产生的，反式脂肪酸高了会升高血液胆固醇水平、导致心血管疾病的发生，增加血液粘稠度和凝聚力，促进血栓形成、提高低密度脂蛋白,也就是“坏脂蛋白”，降低高密度脂蛋白,也就是“好脂蛋白"，促进动脉硬化、促进2型糖尿病的发生、对婴幼儿来说，反式脂肪酸还会影响生长发育，并对中枢神经***发育产生不良影响；另一方面现通用的玉米油精炼工艺存在过度加工的现象，主要表现在白土的添加量增多，脱色、脱臭工序的温度高，时间长等，过度精炼不但会造成资源和能源的浪费，加剧环境污染，造成油脂损失，同时造成玉米油本身营养元素的损失（比如维生素E、甾醇含量）。

发明内容

本发明的目的在于，针对以上的现状提供一种零反式脂肪酸玉米油及其精炼工艺，通过对玉米原油的碱炼、脱蜡、脱色、脱臭、充氮包装技术等实现玉米油的适度加工，生产出零反式脂肪酸的玉米油，其中反式脂肪酸的含量≤0.3%，维生素E含量≥1000 mg/kg，植物甾醇含量≥10000 mg/kg，最大可能的保留了玉米油中的营养成分。上述的零反式脂肪酸玉米油，优选：其中反式脂肪酸含量为≤0.3%；维生素E含量为1000mg/kg-1200mg/kg；植物甾醇含量10000 mg/kg-11000 mg/kg。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种零反式脂肪酸玉米油，其中反式脂肪酸含量≤0.3%，维生素E含量≥1000 mg/kg，植物甾醇含量≥10000 mg/kg。

上述玉米油中反式脂肪酸含量≤0.3%，维生素E含量1000mg/kg-1200mg/kg，植物甾醇含量10000 mg/kg-11000 mg/kg。

上述一种零反式脂肪酸玉米油的精炼工艺，包含玉米原油的碱炼、脱蜡、脱色、脱臭、包装技术。特点在于脱蜡之后的玉米油再进行脱色、脱色后的玉米油进行脱臭，其中脱蜡工序采用玉米油管式连续脱蜡技术、脱臭工序采用双温双塔脱臭技术。

上述零反式脂肪酸玉米油的精炼工艺，其详细步骤为：

（1）在碱炼过程中，首先将玉米原油加热至30℃—50℃，再加入浓度为70%—80%的食品级磷酸，所述食品级磷酸占玉米原油重量的0.05%—0.2%，酸处理20-30min，，经过酸处理的混合物与碱液进行中和反应，碱液浓度10°Bé-20°Bé，反应时间10-15min，进行离心分离；

（2）管式连续脱蜡，碱炼后的玉米油通过12根结晶管进行结晶脱蜡，其具体过程为碱炼后的玉米油由泵进入第一根结晶管，然后通过溢流作用依次通过余下的结晶管，结晶管外包冷凝盘管进行降温，使油温逐步降低至4-6℃，保温3.5-4.5小时进行结晶、养晶，然后将油温升至15-20℃进行过滤；

脱蜡工艺都普遍存有结晶时间长、生产效率低、能耗高、冷冻时间短、占地面积大、投资大的问题。本发明在脱蜡工序进行了改进，改进脱蜡设备，采用管式连续脱蜡，结晶、养晶时间短，晶粒整齐均匀，不需要整个脱蜡车间保持很低的温度，脱蜡效果明显，产品质量好，生产效率高，设备投资小，占地面积小，能耗低等诸多优点；

（3）脱色阶段，脱蜡后的玉米油泵入脱色塔进行脱色，脱色温度115℃-120℃，活性白土的添加量为油重的2.5%，脱色时间为20-30min，压力为0.010 mpa -0.015mpa，过滤白土，得脱色油；

（4）双温双塔脱臭，脱色油由泵通过进油口泵入填料塔，填料塔温度200℃-220℃，脱臭时间10-20min,脱除脂肪酸及烃类、醛类等易挥发的物质，油靠自身的重力流入板式塔，板式塔温度200℃-215℃，蒸汽汽提10-30min进行热敏脱色，之后由泵再进入填料塔停留10-15min，温度220℃-250℃进行二次脱除脂肪酸；

本发明在脱臭工序采取相应的措施，降低脱臭温度，减少脱臭时间，进行两次脱酸处理，脱除玉米油中的脂肪酸。保留了玉米油中的甾醇和天然维生素E等营养成分。

（5）充氮包装

充氮包装是向油桶中冲入氮气，再向油桶里打入油，其可以最大限度减少成品油与空气的接触，防止玉米油与空气发生氧化反应，保证玉米油的稳定性。

本发明的有益效果为：

（1）提供了一种零反式脂肪酸玉米油的精炼工艺，使玉米油中反式脂肪酸含量≤0.3%，同时不添加任何化学合成抗氧化剂及营养强化剂，更加营养、安全、有益大众长远健康。

（2）采用管式连续脱蜡技术，该技术是在溢流过程中逐步完成结晶、养晶，实现由间歇式脱蜡到全连续脱蜡。该技术具有结晶、养晶时间短，晶粒整齐均匀，脱蜡效果明显，生产效率高，设备投资小，占地面积小，能耗低等诸多优点。

（3）采用双温双塔脱臭技术，降低了脱臭温度，缩短了脱臭时间。使玉米油中反式脂肪酸含量为零，有益于消费者的健康。

（4）最大限度的保留了玉米油中的甾醇和维生素E，维生素E含量≥1000 mg/kg，植物甾醇含量≥10000 mg/kg。

（5）该工艺操作简洁，减少了资源和能源的浪费，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例1精炼成品油的脂肪酸组成色谱图；

图2为本发明实施例2精炼成品油的脂肪酸组成色谱图；

图3为本发明实施例3精炼成品油的脂肪酸组成色谱图

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。

实施例1

在碱炼过程中，首先将玉米原油加热至40℃，再加入浓度为75%的食品级磷酸，占油量的0.05%—0.2%，酸处理20min,经过酸处理的混合物与碱液进行中和反应，碱液浓度15Bé，反应时间15分钟，进行离心分离。采用管式连续脱蜡，碱炼后的玉米油通过12根结晶管体进行结晶脱蜡，其具体过程为碱炼后的玉米油由泵进入第一根结晶管，然后通过溢流作用依次通过余下的结晶管，结晶管外包冷凝盘管，油的温度逐步降低至5℃，保温4小时进行结晶、养晶，然后将油温升至20℃进行过滤。脱蜡后的玉米油泵入脱色塔进行脱色，脱色温度118℃，活性白土的添加量为油重的2.5%，脱色时间为25min，压力为0.010 mpa，过滤白土，得脱色油。脱臭阶段采用双温双塔脱臭，脱色油泵入填料塔，填料塔温度220℃，脱臭时间15min,脱除脂肪酸及烃类、醛类等易挥发的物质，油靠自身的重力流入板式塔，板式塔温度210℃，蒸汽汽提30min进行热敏脱色，之后再进入填料塔停留13min，温度230℃进行二次脱除脂肪酸，得脱臭油。将脱臭油经交换器冷却，温度降至室温进行灌装。灌装前向油桶中冲入氮气，再向油桶里打入油。其可以最大限度减少成品油与空气的接触，防止玉米油与空气发生氧化反应。对成品油进行指标检测，结果如下：反式脂肪酸含量 1.45；维生素E含量1080 mg/kg；植物甾醇含量10185 mg/kg；色泽（133.4mm比色槽）Y10R1.0；酸价0.12mgKOH/g。

脂肪酸组成色谱图见图1，结果见表1：

实施例2

在碱炼过程中，首先将玉米原油加热至40℃，再加入浓度为75%的食品级磷酸，占油量的0.05%—0.2%,酸处理25min，经过酸处理的混合物与碱液进行中和反应，碱液浓度15Bé，反应时间10分钟，进行离心分离。采用管式连续脱蜡，碱炼后的玉米油通过12根结晶管体进行结晶脱蜡，其具体过程为碱炼后的玉米油由泵进入第一根结晶管，然后通过溢流作用依次通过余下的结晶管，结晶管外包冷凝盘管，油的温度逐步降低至5℃，保温4小时进行结晶、养晶，然后将油温升至20℃进行过滤。脱蜡后的玉米油泵入脱色塔进行脱色，脱色温度115℃，活性白土的添加量为油重的2.5%，脱色时间为30min，压力为0.012 mpa，过滤白土，得脱色油。脱臭阶段采用双温双塔脱臭，将脱色油泵入填料塔，填料塔温度200℃，脱臭时间20min,脱除脂肪酸及烃类、醛类等易挥发的物质，油靠自身的重力流入板式塔，板式塔温度200℃，蒸汽汽提30min进行热敏脱色，之后再进入填料塔停留10min，温度220℃进行二次脱除脂肪酸，得脱臭油。将脱臭油经交换器冷却，温度降至室温进行灌装。灌装前向油桶中冲入氮气，再向油桶里打入油。其可以最大限度减少成品油与空气的接触，防止玉米油与空气发生氧化反应。对成品油进行指标检测，结果如下：反式脂肪酸含量 0.2% ；维生素E含量1100 mg/kg；植物甾醇含量10872 mg/kg；色泽（133.4mm比色槽）Y10R1.0；酸价0.12mgKOH/g。脂肪酸组成色谱图见图2，结果见表2：

实施例3

在碱炼过程中，首先将玉米原油加热至40℃，再加入浓度为75%的食品级磷酸，占油量的0.05%—0.2%，酸处理30min，经过酸处理的混合物与碱液进行中和反应，碱液浓度15Bé，反应时间10分钟，进行离心分离。采用管式连续脱蜡，碱炼后的玉米油通过12根结晶管体进行结晶脱蜡，其具体过程为碱炼后的玉米油由泵进入第一根结晶管，然后通过溢流作用依次通过余下的结晶管，结晶管外包冷凝盘管，油的温度逐步降低至5℃，保温4小时进行结晶、养晶，然后将油温升至20℃进行过滤。脱蜡后的玉米油泵入脱色塔进行脱色，脱色温度120℃，活性白土的添加量为油重的2.5%，脱色时间为20min，压力为0.015 mpa，过滤白土，得脱色油。脱臭阶段采用双温双塔脱臭，脱色油泵入填料塔，填料塔温度215℃，脱臭时间20min,脱除脂肪酸及烃类、醛类等易挥发的物质，油靠自身的重力流入板式塔，板式塔温度215℃，蒸汽汽提30min进行热敏脱色，之后再进入填料塔停留15min，温度250℃进行二次脱除脂肪酸，得脱臭油。将脱臭油经交换器冷却，温度降至室温进行灌装。灌装前向油桶中冲入氮气，再向油桶里打入油。其可以最大限度减少成品油与空气的接触，防止玉米油与空气发生氧化反应。对成品油进行指标检测，结果如下：反式脂肪酸含量 1.45；维生素E含量1050 mg/kg；植物甾醇含量10237 mg/kg；色泽（133.4mm比色槽）Y9R0.9；酸价0.09mgKOH/g。脂肪酸组成色谱图见图3，结果见表3：

Claims

1.一种零反式脂肪酸玉米油的精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）碱炼过程：首先将玉米原油加热至30℃—50℃，再加入浓度为70%—80%的食品级磷酸，所述食品级磷酸占玉米原油重量的0.05%—0.2%，酸处理20-30min，经过酸处理的混合物与碱液进行中和反应，碱液浓度10°Bé-20°Bé,反应时间10-15min，进行离心分离；

（2）管式连续脱蜡：碱炼后的玉米油依次通过12根结晶管进行结晶脱蜡，其具体过程为碱炼后的玉米油泵入第一根结晶管，然后通过溢流作用依次通过余下的结晶管，结晶管外包冷凝盘管进行降温，使油温逐步降低至4-6℃，保温3.5-4.5小时进行结晶、养晶，然后将油温升至15-20℃进行过滤；

（3）脱色阶段：脱蜡后的玉米油泵入脱色塔进行脱色，脱色温度115℃-120℃，活性白土的添加量为油重的2.5%，脱色时间为20-30min，压力为0.010 MPa -0.015MPa，过滤白土，得脱色油；

（4）双温双塔脱臭：脱色油泵入填料塔，填料塔温度200℃-220℃，脱臭时间10-20min,脱除脂肪酸及烃类、醛类等易挥发的物质，将填料塔里的油通过自身重力入板式塔，板式塔温度200℃-215℃，蒸汽汽提10-30min进行热敏脱色，之后再进入填料塔停留10-15min，温度220℃-250℃进行二次脱除脂肪酸；

（5）充氮包装；

上述所获得的玉米油产品中反式脂肪酸含量≤0.3%，维生素E含量≥1000 mg/kg，植物甾醇含量≥10000 mg/kg。

2.根据权利要求1所述的一种零反式脂肪酸玉米油，其特征在于：所获得的玉米油产品中反式脂肪酸含量≤0.3%，维生素E含量1000mg/kg-1200mg/kg，植物甾醇含量10000 mg/kg-11000 mg/kg。