CN102993582A - 一种cpe/sbs/pet共混复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种cpe/sbs/pet共混复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102993582A
CN102993582A CN2012103998326A CN201210399832A CN102993582A CN 102993582 A CN102993582 A CN 102993582A CN 2012103998326 A CN2012103998326 A CN 2012103998326A CN 201210399832 A CN201210399832 A CN 201210399832A CN 102993582 A CN102993582 A CN 102993582A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cpe
sbs
pet
resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103998326A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102993582B (zh
Inventor
冯玉柱
宿英迁
叶林
刘平
冯云祥
张朝哲
杨波
郭茂发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinzhou Anda Automobile Parts Co., Ltd.
Original Assignee
WUHU XINHAI RUBBER AND PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU XINHAI RUBBER AND PLASTIC PRODUCTS CO Ltd filed Critical WUHU XINHAI RUBBER AND PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201210399832.6A priority Critical patent/CN102993582B/zh
Publication of CN102993582A publication Critical patent/CN102993582A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102993582B publication Critical patent/CN102993582B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种CPE/SBS/PET共混复合材料，由下列重量份的原料制成：CPE70-80、SBS20-30、改性PET10-20、邻苯二甲酸二丁酯5-10、半补强炭黑20-30、活性碳酸钙10-20、改性凹凸棒土10-15、过氧化二异丙苯5-8、聚磷酸铵2-4、三盐基硫酸铅2-3、氧化镁2-3、氧化锌1-2、废油渣10-20、促进剂TMTD0.1-0.3、促进剂DM0.5-1、防老剂ODA1-2、抗氧化剂1681-2。与纯CPE相比，CPE/SBS/PET共混复合材料具有以下的特点：1.显著提高了耐臭氧和耐天候老化、耐高低温性等性能；2.改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性、耐燃性、抗疲劳性和耐摩擦性；3.提高了耐油、耐燃油和耐化学药品等性能；4.提高了压出、压延性能，同时胶料不易自硫化，增强了贮存稳定性。

Description

一种CPE/SBS/PET共混复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡塑材料，具体涉及一种CPE/SBS/PET共混复合材料及其制备方法。
背景技术
CPE（氯化聚乙烯）是一种新型改性材料，是聚乙烯分子链上的部分氢原子被氯原子取代后的产物，含氯量为35%左右的CPE属热塑性弹性体，其特点是无需硫化即是有较高的强度和尺寸稳定性，且可填充大量的无机填料，因此在各类橡塑材料方面有广泛的应用。但是，单纯用CPE加无机填料制备的橡塑材料，虽强度较高，硬度也往往较大，但是这都是通过添加大量增塑剂来解决的，由于增塑剂的迁移性，又带来这类材料长期使用性能的下降。由于与其它高分子材料具有良好的相容性，我们可以通过CPE与SBS、PET的共混，组成CPE/SBS/PET共混体系，来避免CPE需要添加大量增塑剂来获得较高强度和硬度。
发明内容
本发明的目的是提供一种CPE/SBS/PET共混复合材料及其制备方法，避免了CPE需要添加大量增塑剂来获得较高强度和硬度,从而提高CPE材料的综合性能。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案如下：
    一种CPE/SBS/PET共混复合材料，由下列重量份的原料制成：CPE 70-80、SBS 20-30、改性PET 10-20、邻苯二甲酸二丁酯5-10、半补强炭黑20-30、活性碳酸钙10-20、改性凹凸棒土10-15、过氧化二异丙苯5-8、聚磷酸铵2-4、三盐基硫酸铅2-3、氧化镁2-3、氧化锌1-2、废油渣10-20、促进剂TMTD 0.1-0.3、促进剂DM 0.5-1、防老剂ODA 1-2、抗氧化剂168 1-2。
    所述的CPE含氯量为35-38%；所述的SBS中乙烯基含量为76-78%；
    所述的改性PET由下列方法制得：称取一定量的PET、TPU、和改性纳米SiO2，于70-80℃真空干燥箱内放置6-8h，干燥好后PET、TPU、和改性纳米SiO2按3-4:1：0.2-0.3重量比投入高速混合机中混合均匀，然后投入双螺杆挤出机造粒，挤出温度为190-225℃，挤出物料在140-150℃干燥6-8h即可，其中，所述的改性纳米SiO2下列方法制得：向纳米SiO2中加入2-3%的硅烷偶联剂KH-560和1-2%的氨基偶联剂A-1100,于80-85℃下高速混合1-2h，烘干，粉碎即可。
    所述的改性凹凸棒土由下列方法制得：将凹凸棒土置于10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤至中性，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；然后加入相当于凹凸棒土重量2-3%的三聚磷酸钠，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%的氧化铝，加入适量的去离子水，在转速为1200-1500r/min下高速搅拌2-3h，得到分散液，最后将分散液烘干、粉碎得粉末。  
    所述的CPE/SBS/PET共混复合材料的制备方法，具体过程如下：先将SBS、改性PET与防老剂ODA、抗氧化剂168于50-60℃下在双辊炼胶机上开炼，每次开炼20-30min，炼完后停放10-15h，再进行开炼，如此反复进行2-3次。然后将CPE、改性凹凸棒土等剩余原料投入高速混合机中混合10-20min，再将混合好的物料与上述开炼好的SBS/PET胶在双辊塑炼机中塑炼8-10min，取出后在双辊开炼机上进行混炼拉片，温度为160-170℃，片厚1-2mm，拉出后在压延机上压延，取出冷却后按所需规格进行锯切，包装即可。
    所述的高速混合机的转速为1000-1200r/min；所述的双辊开炼机的转速为50-60r/min。
本发明CPE/SBS/PET共混复合材料兼有CPE的耐老化性能、耐臭氧性、耐油性，SBS的耐低温性、高弹性、透气性 以及PET的抗疲劳性、耐候性、耐摩擦性，与纯CPE相比，CPE/SBS/PET共混复合材料具有以下的特点： 
1. 显著提高了耐臭氧和耐天候老化、耐高低温性等性能；
2. 改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性、耐燃性、抗疲劳性和耐摩擦性； 
3. 提高了耐油、耐燃油和耐化学药品等性能； 
4. 提高了压出、压延性能，同时胶料不易自硫化，增强了贮存稳定性。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
    实施例。 
CPE/SBS/PET共混复合材料的制备方法，具体过程如下：
取下列重量份的原料：CPE 70份、SBS 30份、改性PET 15份、邻苯二甲酸二丁酯6份、半补强炭黑25份、活性碳酸钙20份、改性凹凸棒土15份、过氧化二异丙苯6份、聚磷酸铵3份、三盐基硫酸铅2份、氧化镁3份、氧化锌2份、废油渣15份、促进剂TMTD0.3份、促进剂DM 0.8份、防老剂ODA 1.5份、抗氧化剂168 2份。
其中，所述的CPE含氯量为35%；所述的SBS中乙烯基含量为78%；所述的改性PET由下列方法制得：称取一定量的PET、TPU、和改性纳米SiO2，于80℃真空干燥箱内放置8h，干燥好后PET、TPU、和改性纳米SiO2按3:1：0.2重量比投入高速混合机中混合均匀，然后投入双螺杆挤出机造粒，挤出温度为205℃，挤出物料在150℃干燥8h即可，其中所述的改性纳米SiO2下列方法制得：向纳米SiO2中加入2-3%的硅烷偶联剂KH-560和1-2%的氨基偶联剂A-1100,于80-85℃下高速混合1-2h，烘干，粉碎即可；
所述的改性凹凸棒土由下列方法制得：将凹凸棒土置于15%盐酸浸泡4小时，去离子水洗涤至中性，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；然后加入相当于凹凸棒土重量3%的三聚磷酸钠，再加入凹凸棒土重量3%的月桂醇硫酸钠、2%的平平加O、3%的柠檬酸三丁酯、5%的氧化铝，加入适量的去离子水，在转速为1400r/min下高速搅拌3h，得到分散液，最后将分散液烘干、粉碎得粉末。 
先将SBS、改性PET与防老剂ODA、抗氧化剂168于60℃下在双辊炼胶机上开炼，每次开炼30min，炼完后停放15h，再进行开炼，如此反复进行3次。然后将CPE、改性凹凸棒土等剩余原料投入高速混合机中混合20min，再将混合好的物料与上述开炼好的SBS/PET胶在双辊塑炼机中塑炼10min，取出后在双辊开炼机上进行混炼拉片，温度为170℃，片厚2mm，拉出后在压延机上压延，取出冷却后按所需规格进行锯切，包装即可。
所述的高速混合机的转速为1200r/min；所述的双辊开炼机的转速为60r/min。
有关物理、机械性能测试如下:
硬度(邵氏)为88°(A)；扯断伸长率为480%；拉伸强度为1423MPa；门尼粘度(ML1+4,100℃)为92；撕裂强度为54kN/m。

Claims (6)

1.一种CPE/SBS/PET共混复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：CPE 70-80、SBS 20-30、改性PET 10-20、邻苯二甲酸二丁酯5-10、半补强炭黑20-30、活性碳酸钙10-20、改性凹凸棒土10-15、过氧化二异丙苯5-8、聚磷酸铵2-4、三盐基硫酸铅2-3、氧化镁2-3、氧化锌1-2、废油渣10-20、促进剂TMTD 0.1-0.3、促进剂DM 0.5-1、防老剂ODA 1-2、抗氧化剂168 1-2。
2.根据权利要求1所述的CPE/SBS/TPU共混复合材料，其特征在于，所述的CPE含氯量为35-38%；所述的SBS中乙烯基含量为76-78%。
3.根据权利要求1所述的CPE/SBS/TPU共混复合材料，其特征在于，所述的改性PET由下列方法制得：称取一定量的PET、TPU、和改性纳米SiO2，于70-80℃真空干燥箱内放置6-8h，干燥好后PET、TPU、和改性纳米SiO2按3-4:1：0.2-0.3重量比投入高速混合机中混合均匀，然后投入双螺杆挤出机造粒，挤出温度为190-225℃，挤出物料在140-150℃干燥6-8h即可，其中，所述的改性纳米SiO2下列方法制得：向纳米SiO2中加入2-3%的硅烷偶联剂KH-560和1-2%的氨基偶联剂A-1100,于80-85℃下高速混合1-2h，烘干，粉碎即可。
4.根据权利要求1所述的CPE/SBS/TPU共混复合材料，其特征在于，所述的改性凹凸棒土由下列方法制得：将凹凸棒土置于10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤至中性，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；然后加入相当于凹凸棒土重量2-3%的三聚磷酸钠，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%的氧化铝，加入适量的去离子水，在转速为1200-1500r/min下高速搅拌2-3h，得到分散液，最后将分散液烘干、粉碎得粉末。
5.一种如权利要求1所述的CPE/SBS/PET共混复合材料的制备方法，其特征在于，具体过程如下：先将SBS、改性PET与防老剂ODA、抗氧化剂168于50-60℃下在双辊炼胶机上开炼，每次开炼20-30min，炼完后停放10-15h，再进行开炼，如此反复进行2-3次；
然后将CPE、改性凹凸棒土等剩余原料投入高速混合机中混合10-20min，再将混合好的物料与上述开炼好的SBS/PET胶在双辊塑炼机中塑炼8-10min，取出后在双辊开炼机上进行混炼拉片，温度为160-170℃，片厚1-2mm，拉出后在压延机上压延，取出冷却后按所需规格进行锯切，包装即可。
6.根据权利要求4所述的CPE/SBS/PET共混复合材料的制备方法，其特征在于，所述的高速混合机的转速为1000-1200r/min；所述的双辊开炼机的转速为50-60r/min。
CN201210399832.6A 2012-10-19 2012-10-19 一种cpe/sbs/pet共混复合材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN102993582B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210399832.6A CN102993582B (zh) 2012-10-19 2012-10-19 一种cpe/sbs/pet共混复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210399832.6A CN102993582B (zh) 2012-10-19 2012-10-19 一种cpe/sbs/pet共混复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102993582A true CN102993582A (zh) 2013-03-27
CN102993582B CN102993582B (zh) 2016-06-29

Family

ID=47922728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210399832.6A Expired - Fee Related CN102993582B (zh) 2012-10-19 2012-10-19 一种cpe/sbs/pet共混复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102993582B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756164A (zh) * 2013-12-16 2014-04-30 芜湖万润机械有限责任公司 一种高强度橡胶密封垫材料及其制备方法
CN105125057A (zh) * 2015-10-10 2015-12-09 杭州好菜网络科技有限公司 一种具有移动客户端交互功能的智能炊具
CN113105685A (zh) * 2021-04-16 2021-07-13 潍坊亚星化学股份有限公司 氯化聚乙烯共混改性高密度聚乙烯材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11181177A (ja) * 1997-12-19 1999-07-06 Daiso Co Ltd エラストマー組成物およびその架橋物
CN101585951A (zh) * 2009-04-23 2009-11-25 曹天志 一种tz-sbsec焊接型橡胶防水片材的制备方法
CN102382397A (zh) * 2011-09-29 2012-03-21 芜湖海杉型材有限公司 环保型塑料型材及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11181177A (ja) * 1997-12-19 1999-07-06 Daiso Co Ltd エラストマー組成物およびその架橋物
CN101585951A (zh) * 2009-04-23 2009-11-25 曹天志 一种tz-sbsec焊接型橡胶防水片材的制备方法
CN102382397A (zh) * 2011-09-29 2012-03-21 芜湖海杉型材有限公司 环保型塑料型材及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756164A (zh) * 2013-12-16 2014-04-30 芜湖万润机械有限责任公司 一种高强度橡胶密封垫材料及其制备方法
CN105125057A (zh) * 2015-10-10 2015-12-09 杭州好菜网络科技有限公司 一种具有移动客户端交互功能的智能炊具
CN105125057B (zh) * 2015-10-10 2018-07-03 杭州好菜网络科技有限公司 一种具有移动客户端交互功能的智能炊具
CN113105685A (zh) * 2021-04-16 2021-07-13 潍坊亚星化学股份有限公司 氯化聚乙烯共混改性高密度聚乙烯材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102993582B (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mohamad Aini et al. Lignin as alternative reinforcing filler in the rubber industry: a review
CN103333406B (zh) 一种改性膨胀阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN101704976B (zh) 一种低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶及其挤出成型制备方法
CN102786743B (zh) 一种耐高低温耐油共混材料及制备方法
CN102585379A (zh) 一种三元乙丙橡胶组合物及制备方法
CN103890865A (zh) 电线成形体的制造方法
CN102344610B (zh) 纳米复合乙丙橡胶电缆材料及其制备方法
CN102417669B (zh) 纳米碳酸钙填充的低烟阻燃ps发泡塑料
CN102964698A (zh) 一种高耐寒三元乙丙橡胶绝缘电缆料及其制备方法
CN104829887A (zh) 一种密封条材料及其制备方法
CN100365053C (zh) 乙丙橡胶/蒙脱土纳米复合材料的制备方法
WO2016064479A1 (en) Thermoplastic vulcanizate compositions
CN104804252A (zh) 一种高强度nbr/pvc发泡材料及其制备方法
CN101792559A (zh) 一种化学纤维漂白胶辊包覆胶用胶料
CN102993582A (zh) 一种cpe/sbs/pet共混复合材料及其制备方法
CN105315557B (zh) 一种抗静电pp改性材料及其制备方法
CN103923351A (zh) 一种木质纤维素/蒙脱土橡胶补强剂的制备方法及橡胶的补强方法
CN102993500A (zh) 一种nbr/pvc共混橡塑材料及其制备方法
CN106751007B (zh) 一种高强度低密度热塑性硫化橡胶材料及其制备方法
CN107446160B (zh) 功能化蒙脱土增强pvc/nbr弹性体密封条及其制备方法
KR101731279B1 (ko) 고난연성과 윤활성을 갖는 마스터배치와 이를 이용한 폴리올레핀 가요관과 그 제조방법
CN107337859A (zh) 潜油泵电力用电缆耐油乙丙橡胶护套材料及其制备方法
CN105566702B (zh) 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶
CN115926344B (zh) 一种改性的氟橡胶混炼胶及其制备方法
CN116574336A (zh) 一种抗紫外无卤阻燃tpv电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180423

Address after: 052200 total ten Zhuang village, ten Zhuang Town, Jinzhou City, Shijiazhuang, Hebei

Patentee after: Jinzhou Anda Automobile Parts Co., Ltd.

Address before: 241002 No. 35 spark ignition Industrial Park, Yijiang high tech Industrial Development Zone, Wuhu, Anhui

Patentee before: Wuhu Xinhai Rubber and Plastic Products Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160629

Termination date: 20181019