CN102994187A - 选择性脱硫剂 - Google Patents
选择性脱硫剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102994187A CN102994187A CN2012105321071A CN201210532107A CN102994187A CN 102994187 A CN102994187 A CN 102994187A CN 2012105321071 A CN2012105321071 A CN 2012105321071A CN 201210532107 A CN201210532107 A CN 201210532107A CN 102994187 A CN102994187 A CN 102994187A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- selective
- desulfurizing agent
- weight percent
- account
- total weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开一种选择性脱硫剂,其化学成分的重量百分比为:N-甲基二乙醇胺95.6-97.2%,水溶性消泡剂0.02-1.1%,稳定剂0.1-1.05%,磺化酞菁钴0.02-0.6%,缓蚀剂0.01-0.6%。本发明制备的选择性脱硫剂具有以下优点:(1)选择性好,含硫气体吸收率达97%,液化气H2S气体含量不大于5ppm;(2)在升温再生过程中,硫磺回收纯度高,经再生脱硫剂,消耗量较少;(3)本发明脱硫剂脱硫处理的液化气含硫较低,符合国家规定标准,液化气无臭味,对环境污染显著降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种选择性脱硫剂。
背景技术
目前随着加工原油变重,原油含硫量变大,生成的液化气含硫化氢及SOX等含硫气体百分比不断升高。这样液化气对环境所造成的污染对人身的伤害都不可忽视,国家也规定出厂液化气含硫标准小雨5ppm,再则硫元素是一种重要的矿产资源,是化工必不可少的重要原料,不能白白地浪费,必须尽最大量回收。选择性脱硫剂就是选择吸收液化气中的含硫气体(H2S,SO2,SO3),尽少吸收含氮,含碳气体,有利于硫元素的回收,生成单质硫,同时能将富液有效地再生为贫液,得以往返再利用,整个过程,选择性脱硫剂能长期保持它的活性。
由于N-甲基二乙醇胺对硫化氢具有较高的选择性和较低的能耗,且硫容量大,广泛应用在天然气脱硫、煤气化脱硫以及炼厂脱硫中。N-甲基二乙醇胺对碳钢没有腐蚀,本身碱性很弱,且不产生热降解产物与化学降解产物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种选择性脱硫剂。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种选择性脱硫剂,其特征在于,其化学成分的重量百分比为:N-甲基二乙醇胺95.6-97.2%,水溶性消泡剂0.02-1.1%,稳定剂0.1-1.05%,磺化酞菁钴0.02-0.6%,缓蚀剂0.01-0.6%。
本发明各化学成分的重量百分比优选为:N-甲基二乙醇胺97%,水溶性消泡剂1%,稳定剂1%,磺化酞菁钴0.5%,缓蚀剂0.5%。
所述稳定剂为稀土氧化物。
所述缓蚀剂为无机缓蚀剂。
所述无机缓蚀剂为钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐中的一种。
本发明原料磺化酞菁钴为脱硫活性催化剂,添加在配方中,不但能将95%的无机硫脱除,同时能脱得有机硫30-50%。
本发明选择性脱硫剂的选择性好,能选择性地脱除含硫化合物,相比通用脱硫剂,硫磺回收率提高5%。
本发明原料水溶性消泡剂添加于配方中,起泡现象得到明显改善,还有稳定剂、缓蚀剂,工艺流程中,不会出现跑料现象,富液再生含量比较高。
本发明的有益效果:本发明制备的选择性脱硫剂具有以下优点:(1)选择性好,含硫气体吸收率达97%,液化气H2S气体含量不大于5ppm;(2)在升温再生过程中,硫磺回收纯度高,经再生脱硫剂,消耗量较少;(3)本发明脱硫剂脱硫处理的液化气含硫较低,符合国家规定标准,液化气无臭味,对环境污染显著降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
选择性脱硫剂的制备步骤:N-甲基二乙醇胺的制备:将重量比为2.5:1环氧乙烷和一甲胺在130-150℃的温度、60-80个大气压条件下反应,经负压蒸馏制得;配料:将占配料总重量百分比为10%的N-甲基二乙醇胺与占配料总重量百分比为1%水溶性消泡剂、占配料总重量百分比为1%的稳定剂、占配料总重量百分比为0.5%的缓蚀剂、占配料总重量百分比为0.5%的磺化酞氰钴混合搅拌20-60min,然后加入87%的N-甲基二乙醇胺,用循环泵循环回流50-80min,即得到选择性脱硫剂。取出压条成型,第一次使用无机脱硫率97%,有机脱硫率40%。
实施例2
选择性脱硫剂的制备步骤:N-甲基二乙醇胺的制备:将重量比为3:1环的氧乙烷和一甲胺在130-150℃的温度、60-80个大气压条件下反应,经负压蒸馏制得;配料:将占配料总重量百分比为9%的N-甲基二乙醇胺与占配料总重量百分比为1.1 %水溶性消泡剂、占配料总重量百分比为0.9%的稳定剂、占配料总重量百分比为0. 6%的缓蚀剂、占配料总重量百分比为0.6%的磺化酞氰钴混合搅拌20-60min,然后加入87.8%的N-甲基二乙醇胺,用循环泵循环回流50-80min,即得到选择性脱硫剂。取出压条成型,第一次使用无机脱硫率95.8%,有机脱硫率32%。
实施例3
选择性脱硫剂的制备步骤:N-甲基二乙醇胺的制备:将重量比为2.6:1的环氧乙烷和一甲胺在130-150℃的温度、60-80个大气压条件下反应,经负压蒸馏制得;配料:将占配料总重量百分比为9.5%的N-甲基二乙醇胺与占配料总重量百分比为0.95%水溶性消泡剂、占配料总重量百分比为1.07%的稳定剂、占配料总重量百分比为0.45%的缓蚀剂、占配料总重量百分比为0.52%的磺化酞氰钴混合搅拌20-60min,然后加入87.51%的N-甲基二乙醇胺,用循环泵循环回流50-80min,即得到选择性脱硫剂。取出压条成型,第一次使用无机脱硫率96.1%,有机脱硫率35.7%。
实施例4
选择性脱硫剂的制备步骤:N-甲基二乙醇胺的制备:将重量比为2.35:1的环氧乙烷和一甲胺在130-150℃的温度、60-80个大气压条件下反应,经负压蒸馏制得;配料:将占配料总重量百分比为8%的N-甲基二乙醇胺与占配料总重量百分比为0.93%水溶性消泡剂、占配料总重量百分比为1%的稳定剂、占配料总重量百分比为0.5%的缓蚀剂、占配料总重量百分比为0.45%的磺化酞氰钴混合搅拌20-60min,然后加入89.12%的N-甲基二乙醇胺,用循环泵循环回流50-80min,即得到选择性脱硫剂。取出压条成型,第一次使用无机脱硫率95.6%,有机脱硫率36%。
实施例5
选择性脱硫剂的制备步骤:N-甲基二乙醇胺的制备:将重量比为2.7:1的环氧乙烷和一甲胺在130-150℃的温度、60-80个大气压条件下反应,经负压蒸馏制得;配料:将占配料总重量百分比为10%的N-甲基二乙醇胺与占配料总重量百分比为0.97%水溶性消泡剂、占配料总重量百分比为1%的稳定剂、占配料总重量百分比为0.58%的缓蚀剂、占配料总重量百分比为0.5%的磺化酞氰钴混合搅拌20-60min,然后加入86.95%的N-甲基二乙醇胺,用循环泵循环回流50-80min,即得到选择性脱硫剂。取出压条成型,第一次使用无机脱硫率96.3%,有机脱硫率38%。
实施例6
选择性脱硫剂的制备步骤:N-甲基二乙醇胺的制备:将重量比为2.85:1的环氧乙烷和一甲胺在130-150℃的温度、60-80个大气压条件下反应,经负压蒸馏制得;配料:将占配料总重量百分比为9.7%的N-甲基二乙醇胺与占配料总重量百分比为1.06%水溶性消泡剂、占配料总重量百分比为1.01%的稳定剂、占配料总重量百分比为0.55%的缓蚀剂、占配料总重量百分比为0.55%的磺化酞氰钴混合搅拌20-60min,然后加入87.13%的N-甲基二乙醇胺,用循环泵循环回流50-80min,即得到选择性脱硫剂。取出压条成型,第一次使用无机脱硫率96%,有机脱硫率35%。
Claims (5)
1.一种选择性脱硫剂,其特征在于,其化学成分的重量百分比为:N-甲基二乙醇胺95.6-97.2%,水溶性消泡剂0.02-1.1%,稳定剂0.1-1.05%,磺化酞菁钴0.02-0.6%,缓蚀剂0.01-0.6%。
2.根据权利要求1所述的选择性脱硫剂,其特征在于各化学成分的重量百分比优选为:N-甲基二乙醇胺97%,水溶性消泡剂1%,稳定剂1%,磺化酞菁钴0.5%,缓蚀剂0.5%。
3.根据权利要求1或2所述的选择性脱硫剂,其特征在于所述稳定剂为稀土氧化物。
4.根据权利要求1或2所述的选择性脱硫剂,其特征在于所述缓蚀剂为无机缓蚀剂。
5.根据权利要求4所述的选择性脱硫剂,其特征在于所述无机缓蚀剂为钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105321071A CN102994187A (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 选择性脱硫剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105321071A CN102994187A (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 选择性脱硫剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102994187A true CN102994187A (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47923304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012105321071A Pending CN102994187A (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 选择性脱硫剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102994187A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109865400A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-06-11 | 上海赛思特新能源科技有限公司 | 复合型脱硫剂及其制备方法 |
CN111054198A (zh) * | 2018-10-16 | 2020-04-24 | 上海赛思特新能源科技有限公司 | 一种复配型脱硫剂及其制备方法 |
CN111905804A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-10 | 韩兆保 | Hzb抑盐脱硫剂 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1384174A (zh) * | 2001-04-30 | 2002-12-11 | 龙小柱 | 轻质油或液化石油气脱硫醇性硫化合物用制剂及其脱除工艺 |
CN101264411A (zh) * | 2008-04-23 | 2008-09-17 | 顾泽元 | 一种脱硫溶剂 |
WO2012021358A2 (en) * | 2010-08-09 | 2012-02-16 | H R D Corporation | Crude oil desulfurization |
-
2012
- 2012-12-11 CN CN2012105321071A patent/CN102994187A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1384174A (zh) * | 2001-04-30 | 2002-12-11 | 龙小柱 | 轻质油或液化石油气脱硫醇性硫化合物用制剂及其脱除工艺 |
CN101264411A (zh) * | 2008-04-23 | 2008-09-17 | 顾泽元 | 一种脱硫溶剂 |
WO2012021358A2 (en) * | 2010-08-09 | 2012-02-16 | H R D Corporation | Crude oil desulfurization |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
中国石油化工集团公司人事部 等: "《延迟焦化装置操作工》", 31 March 2008, 中国石化出版社 * |
孙秋君等: "沼气脱硫技术的研究进展", 《现代化工》 * |
王开岳: "天然气脱硫脱碳工艺发展进程的回顾", 《油气加工》 * |
程丽华: "高效脱硫剂的应用与发展", 《广东石油化工高等专科学校学报》 * |
邹向群: "吸收塔浆液起泡原因分析及消泡剂的选择", 《电力科技与环保》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109865400A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-06-11 | 上海赛思特新能源科技有限公司 | 复合型脱硫剂及其制备方法 |
CN111054198A (zh) * | 2018-10-16 | 2020-04-24 | 上海赛思特新能源科技有限公司 | 一种复配型脱硫剂及其制备方法 |
CN111905804A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-10 | 韩兆保 | Hzb抑盐脱硫剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2015103892A1 (zh) | 一种利用氨法脱硫技术高效去除酸性气硫化物的方法 | |
CN102309913B (zh) | 一种含硫化物和烃类恶臭废气的处理方法 | |
CN102092688A (zh) | 一种含硫气体制酸的工艺方法 | |
CN102977963A (zh) | 选择性脱硫剂的制备方法 | |
CN102391899A (zh) | 一种脱除沼气中酸性气体的工艺 | |
CN106731578B (zh) | 一种连续脱硫生产***及其脱硫工艺 | |
CN104927894A (zh) | 一种柴油氧化氨法脱硫的方法 | |
CN110052119B (zh) | 有机溶剂吸收提浓工业酸性气中硫化氢及资源利用的方法 | |
CN104946296A (zh) | 一种汽油氧化氨法脱硫方法 | |
WO2014134917A1 (zh) | 工业含硫废气脱硫处理的催化体系及其工艺 | |
CN106824043A (zh) | 一种无定型氮化硼吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN103102033B (zh) | 一种含硫和氨废水的处理方法 | |
CN103846003B (zh) | 一种脱除硫化氢气体的方法 | |
CN102994187A (zh) | 选择性脱硫剂 | |
CN105567322A (zh) | 复合型脱硫剂及其制备方法 | |
CN105505480A (zh) | 适用于焦炉煤气的脱硫净化*** | |
CN103768914B (zh) | 一种酸性水储罐逸散废气处理方法 | |
CN106474901A (zh) | 一种复合脱硫剂及其制备方法 | |
CN203090756U (zh) | 一种含硫化氢气体的脱硫装置 | |
CN106552478B (zh) | 复合型脱硫剂及其制备方法 | |
CN102908882B (zh) | 一种酸性水储罐排放废气的处理方法 | |
CN104119946A (zh) | 一种催化裂化烟气脱硫及酸性气处理工艺 | |
CN103638802A (zh) | 一种炼厂酸性气的处理装置及方法 | |
CN104119947B (zh) | 一种催化裂化烟气脱硫及后处理工艺 | |
CN105441140A (zh) | 一种焦炉煤气净化*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |