CN102995198A - 一种提高涤纶大有光纱线亮度的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种提高涤纶大有光纱线亮度的生产方法，将涤纶大有光POY原料依次经过原丝架——变形热箱——冷却板——假捻器——空气喷嘴——定型热箱——卷绕架制得，其特征在于：所述变形热箱的温度为175～185℃，所述定型热箱比所述变形热箱温度高30～40℃。本发明方法能有效降低卷缩指标，从现在的15～20％降低到2.5～3.5％之间，产品光泽得到明显改善，且有利于高速生产，提高织造厂家生产效率。

Description

一种提高涤纶大有光纱线亮度的生产方法

技术领域

本发明涉及一种涤纶纱的生产方法，尤其涉及一种提高涤纶大有光纱线亮度的生产方法。

背景技术

目前的涤纶大有光DTY生产采用如下的生产方式：将涤纶大有光POY原料依次经过原丝架——变形热箱——冷却板——假捻器——空气喷嘴——定型热箱——卷绕架制得。现有方法中，变形热箱温度设定在190～220℃之间，定型热箱温度比变形热箱一般低30～50℃。产品的卷曲收缩率一般在15～20％之间。假捻器采用PU材质，假捻器的工作盘片数为6片。

涤纶大有光纱线一般用作绣花线、肩章、演出服、婚纱、商标等，这些面料要求色彩鲜艳，光亮夺目，对纱线的亮度要求比较高。采用现有的生产方法，存在如下不足：

1、纺织品不够光亮、鲜艳，达不到所需要的光艳夺目的视觉效果；

2、纱线卷曲收缩率在15～20％之间。

发明人对上述不足进行分析，发现产生以上情况的主要原因是纱线卷曲收缩率太大，纱线形态越卷曲，光线的折射作用加强，反射作用减弱，由于眼睛接收的反射光减少，感觉物体的亮度下降。

发明人经过检索，目前国内外与本发明技术较接近的技术有：中国专利200710171631.X涉及一种大有光聚酯纤维及其制造方法，该专利是采用硫酸钡、分散剂和聚酯PET切片共混制得涤纶有光丝，但不同于本专利采用特殊的DTY加工工艺制得光泽效果优良的大有光产品。中国专利200310112761.8涉及一种低沸水收缩率涤纶牵伸变形丝及其生产方法与应用，采用变形温度低、定型温度高的新工艺，该方法通过获得低沸水收缩率获得优良的退绕性能，但未提及产品的光泽效应，也不是针对大有光品种的生产，更未能从假捻装置的角度设计工艺。United States Patent 6705071涉及一种包含聚乳酸纤维的纱线的假捻加工方法，第一加热器的加热温度设定在130℃以下，可消除断纱、加捻等不利因素，但该方法是针对聚乳酸的加工特点设定第一加热器温度，根本不同于生产涤纶大有光品种改善亮度的生产工艺设计思路。仪征化纤股份有限公司的李开英等对如何延长聚氨酯摩擦盘使用寿命做了探讨，文中提及陶瓷盘和1-4-1组合方式，但该文章是探讨假捻器盘片寿命，并没有对陶瓷盘对产品的光泽影响做探讨，也没有探讨1-4-1组合对产品的光泽是否有影响。United States Patent 6212867提及一种假捻器组成方式，盘片材料可以使用金属或者陶瓷等，但该专利只是阐述一种假捻器的组合形式，并没有说明何种盘质各自的特点以及如何应用，更没有提及对光泽的影响。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有大有光纱线光泽度不足的问题，提供一种能降低纱线卷曲收缩率、提高产品光泽度的生产方法。

技术方案：本发明所述的提高涤纶大有光纱线亮度的生产方法，将涤纶大有光POY原料依次经过原丝架——变形热箱——冷却板——假捻器——空气喷嘴——定型热箱——卷绕架制得，所述变形热箱的温度为175～185℃，所述定型热箱比所述变形热箱温度高30～40℃。

为了进一步提高纱线的亮度，所述假捻器的假捻盘采用陶瓷材质，陶瓷盘为硬质盘，相对PU软质盘，加工的纱线亮度更高。

优选的，所述假捻器的假捻盘为4片。因为较低的盘片数有利于降低DTY卷曲收缩率，提高其亮度，减少纱线由于盘片摩擦力作用形成的卷曲变形效果，但太低的1-3-1的组合方式，生产运行断头太多，所述使用1-4-1的组合方式替代目前普遍采用的1-6-1。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：1、本发明方法能有效降低卷缩指标，从之前的15～20％降低到2.5～3.5％之间，产品亮度得到明显改善，且有利于高速生产，提高织造厂家生产效率；2、本发明方法生产的纱线的卷曲收缩率降低，其形态更显平直，织造用户在退绕过程中，纱线间相互的摩擦力降低，退绕阻力减少，用户可以采用更高的速度进行生产，提高了生产效率，降低了生产成本；采用新方法生产的涤纶大有光纱线退绕速度可达1600m/min以上的高速水平。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：本发明所述的提高涤纶大有光纱线亮度的生产方法，将涤纶大有光POY原料依次经过原丝架——变形热箱——冷却板——假捻器——空气喷嘴——定型热箱——卷绕架制得，其中所述变形热箱的温度为175～185℃，所述定型热箱比所述变形热箱温度高30～40℃；所述假捻器的假捻盘为陶瓷材质的假捻盘，假捻盘为4片。

本发明方法应用到本公司所有的有特殊亮度需求的大有光产品中，经过生产实践已经形成了该系列产品的成熟工艺，纱线亮度明显提高，并得到用户的肯定，逐步形成了三种规格的工业化连续生产。以规格D167dtex/38f为例，卷曲收缩率从原来的21～24％降低到3.5～5％，并且退绕速度都能达到1600m/min以上的高速水平。

为了检验该方法的实施效果，我们选择了三个规格的产品进行验证，分别对直接影响亮度效果的卷曲收缩率指标进行了测试，结果如表1：

表1本发明方法与现有方法效果比较

表中：H1表示变形热箱温度，H2表示定型热箱温度。

卷曲收缩率测试仪器及方法：德国TEXTUMAT ME自动卷缩仪，采用GB/T 6505标准测试方法。

退绕性能测试仪器：英国Fiber Vision FY200。

从上表看，两种方法应用的温度、盘质和盘片数有很大区别，尤其是温度的设置，将原有的变形温度H1高于定型温度H2的DTY加工理念完全颠覆，改变为定型温度H2明显高于变形温度H1。

从测试的数据结果看，采用新的加工方法以后，产品的卷曲收缩率降至5％以下，卷曲收缩率指标普遍降低了80％以上，能有效改善大有光产品的亮度。同时，退绕速度却提高到1600m/min以上的水平，用户可采用更高的加工速度进行织造，以提高产量，降低成本。

采用本方法所制备的产品，经过肉眼观测其光泽亮度有明显提高，其光泽已能满足商标、演出服等对亮度效果要求较高的行业，产品的高附加值得以体现，能带来更多的潜在商机。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种提高涤纶大有光纱线亮度的生产方法，将涤纶大有光POY原料依次经过原丝架——变形热箱——冷却板——假捻器——空气喷嘴——定型热箱——卷绕架制得，其特征在于：所述变形热箱的温度为175～185℃，所述定型热箱比所述变形热箱温度高30～40℃。

2.根据权利要求1所述的提高涤纶大有光纱线亮度的生产方法，其特征在于：所述假捻器的假捻盘为陶瓷材质的假捻盘。

3.根据权利要求1或2所述的提高涤纶大有光纱线亮度的生产方法，其特征在于：所述假捻器的假捻盘为4片。