CN103003632A - 燃烧*** - Google Patents

燃烧*** Download PDF

Info

Publication number
CN103003632A
CN103003632A CN2011800266531A CN201180026653A CN103003632A CN 103003632 A CN103003632 A CN 103003632A CN 2011800266531 A CN2011800266531 A CN 2011800266531A CN 201180026653 A CN201180026653 A CN 201180026653A CN 103003632 A CN103003632 A CN 103003632A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste gas
section
combustion
coal
oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011800266531A
Other languages
English (en)
Inventor
松田政彦
菅沼博
有贺健
藤村皓太郎
大丸卓一郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Publication of CN103003632A publication Critical patent/CN103003632A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J11/00—Devices for conducting smoke or fumes, e.g. flues 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/08—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for reducing temperature in combustion chamber, e.g. for protecting walls of combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C99/00—Subject-matter not provided for in other groups of this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2202/00—Fluegas recirculation
    • F23C2202/10—Premixing fluegas with fuel and combustion air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/07001—Injecting synthetic air, i.e. a combustion supporting mixture made of pure oxygen and an inert gas, e.g. nitrogen or recycled fumes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

一种燃烧***，其可降低从废气排出的氮氧化物，其特征在于，具备燃烧炉(2)和煤烟去除装置(9)，该燃烧炉(2)具有向炉内供给燃料及燃烧用氧气的燃烧器部(2a)、燃烧形成于燃烧器部(2a)的下游侧燃料的还原区域、供给燃烧用氧气(21)以完全燃烧通过还原区域的未燃的燃料的燃烧氧气供给口(2b)，该煤烟去除装置(9)除去从燃烧炉(2)排出的废气中的煤烟，从燃烧炉(2)和煤烟去除装置(9)之间分支的废气的一部分(22)被导入燃烧器部(2a)，从煤烟去除装置(9)的下游侧分支的废气的一部分(23)被导入燃烧氧气供给口(2b)。

Description

燃烧***
技术领域
本发明涉及燃烧***，特别是涉及去除废气中的氮氧化物的燃烧***。
背景技术
通常，在火力发电厂等中，由于资源量多，所以多将煤作为燃料使用。但是，煤相比油或天然气，燃料中的碳量多，因此，在利用空气燃烧式的锅炉燃烧煤的情况下，二氧化碳的产生量增多。
如图5所示，为了易于高浓度回收产生的二氧化碳，使用氧气燃烧锅炉***101。氧气燃烧锅炉***101具备将煤微粉碎的煤粉机103、燃烧由煤粉机103粉碎了的煤并排出废气的氧气燃烧锅炉102、去除从氧气燃烧锅炉102排出的废气中的氮氧化物的脱氮装置104、去除废气中的尘埃等的脱尘装置105、去除废气中的硫氧化物的脱硫装置106、为了去除废气中的水分将废气进行冷却的气体冷却器107。
煤粉机103在干燥微粉碎后的煤的同时，导入将微粉碎后的煤从煤粉机103向氧气燃烧锅炉102输送的输送气体。该输送气体使用从脱硫装置106经由气体冷却器107导出的废气(下称“一次再循环气”。)。一次再循环气为了干燥煤而通过设于脱氮装置104和脱尘装置105之间的热风机108加热。热风机108在从脱氮装置104导出的高温废气和通过气体冷却器107的低温废气之间进行热交换，对导入煤粉机103的一次再循环气进行加热。
氧气燃烧锅炉102使用可通过两级燃烧在氧气燃烧锅炉102的炉内(未图示)脱氮的锅炉(例如专利文献1)。氧气燃烧锅炉102具备向氧气燃烧锅炉102内供给从燃烧用氧气供给***导入的氧气及后述二次再循环气和作为燃料的煤的燃烧器部102a。另外，氧气燃烧锅炉102具备将从燃烧氧气供给***向燃烧器部102a的下游侧导入的氧气及后述二次再循环气供给到氧气燃烧锅炉102内的附加空气口(下称“AA口”。)102b。
从燃烧器部102a及AA口102b向氧气燃烧锅炉102内供给的氧气作为稀释气体混合从气体冷却器107的下游侧导入的废气的一部分(下称“二次再循环气”。)。二次再循环气通过热风机108加热，然后与向燃烧器部102a及AA口102b导入的氧气混合。
向燃烧器部102a供给以相对从煤粉机103供给的煤的理论燃烧氧气量，从燃烧用氧气供给***导入的氧气量为1以下的方式调整的氧气。从燃烧用氧气供给***导入的氧气量中残余的氧气被供给到AA口102b。因此，氧气燃烧锅炉102的燃烧器部102a和AA口102b之间的区域为氧气不足状态。
由于燃烧器部102a和AA口102b之间为氧气不足状态，由此，燃烧器部102a和AA口102b之间的区域为还原环境。从燃烧器部102a向氧气燃烧锅炉102内投入的燃料由于燃烧产生废气。产生的废气中的氮氧化物(NOx)在通过存在于燃烧器部102a和AA口102b之间的还原环境时被还原一部分。由此，可以在氧气燃烧锅炉102内降低氮氧化物。
在专利文献2及专利文献3中公开有将通过脱氮装置、热风机、脱尘装置及脱硫装置的废气的一部作为二次再循环气导入的氧气燃烧锅炉。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开第3068888号公报
专利文献2：(日本)特开平6-94212号公报
专利文献3：(日本)特开昭59-195013号公报
但是，在专利文献3所记载的发明或图5所示的氧气燃烧锅炉***101中，因为将从氧气燃烧锅炉102排出的氮氧化物的浓度高的废气作为二次再循环气使其再循环，并再投入氧气燃烧锅炉102，所以，存在设于氧气燃烧锅炉102的下游侧的脱氮装置104的处理负担大的问题。
另外，因为由脱氮装置104处理的氮氧化物的浓度高，所以，存在向通过脱氮装置104的废气进行喷雾的氨气的消耗量增加的问题。
发明内容
本发明鉴于这样的问题而提出，其目的在于提供一种可以降低从废气排出的氮氧化物的燃烧***。
为了解决上述课题，本发明的燃烧***采用以下的方式。
即，本发明提供一种燃烧***，其特征在于，具备：燃烧炉，其具有向炉内供给燃料及燃烧用氧气的燃烧器部、形成于该燃烧器部的下游侧的燃烧燃料的还原区域、供给燃烧用氧气以完全燃烧通过了该还原区域的未燃的燃料的燃烧氧气供给口；烟去除装置，其去除从该燃烧炉排出的废气中的煤烟，从所述燃烧炉和所述煤烟去除装置之间分支的废气的一部分被导向所述燃烧器部，从所述煤烟去除装置的下游侧分支的废气的一部分被导向所述燃烧氧气供给口。
本发明的燃烧***中，将从燃烧炉和煤烟去除装置之间分支的废气的一部分从燃烧器部向燃烧炉的炉内再供给。另外，在燃烧炉的燃烧器部和燃烧氧气供给口之间形成有还原环境下(还原区域)。由此，可以将从燃烧炉和煤烟去除装置之间分支的废气在形成于燃烧炉的还原环境下还原、导出。因此，可以降低从燃烧炉向煤烟去除装置导入的废气的流量及煤烟的量。因此，可以将煤烟去除装置的容量小型化。
另外，从煤烟去除装置的下游侧分支的废气的一部分为通过煤烟去除装置将煤烟即氮氧化物的浓度降低了的废气。将该氮氧化物的浓度降低后的废气导向所述燃烧氧气供给口，用于促进通过燃烧炉的炉内的还原环境而一部分被还原的废气中的未燃的燃料的完全燃烧，因此，含有的氮氧化物以低浓度可以直接将废气向燃烧炉的炉外导出。由此，通过使氮氧化物的浓度降低了的的废气向燃烧炉和煤烟去除装置进行再循环，可以抑制燃烧炉的炉出口的氮氧化物的浓度的增加。
而且，本发明的燃烧***中，所述煤烟去除装置具备去除从燃烧炉排出废气中的氮氧化物的脱氮部、通过该脱氮部的废气和向所述燃烧氧气供给口导入的废气进行热交换的的热交换部、去除通过所述热交换部的废气中的煤尘的脱尘部、去除通过该脱尘部的废气中的硫氧化物的脱硫部、冷却通过该脱硫部的废气的冷却部，向所述燃烧氧气供给口导入从所述脱硫部和所述冷却部之间分支的废气的一部分。
本发明的燃烧***中，将从脱硫部和冷却部之间分支的废气的一部分导向燃烧炉的燃烧氧气供给口。因此，可以降低导向脱氮部的废气中的氮氧化物的流量，同时可以降低导向冷却部的废气的流量。因此，可以将脱氮部小型化，同时缩小冷却部的容量。
而且，本发明的燃烧***中，向所述燃烧氧气供给口导入从所述脱尘部和所述脱硫部之间分支的废气的一部分。
本发明的燃烧***中，将从脱尘部和脱硫部之间分支的废气的一部分导向燃烧氧气供给口。因此，可以在降低导向脱氮部的废气中的氮氧化物的流量的同时，降低导向脱硫部及冷却部的废气的流量。因此，可以将脱氮部小型化，同时缩小脱硫部及冷却部的容量。
而且，本发明的燃烧***中，向所述燃烧氧气供给口导入从所述脱氮部和所述脱尘部之间分支的废气的一部分。
本发明的燃烧***中，将从脱氮部和脱尘部之间分支的废气的一部分导向燃烧氧气供给口。因此，可以降低导向脱氮部的废气中的氮氧化物的流量，同时降低导向热交换部、脱尘部、脱硫部及冷却部的废气的流量。因此，可以将脱氮部小型化，同时缩小热交换部、脱尘部、脱硫部及冷却部的容量。
而且，本发明的燃烧***中，所述脱氮部具备向废气中供给氨气的氨气供给部和由该氨气供给部供给的废气通过的催化部。
本发明的燃烧***中，将降低了氮氧化物的流量的废气导向脱氮部。因此，相比将未降低氮氧化物的流量的废气导至脱氮部的情况，可以减小供给的氨气的量。
发明效果
本发明将从燃烧炉和煤烟去除装置之间分支的废气的一部分从燃烧器部向燃烧炉的炉内进行再供给。另外，在燃烧炉的燃烧器部和燃烧氧气供给口之间形成还原环境下。由此，可以将从燃烧炉和煤烟去除装置之间分支的废气在形成于燃烧炉的还原环境下还原、导出。因此，可以降低从燃烧炉向煤烟去除装置导入的废气的流量及煤烟的流量。因此，可以将煤烟去除装置的容量小型化。
另外，从煤烟去除装置的下游侧分支的废气的一部分为通过煤烟去除装置将煤烟即氮氧化物的浓度降低了的废气。将该氮氧化物的浓度降低了的废气向所述燃烧氧气供给口导入，用于促进通过燃烧炉的炉内的还原环境一部分被还原的废气中未燃的燃料的完全燃烧，因此，可以直接以低浓度的氮氧化物将废气向燃烧炉的炉外导出。由此，通过使氮氧化物的浓度降低了的废气向燃烧炉和煤烟去除装置进行再循环，可以抑制燃烧炉的炉出口的氮氧化物的浓度的增加。
附图说明
图1是本发明第一实施方式的燃烧***是概略构成图；
图2是本发明第二实施方式的燃烧***的概略构成图；
图3是本发明第三实施方式的燃烧***的概略构成图；
图4是本发明第四实施方式的燃烧***的概略构成图；
图5是现有氧气燃烧锅炉***的概略构成图。
符号说明
1 燃烧***
2 煤焚烧炉(燃烧炉)
2a 燃烧器部
2b AA部(燃烧氧气供给口)
3 煤粉机
4 脱氮装置(脱氮部)
5 脱尘装置(脱尘部)
6 脱硫装置(脱硫部)
7 气体冷却器(冷却部)
8 热风机(热交换部)
9 煤烟去除装置
21 燃烧氧气供给***(燃烧用氧气)
22 燃烧器部用二次再循环气(废气的一部分)
23 AA部用二次再循环气(废气的一部分)
24 一次再循环气(废气的一部分)
具体实施方式
[第一实施方式]
图1表示本发明第一实施方式的燃烧***的概略构成图。
燃烧***1具备煤焚烧炉(燃烧炉)2、粉碎向煤焚烧炉2供给的煤的煤粉机3、煤烟去除装置9。
煤焚烧炉2为通过两级燃烧可进行炉内(未图示)的脱氮的氧气燃烧锅炉。煤焚烧炉2具备燃烧燃料的炉内、燃烧器部2a、附加空气口(下称“AA部”。)2b。向燃烧器部2a导入从煤粉机3供给的燃料即煤、从燃烧氧气供给***21导入的氧气(燃烧用氧气)及后述燃烧器部用二次再循环气22。向AA部(燃烧氧气供给口)2b导入从燃烧氧气供给***21向燃烧器部2a导入的氧气中残余的氧气和后述的AA部用二次再循环气23。
煤粉机3将向煤焚烧炉2供给的煤粉碎为数μm～数百μm的微粉炭。煤粉机3将粉碎了的煤干燥，并作为从煤粉机3向煤焚烧炉2输送的高温的输送气体导入从煤烟去除装置9导出的废气的一部分(下称“一次再循环气”)24。
煤烟去除装置9具备脱氮装置(脱氮部)4、热风机(热交换部)8、脱尘装置(脱尘部)5、脱硫装置(脱硫部)6、气体冷却器(冷却部)7。
脱氮装置4具备向废气中喷雾氨气的氨气供给部(未图示)、喷雾氨气后的废气通过的催化部(为图示)。脱氮装置4通过向导入的废气喷雾氨气并使通过催化部，从而去除废气中的氮氧化物。
热风机8对从煤焚烧炉2经过脱氮装置4的高温废气和一次再循环气24及AA部用二次再循环气23进行热交换。由此，一次再循环气24形成为适合使由煤粉机3粉碎的煤干燥的温度。另外，AA部用二次再循环气23形成为适合从煤焚烧炉2的AA部2b向炉内导向的温度。
脱尘装置5去除废气中的煤尘，脱硫装置6去除导向的废气中的硫氧化物。
气体冷却器7冷却导入的废气。
下面，对本实施方式的废气的流通进行说明。
向煤焚烧炉2的燃烧器部2a供给从燃烧氧气供给***21导入的氧气及从煤焚烧炉2和脱氮装置4之间导入的废气的一部分(下称“火炉用二次再循环气”。)22和从煤粉机3导入的煤。火炉用二次再循环气22用作稀释从燃烧氧气供给***21导入的氧气的稀释剂。
向煤焚烧炉2的AA部2b供给从燃烧氧气供给***21导入的氧气及通过煤烟去除装置9精制的废气的一部分(下称“AA部用二次再循环气”。)23。AA部用二次再循环气23用做稀释从燃烧氧气供给***21导入的氧气的稀释气体。
来自燃烧氧气供给***21的、从燃烧器部2a及AA部2b向煤焚烧炉2供给的氧气量相对从燃烧器部2a向炉内供给的煤的理论燃烧氧气量，形成为例如1.15倍。从燃烧器部2a向煤焚烧炉2的炉内供给的氧气相对从燃烧器部2a向炉内供给的煤的理论燃烧氧气量，供给1以下的氧气量。
另外，从AA部2b向炉内供给的氧气量供给从燃烧氧气供给***21向燃烧器部2a导入的氧气量的残余量。从AA部2b供给的氧气量形成为从燃烧氧气供给***21向煤焚烧炉2导入的氧气量的最大40％。
将从燃烧器部2a向炉内投入的氧气量相对煤的理论燃烧氧气量设为1以下，且从AA部2b向炉内投入氧气，由此，从燃烧器部2a到AA部2b之间的区域空气不足。由于从燃烧器部2a到AA部2b之间空气不足，从而从燃烧器部2a到AA部2b之间的区域的炉内成为还原环境状态。
由于从燃烧器部2a向炉内投入的煤和氧气燃烧而产生的废气中的氮氧化物在从燃烧器部2a通过还原环境下时被还原。由此，在煤焚烧炉2内产生的废气中的氮氧化物在煤焚烧炉2的炉内脱氮。
从煤焚烧炉2排出的废气通过煤焚烧炉2的炉内脱氮降低含有的氮氧化物的浓度。氮氧化物的浓度降低的废气被导入煤烟去除装置9。由于氮氧化物的浓度降低，从而从煤焚烧炉2向煤烟去除装置9导入的废气的量降低。
向煤烟去除装置9导入的废气被导向构成煤烟去除装置9的脱氮装置4，去除残留的氮氧化物。去除了氮氧化物的废气被导向热风机8。被导向热风机8的废气的温度为高温。高温的废气在热风机8与AA部二次再循环气23及一次再循环气24进行热交换。从脱氮装置4导入的高温废气在热风机8进行热交换后，温度降低，导入脱尘装置5。
导入脱尘装置5的废气去除煤尘等并导出。从脱尘装置5导出的废气向脱硫装置6导入，去除硫黄化合物。经过这些脱氮装置4、脱尘装置5及脱硫装置6精制的废气大部分形成为二氧化碳和水蒸气。该精制的废气被导向气体冷却器7，使温度降低。通过气体冷却器7降低了温度的废气从煤烟去除装置9导出。
从煤烟去除装置9导出的废气的一部分作为AA部用二次再循环气23向热风机8导入，通过与从脱氮装置4导出的高温废气进行热交换而温度上升，成为高温并向煤焚烧炉2的AA部2b导入。另外，从煤烟去除装置9导出的废气的一部分还作为一次再循环气24被导入热风机8。导入热风机8的一次再循环气24通过与从脱氮装置4导出的高温废气进行热交换而温度上升，成为高温，并被导向煤粉机3。导入煤粉机3的高温的一次再循环气24被用作煤的干燥和将粉碎了的煤向煤焚烧炉3输送的输送气体。
由煤烟去除装置9精制的废气的大部分被导向二氧化碳回收装置(未图示)等，回收废气中的二氧化碳。这样，去除了废气中的二氧化碳、氮氧化物及硫氧化物的废气向燃烧***1外放出。
根据本实施方式的燃烧***，可以得到以下作用效果。
本实施方式的燃烧***通过将从煤焚烧炉(燃烧炉)2和煤烟去除装置9之间分支的火炉用二次再循环气(废气的一部分)22从燃烧器部2a向煤焚烧炉2的炉内(未图示)再供给，减少含有高浓度的氮氧化物的废气被导向煤烟去除装置9。因此，可以减轻脱氮装置4的负担。
另外，在煤焚烧炉2的燃烧器部2a和AA部(燃烧氧气供给口)2b之间形成还原环境。由此，可以将从煤焚烧炉2和煤烟去除装置9之间分支的火炉用二次再循环气22在形成于煤焚烧炉2的还原环境下还原后导出。因此，可以降低从煤焚烧炉2向煤烟去除装置9导入的废气的流量及煤烟中的氮氧化物的流量。因此，可以将煤烟去除装置9的容量小型化。
另外，从煤烟去除装置9的下游侧导出的废气的一部分即AA部用二次再循环气23为通过脱氮装置4将氮氧化物的浓度降低后的废气。该废气从AA部2b被导入煤焚烧炉2，用于促进通过煤焚烧炉2的炉内的还原环境将一部分还原了的废气中的未燃的微粉炭的完全燃烧，且含有的氮氧化物直接以低浓度向煤焚烧炉2的炉外导出。由此，通过使氮氧化物的浓度降低后的废气在煤焚烧炉2和煤烟去除装置9之间再循环，抑制煤焚烧炉2的炉出口的氮氧化物浓度的增加。
通过将氮氧化物的流量降低了的废气导入脱氮装置(脱氮部)4，相比将氮氧化物的流量未降低的废气导入脱氮装置4的情况，可以降低从氨气供给部(未图示)向废气喷雾的氨气的量。因此，可以将脱氮装置4小型化。
[第二实施方式]
下面，对本发明第二实施方式进行说明。本实施方式的燃烧***在将AA部用二次再循环气从脱硫装置和气体冷却器之间导入这一点上与第一实施方式不同，其它相同。因此，对于相同构成及相同流通标注相同符号，省略其说明。
图2表示本发明第二实施方式的燃烧***的概略构成图。
向煤焚烧炉(燃烧炉)2的AA部(燃烧氧气供给口)2b作为AA部用二次再循环气23供给从燃烧氧气供给***21导入的氧气(燃烧用氧气)和从构成煤烟去除装置9的脱硫装置(脱硫部)6和气体冷却器(冷却部)7之间分支的废气的一部分。
根据本实施方式的燃烧***，实现以下作用效果。
本实施方式的燃烧***将从脱硫装置(脱硫部)6和气体冷却器(冷却部)7之间分支的AA部用二次再循环气(废气的一部分)23导向煤焚烧炉(燃烧炉)2的AA部(燃烧氧气供给口)2b。因此，可以降低向气体冷却器7导入的废气的流量。因此，可以缩小气体冷却器7的容量，同时由于与第一实施方式相同的理由，可以降低导向脱氮装置(脱氮部)4的废气中的氮氧化物的流量。其结果为可以将脱氮装置4小型化。
[第三实施方式]
下面，对本发明的第三实施方式进行说明。本实施方式的燃烧***在将AA部用二次再循环气从脱尘装置和脱硫装置之间导入这一点上与第一实施方式不同，其它相同。因此，对于相同的构成及相同的流程标注相同的符号，并省略其说明。
图3表示本发明第三实施方式的燃烧***的概略构成图。
向煤焚烧炉(燃烧炉)2的AA部(燃烧氧气供给口)2b作为AA部用二次再循环气23供给从燃烧氧气供给***21导入的氧气(燃烧用氧气)和从构成煤烟去除装置9的脱尘装置(脱尘部)5和脱硫装置(脱硫部)6之间分支的废气的一部分。
根据本实施方式的燃烧***，实现以下的作用效果。
本实施方式的燃烧***将从脱尘装置(脱尘部)5和脱硫装置(脱硫部)6之间分支的AA部用二次再循环气(废气一部)23导向AA部(燃烧氧气供给口)2b。因此，可以降低导向脱硫装置6及气体冷却器(冷却部)7的废气的流量。因此，可以缩小脱硫装置6及气体冷却器7的容量，同时由于与第一实施方式相同的理由，可从而以降低导向脱氮装置(脱氮部)4的废气中的氮氧化物的流量。其结果可以将脱氮装置4小型化。
[第四实施方式]
下面，对本发明第四实施方式进行说明。本实施方式的燃烧***在将AA部用二次再循环气从脱氮装置和热风机之间导入这一点上与第一实施方式不同，其它相同。因此，对相同的构成及相同的流程标注相同的符号并省略其说明。
图4表示本发明第四实施方式的燃烧***的概略构成图。
向煤焚烧炉(燃烧炉)2的AA部(燃烧氧气供给口)2b作为AA部用二次再循环气23供给从燃烧氧气供给***21导入的氧气(燃烧用氧气)和从构成煤烟去除装置9的脱氮装置(脱氮部)4和热风机(热交换部)8之间分支的废气的一部分。
根据本实施方式的燃烧***，实现以下的作用效果。
本实施方式的燃烧***将从脱氮装置(脱氮部)4和热风机(热交换部)8之间分支的AA部用二次再循环气(废气的一部分)23导向AA部(燃烧氧气供给口)2b。因此，可以降低导向热风机8、脱尘装置(脱尘部)5、脱硫装置(脱硫部)6及气体冷却器(冷却部)7的废气的流量。因此，可以减小热风机8、脱尘装置5、脱硫装置6及气体冷却器7的容量，同时由于与第一实施方式相同的理由，从而可以降低导向脱氮装置(脱氮部)4的废气中的氮氧化物的流量。其结果，可以将脱氮装置4小型化。

Claims (5)

1.一种燃烧***，其具备：
燃烧炉，其具有向炉内供给燃料及燃烧用氧气的燃烧器部、燃烧形成于该燃烧器部的下游侧燃料的还原区域、供给燃烧用氧气以完全燃烧通过了该还原区域的未燃的燃料的燃烧氧气供给口；
煤烟去除装置，其去除从该燃烧炉排出的废气中的煤烟，
从所述燃烧炉和所述煤烟去除装置之间分支的废气的一部分被导向所述燃烧器部，从所述煤烟去除装置的下游侧分支的废气的一部分被导向所述燃烧氧气供给口。
2.如权利要求1所述的燃烧***，其中，
所述煤烟去除装置具备去除氮氧化物的脱氮部、通过该脱氮部的废气和向所述燃烧氧气供给口导入的废气进行热交换的的热交换部、去除通过所述热交换部的废气中的煤尘的脱尘部、去除通过该脱尘部的废气中的硫氧化物的脱硫部、冷却通过该脱硫部的废气的冷却部，
向所述燃烧氧气供给口导入从所述脱硫部和所述冷却部之间分支的废气的一部分。
3.如权利要求1所述的燃烧***，其中，
向所述燃烧氧气供给口导入从所述脱尘部和所述脱硫部之间分支的废气的一部分。
4.如权利要求1所述的燃烧***，其中，
向所述燃烧氧气供给口导入从所述脱氮部和所述脱尘部之前间分支的废气的一部分。
5.如权利要求1～4中任一项所述的燃烧***，其中，
所述脱氮部具备向废气中供给氨气的氨气供给部和由该氨气供给部供给的废气通过的催化部。
CN2011800266531A 2010-06-16 2011-01-17 燃烧*** Pending CN103003632A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-137211 2010-06-16
JP2010137211A JP5535782B2 (ja) 2010-06-16 2010-06-16 燃焼システム
PCT/JP2011/050622 WO2011158521A1 (ja) 2010-06-16 2011-01-17 燃焼システム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103003632A true CN103003632A (zh) 2013-03-27

Family

ID=45347936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011800266531A Pending CN103003632A (zh) 2010-06-16 2011-01-17 燃烧***

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20130092062A1 (zh)
EP (1) EP2584257B1 (zh)
JP (1) JP5535782B2 (zh)
KR (1) KR101495087B1 (zh)
CN (1) CN103003632A (zh)
AU (1) AU2011266461B2 (zh)
CA (1) CA2802411C (zh)
MX (1) MX2012014500A (zh)
MY (1) MY167039A (zh)
TW (1) TWI471509B (zh)
WO (1) WO2011158521A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106642180A (zh) * 2016-12-06 2017-05-10 丹东同合高新科技有限公司 一种燃煤锅炉烟气二次回收控氧阻燃***

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013189883A (ja) * 2012-03-13 2013-09-26 Hitachi Ltd 火力発電プラント
US10240101B2 (en) 2013-03-15 2019-03-26 Saudi Arabian Oil Company Process for combustion of heavy oil residue
US20150253008A1 (en) * 2014-03-05 2015-09-10 Alstom Technology Ltd Arrangement of a combustion system and a flue gas treatment system, and an injection method
CN105485911B (zh) * 2015-12-29 2019-03-08 董龙标 Voc气体助燃的燃煤导热油炉
KR102012886B1 (ko) * 2016-11-02 2019-08-22 허기태 보일러의 유해 배기가스 저감장치
KR102539748B1 (ko) * 2021-09-27 2023-06-02 한국에너지기술연구원 NOx 및 CO 배출량을 동시에 저감시킬 수 있는 순환유동층 연소 시스템

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02306004A (ja) * 1989-05-19 1990-12-19 Babcock Hitachi Kk 熱焼排ガス再循環装置
CN1898499A (zh) * 2003-12-23 2007-01-17 阿尔斯通技术有限公司 连续燃烧和co2排放减少的热电设备以及操作此类型设备的方法
JP2010107129A (ja) * 2008-10-31 2010-05-13 Hitachi Ltd 酸素燃焼ボイラシステム及び酸素燃焼ボイラシステムの制御方法
JP2010112679A (ja) * 2008-11-10 2010-05-20 Babcock Hitachi Kk ボイラプラント

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5942452U (ja) * 1982-09-11 1984-03-19 バブコツク日立株式会社 脱硝燃焼装置
JPS59155411A (ja) 1983-02-22 1984-09-04 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The 変性酢酸ビニル樹脂の製造方法
JPS59195013A (ja) * 1983-04-19 1984-11-06 Babcock Hitachi Kk 低ＮＯｘ燃焼装置
JPH0116887Y2 (zh) * 1987-06-24 1989-05-17
JPH0694212A (ja) 1992-09-10 1994-04-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 化石燃料燃焼ボイラ
JPH0989211A (ja) * 1995-09-20 1997-04-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ボイラの排ガス再循環装置
TW588140B (en) * 2001-12-24 2004-05-21 Justin Chin-Chung Hsu Flue gas recirculation power plant with waste heat and byproduct recovery
US7651389B2 (en) * 2002-09-09 2010-01-26 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Exhaust smoke-processing system
KR20070108269A (ko) * 2005-03-29 2007-11-08 얀마 가부시키가이샤 배기가스 정화장치
JP4731293B2 (ja) * 2005-11-28 2011-07-20 電源開発株式会社 酸素燃焼ボイラの燃焼制御方法及び装置
JP2007147161A (ja) * 2005-11-28 2007-06-14 Electric Power Dev Co Ltd 燃焼装置の排ガス処分方法及び装置
DE102008009129A1 (de) * 2008-02-14 2009-08-20 Hitachi Power Europe Gmbh Kohlekraftwerk und Verfahren zum Betrieb des Kohlekraftwerkes
JP4644725B2 (ja) * 2008-05-07 2011-03-02 株式会社日立製作所 酸素燃焼ボイラシステム，微粉炭燃焼ボイラの改造方法，酸素燃焼ボイラシステムの制御装置及びその制御方法
JP5183372B2 (ja) * 2008-08-29 2013-04-17 株式会社日立製作所 酸素燃焼ボイラシステム及び燃焼方法
TWM360077U (en) * 2009-01-22 2009-07-01 Univ Yuanpei Regenerative denitrification reactor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02306004A (ja) * 1989-05-19 1990-12-19 Babcock Hitachi Kk 熱焼排ガス再循環装置
CN1898499A (zh) * 2003-12-23 2007-01-17 阿尔斯通技术有限公司 连续燃烧和co2排放减少的热电设备以及操作此类型设备的方法
JP2010107129A (ja) * 2008-10-31 2010-05-13 Hitachi Ltd 酸素燃焼ボイラシステム及び酸素燃焼ボイラシステムの制御方法
JP2010112679A (ja) * 2008-11-10 2010-05-20 Babcock Hitachi Kk ボイラプラント

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106642180A (zh) * 2016-12-06 2017-05-10 丹东同合高新科技有限公司 一种燃煤锅炉烟气二次回收控氧阻燃***
CN106642180B (zh) * 2016-12-06 2019-01-04 丹东同合高新科技有限公司 一种燃煤锅炉烟气二次回收控氧阻燃***

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011266461B2 (en) 2014-08-28
CA2802411C (en) 2015-09-29
JP5535782B2 (ja) 2014-07-02
MX2012014500A (es) 2013-06-28
AU2011266461A1 (en) 2013-01-10
KR20120140262A (ko) 2012-12-28
EP2584257A4 (en) 2015-10-21
TWI471509B (zh) 2015-02-01
TW201200811A (en) 2012-01-01
JP2012002421A (ja) 2012-01-05
KR101495087B1 (ko) 2015-03-03
US20130092062A1 (en) 2013-04-18
WO2011158521A1 (ja) 2011-12-22
MY167039A (en) 2018-08-02
CA2802411A1 (en) 2011-12-22
EP2584257B1 (en) 2016-11-30
EP2584257A1 (en) 2013-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103003632A (zh) 燃烧***
CN102084184B (zh) 氧气燃烧锅炉的燃烧控制方法及装置
US10386064B2 (en) Stoker-type incinerator
JP6199174B2 (ja) ボイラ設備
CN106669418A (zh) 钢铁烧结烟气综合脱硫、脱硝及去除二噁英的装置及方法
CN203744265U (zh) 焚烧炉的脱硝***
CN106839794A (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝及余热回收一体化***及实现方法
JP2007139266A (ja) ボイラ装置とその運転方法
JP2011220541A (ja) ボイラ設備
CN206276235U (zh) 一种具有温度选择性脱硝的烧结烟气***
JP2005291524A (ja) バイオマス燃料の燃焼装置及び方法
CN208382176U (zh) 一种烟气再循环***
CN108939901A (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝装置和方法
CN105546552A (zh) 树脂类危废流化床高温焚烧净化一体化装置及方法
JP6304459B1 (ja) スラッギング抑制方法及び石炭火力発電システム
JP5812740B2 (ja) 酸素燃焼システム及びその運転方法
CN102188906A (zh) 一种不用氨还原剂的烧结烟气脱硝***和方法
JP2019039644A (ja) 焼却プラント
JP7075574B2 (ja) 有機性廃棄物の燃焼炉及び該燃焼炉を用いた有機性廃棄物の処理システム
JPWO2018066080A1 (ja) 有害微量元素溶出抑制方法及び石炭火力発電システム
CN207299008U (zh) 一种高效煤粉锅炉的燃烧控制装置
KR101312726B1 (ko) 발전플랜트의 통풍장치
CN107435943A (zh) 一种高效煤粉锅炉的燃烧控制装置及其燃烧控制方法
KR102116590B1 (ko) 폐열회수 보일러
CN220287424U (zh) 循环流化床锅炉***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: MITSUBISHI HITACHI POWER SYSTEM LTD.

Free format text: FORMER OWNER: MITSUBISHI JUKOGIO KK

Effective date: 20150306

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150306

Address after: Kanagawa

Applicant after: Mitsubishi Hitachi Power System Ltd.

Address before: Tokyo, Japan, Japan

Applicant before: Mit-subishi Heavy Industries Ltd.

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130327