CN102996865B - 一种球形止回阀阀体的铸造方法 - Google Patents
一种球形止回阀阀体的铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102996865B CN102996865B CN201210372824.2A CN201210372824A CN102996865B CN 102996865 B CN102996865 B CN 102996865B CN 201210372824 A CN201210372824 A CN 201210372824A CN 102996865 B CN102996865 B CN 102996865B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve body
- check valve
- raw materials
- treatment
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Check Valves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法,包括有以下步骤:a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料,合计100%,控制其化学成分C:2.85-3.0%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr 0.25-0.35%,Cu 0.7-0.9%;b、将上述的原材料加热至1400-1500℃,熔化成金属液,检测化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成浇注液。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种球形止回阀的制备方法,具体属于一种球形止回阀阀体的铸造方法。
背景技术
止回阀适用在-50~150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂,还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体,液体介质的管路上使用。
目前,制备止回阀行业,国内的球形止回阀阀体均采用普通高速钢素材,或不锈钢素材通过机加工球形止回阀阀体。与粉末冶金制止回阀相比,普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的球形止回阀阀体加工速度较慢,材料利用率不高,而粉末冶金工艺制造截止阀,不仅材料利用率高,且适于大批量生产,在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对止回阀工艺技术现状,而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种球形止回阀阀体的铸造方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种球形止回阀阀体的铸造方法,包括有以下步骤:
a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料,合计100%,控制其化学成分C:2.85-3.0%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr 0.25-0.35%,Cu 0.7-0.9%;
b、将上述的原材料加热至1400-1500℃,熔化成金属液,检测化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成浇注液;
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液,冷却凝固,取出后蒸汽处理即得止回阀阀体,所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理,处理时间为4-5小时,温度为550-650℃;
d、淬火处理:将止回阀阀体送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、回火处理:将淬火后的止回阀阀体送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;
f、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。
磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为190℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1.5min后,采用磷化剂处理17min,再经滴空1.5min后,采用清水清洗1.5min,再滴空1.5min后,以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明通过上述技术方案,整体结构科学合理,相应降低了能耗,减少了材料消耗和成本投入,加工精度大大提高,与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上,电能消耗降低70%左右,用工减少四分之三,一台机床二人操作单班可锻工件550件以上,提高工效4倍左右,产生的积极效果非常显著。
本发明的力学性能检测数据如下:
抗拉强度 σb (MPa):≥1180
屈服强度 σs (MPa):≥930
伸长率 δ5 (%):≥12
断面收缩率 ψ (%):≥55
冲击功 Akv (J):≥65
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78
硬度 :≤223HB
具体实施方式
一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法,包括有以下步骤:
a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料,合计100%,控制其化学成分C:2.85-3.0%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr 0.25-0.35%,Cu 0.7-0.9%;
b、将上述的原材料加热至1400-1500℃,熔化成金属液,检测化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成浇注液;
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液,冷却凝固,取出后蒸汽处理即得止回阀阀体,所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理,处理时间为4-5小时,温度为550-650℃;
d、淬火处理:将止回阀阀体送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、回火处理:将淬火后的止回阀阀体送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;
f、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为190℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1.5min后,采用磷化剂处理17min,再经滴空1.5min后,采用清水清洗1.5min,再滴空1.5min后,以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。
Claims (2)
1.一种球形止回阀阀体的铸造方法,其特征在于包括有以下步骤:
a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20%称取原料,合计100%,控制其化学成分C:2.85-3.0%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr 0.25-0.35%,Cu 0.7-0.9%;
b、将上述的原料加热至1400-1500℃,熔化成金属液,检测化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成浇注液;
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液,冷却凝固,取出后蒸汽处理即得止回阀阀体,所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理,处理时间为4-5小时,温度为550-650℃;
d、淬火处理:将止回阀阀体送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、回火处理:将淬火后的止回阀阀体送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;
f、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用pH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。
2.根据权利要求1所述的一种球形止回阀阀体的铸造方法,其特征在于:
磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为190℃,采用pH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1.5min后,采用磷化剂处理17min,再经滴空1.5min后,采用清水清洗1.5min,再滴空1.5min后,以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210372824.2A CN102996865B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | 一种球形止回阀阀体的铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210372824.2A CN102996865B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | 一种球形止回阀阀体的铸造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102996865A CN102996865A (zh) | 2013-03-27 |
CN102996865B true CN102996865B (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=47925807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210372824.2A Expired - Fee Related CN102996865B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | 一种球形止回阀阀体的铸造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102996865B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103060666A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-04-24 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种球形止回阀合金阀体的铸造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4194906A (en) * | 1976-09-13 | 1980-03-25 | Noranda Mines Limited | Wear resistant low alloy white cast iron |
CN1718824A (zh) * | 2005-07-11 | 2006-01-11 | 周裕香 | 一种液碱含镍球铁阀门用材的加工方法 |
CN101041868A (zh) * | 2002-07-05 | 2007-09-26 | 奥林公司 | 含钴、镍和硅的铜合金 |
CN101314809A (zh) * | 2008-07-17 | 2008-12-03 | 上海交通大学 | 可获得可控和均匀硬度的铸铁类模具材料热处理方法 |
CN102337448A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-02-01 | 青岛和德隆机械有限公司 | 生产高性能球墨铸铁阀门的原料组合物及其生产方法 |
-
2012
- 2012-09-29 CN CN201210372824.2A patent/CN102996865B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4194906A (en) * | 1976-09-13 | 1980-03-25 | Noranda Mines Limited | Wear resistant low alloy white cast iron |
CN101041868A (zh) * | 2002-07-05 | 2007-09-26 | 奥林公司 | 含钴、镍和硅的铜合金 |
CN1718824A (zh) * | 2005-07-11 | 2006-01-11 | 周裕香 | 一种液碱含镍球铁阀门用材的加工方法 |
CN101314809A (zh) * | 2008-07-17 | 2008-12-03 | 上海交通大学 | 可获得可控和均匀硬度的铸铁类模具材料热处理方法 |
CN102337448A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-02-01 | 青岛和德隆机械有限公司 | 生产高性能球墨铸铁阀门的原料组合物及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102996865A (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102978486A (zh) | 一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法 | |
CN103014480B (zh) | 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法 | |
CN102965576B (zh) | 一种供油泵泵轴的制备方法 | |
CN103205642A (zh) | 耐磨损防松螺栓的制备方法 | |
CN103614658A (zh) | 一种高强度耐磨低碳钢材料及其制备方法 | |
CN103128505A (zh) | 高强度钢索螺栓的制备方法 | |
CN102974771A (zh) | 一种减压阀阀体的铸造成型制备方法 | |
CN102994861B (zh) | 一种球形止回阀阀杆的铸造方法 | |
CN102994718B (zh) | 一种闸阀阀瓣的铸造成型制备方法 | |
CN102979938B (zh) | 一种单向阀阀体铸造方法 | |
CN102996865B (zh) | 一种球形止回阀阀体的铸造方法 | |
CN103614659A (zh) | 一种内燃机用奥氏体合金钢材料及其制备方法 | |
CN103131949A (zh) | 高强度铝合金法兰螺栓的制备方法 | |
CN102994906A (zh) | 一种球阀阀体的方法 | |
CN103060698A (zh) | 一种耐腐蚀模具钢的制备工艺 | |
CN103060666A (zh) | 一种球形止回阀合金阀体的铸造方法 | |
CN102979956B (zh) | 一种节流阀阀杆的温锻成型方法 | |
CN103614633A (zh) | 一种高热强合金钢材料及其制备方法 | |
CN103741046B (zh) | 一种高耐磨无缝钢管材料及其制备方法 | |
CN103627991A (zh) | 一种防断裂合金钢锤头材料及其制备方法 | |
CN102994867B (zh) | 一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法 | |
CN103084797A (zh) | 挖掘机履带用螺栓锻造方法 | |
CN102994868B (zh) | 一种膜片阀阀瓣的铸造成型制备方法 | |
CN102994892B (zh) | 一种旋启式止回阀阀板制备方法 | |
CN104073733A (zh) | 一种耐空气腐蚀合金钢材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160127 Address after: 244000 Anhui Tongling lion mountain eastern suburbs Office union residents committee Patentee after: TONGLING JINGWEI FLUID SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 244121 Tongling Jinqiao Industrial Park, Tongling, Anhui Patentee before: TONGLING GUOFANG PLUMBING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150617 Termination date: 20210929 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |