CN102985196A - 用于关闭冶金容器的流出口的装置和方法 - Google Patents
用于关闭冶金容器的流出口的装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102985196A CN102985196A CN2011800247812A CN201180024781A CN102985196A CN 102985196 A CN102985196 A CN 102985196A CN 2011800247812 A CN2011800247812 A CN 2011800247812A CN 201180024781 A CN201180024781 A CN 201180024781A CN 102985196 A CN102985196 A CN 102985196A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stopper rod
- sensor
- flow export
- closing
- vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 14
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
- B22D41/20—Stopper-rod operating equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于关闭冶金容器(100)的流出口(120)的装置(200)和方法。该装置包括：塞杆(205)，其在容器中布置在流出口(120)之上用于关闭流出口(120)；用于抬起和降下塞杆(205)的塞杆机构(210)；和用于检测塞杆(205)或塞杆机构(210)的振动的传感器(220)。为了尽可能早地获知关闭冶金容器的流出口的时刻并且获得熔液与熔渣之间的最佳分离，该装置(200)包括控制装置(230)用于根据由传感器(220)所检测的在塞杆(205)处或在塞杆机构(210)处的振动的标准来操控用于容器的流出口(120)的关闭装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于关闭冶金容器中的流出口(Abflussoeffnung)的装置和方法。
背景技术
在连铸设备中液态钢的浇铸过程经由浇铸桶、中间容器(分配槽(Verteilerrinne))在振荡的铸模(Kokille)中利用下游的连续引导***(Strangfuehrungssystem)实现。在考虑当前的铸造速度、当前的分配器重量和铸造师傅的经验的情况下，中间容器/分配槽的针对性的最大清空在手动的或自动控制的过程中进行。为了确保板坯的最佳质量，应防止浮在熔液上的熔渣跟随(Nachlaufen)到连铸模中。原则上，到达连铸模中的熔渣迫使铸造过程中断，因为含入熔渣(Schlackeneinschluss)使铸造材料不可用。此外，确定是否在加工的铸造材料中由于含入熔渣而存在缺陷部位使产品变贵。为了阻止该情况，开发了不同的操作过程/方法，其在浇铸过程期间确定熔渣与熔液混合的时刻。已确定，在中间容器中的熔池液位(Badspiegel)下降时在流出口处构造有涡流(Wirbel)(漩涡(Vortex)效应)。由于漩涡效应，位于熔池表面上的熔渣一起被拉到流出的熔液中并且流入铸造射束(Gießstrahl)中。
从文件EP 0 172 394中已知一种控制和测量方法，其防止熔渣侵入连铸模中且由此侵入铸造材料中。该文件说明了一种对带有熔融物(Schmelzinhalt)的储存容器的重量的连续测量和一种时间上并行的对储存容器中的熔液液位高度的连续测量。从与熔液的特定重量的偏差中计算熔渣的存在性。
从文件WO 2005-062846中已知一种方法，在其中，经由直接在流出口上的微波测量来检测漩涡效应并且接下来操控流出口的关闭。
从文件WO
90-13380中已知一种方法和装置，在其中经由在容器的流出管处的振动测量来检测漩涡效应。该信号然后被输送给控制装置，其响应于该信号通过将滑块(Schieber)驶入流出管中致使流出口关闭。由于振动传感器安装在装置的下连杆(Gestaenge)处，不利地，当漩涡效应已在流出管中构造且该振动然后已被传递到该装置上时才确定漩涡效应。
发明内容
从所描述的现有技术出发，本发明的目的是改进用于关闭冶金容器的流出口的已知的装置或已知的方法，使得直接且直接在出现时检测漩涡效应的出现的时刻并且容器的关闭尽早且立即实现。
该目的利用权利要求1的对象来实现。该对象特征在于：塞杆(Stopfenstange)，其在容器中布置在流出口之上用于关闭流出口；塞杆机构，用于抬起和降下塞杆；传感器，用于检测由熔液从容器中通过流出口流出而引起的塞杆或塞杆机构的振动；和控制装置，用于根据由传感器所检测的在塞杆处或在塞杆机构处的振动的标准(Maßgabe)来操控用于容器的流出口的关闭装置。
漩涡是涡流的同义词。在流体力学中将涡流称为流体的环流。当流体从盆中流到流出管中时形成涡流，因为在流体内产生足够大的速度梯度。也就是说，液体的一部分比其余的流动得明显更快。
通过在熔液中塞杆直接地且中心地布置在冶金容器的流出口之上并且塞杆机构联接于此，在涡流的中心产生非常早的且当时的振动吸收的可能性。布置在塞杆处或在塞杆机构处的传感器检测振动作为初级信号并且将其传输到控制装置处。一旦在容器中产生漩涡的过程情况(Prozesssituation)，传感器直接且当时将塞杆或塞杆机构的振动以电信号的形式传输到控制装置处并且立即引起冶金容器的流出口的关闭。通过与在现有技术中相比更早地识别漩涡效应并且也更早地实现由此造成的流出口的关闭，在本发明中确保了带有较小损失的最佳的钢提炼(Stahlausbringung)。如果最大份额的金属熔液流出到连铸模中而熔渣份额等于零，则确保最佳的钢提炼。通过该布置方案还提供中间容器/分配槽的可靠的、可复制的且针对性的及时的关闭。另一优点为最终的板坯的改善的纯净度，也就是说在至铸模的钢流中没有熔渣。
根据第一实施例，用于流出口的关闭装置构造为布置在流出口之下的滑块或构造为塞杆。流出口的两个关闭过程(利用塞杆或者利用在流出口之下的滑块)引起，防止现在包含在熔液中的熔渣流出。滑块也可构造为应急滑块(Notschieber)，也就是说，当塞杆不充分地关闭流出口时流出口也可被关闭。这例如可由于技术故障而发生。
传感器(其可构造为电气的振动传感器、加速度传感器、声音传感器、应变传感器、力传感器、压力传感器或位置传感器)充分地且当时地检测在塞杆处或在塞杆机构处的振动频率并且将所检测的该振动作为电信号传到控制装置处。
此外，上述的目的通过在独立的方法权利要求4中所要求保护的方法来实现。该根据方法的解决方案的优点相应于上面参考该装置所述的优点。
在从属权利要求中说明本发明的装置和方法的另外的有利的设计方案。
附图说明
本说明书附有图，其中：
图1显示了装置的布置简图。
具体实施方式
下面参考图1详细说明根据本发明的装置和根据本发明的方法。
在图1中示出冶金容器110，其获得从浇桶100中所供给的熔液140并且通过流出口120将其引出到振荡的铸模130中。在此未示出联接的连续引导部。刚好在流出口120之上在上面中间布置有塞杆205，其与塞杆机构210相连接。在塞杆205或塞杆机构210处安装有传感器220，其将塞杆205或塞杆机构210的振动(其由于熔液140中的涡流形成而产生)作为信号传输到控制装置230处。在流出口120之下布置有滑块300，其也可被用作应急滑块。流出口120因此可利用塞杆205或者可利用滑块300来关闭。
在熔液140从冶金容器110中流出时产生的漩涡效应在熔液140中产生振动。在熔液140中产生的振动被传递到位于熔液140中的塞杆205上并因此到塞杆机构210上。由于塞杆205直接地且中间地布置在流出口120之上，将振动的当时的且直接的传递作为初级信号提供到塞杆205和塞杆机构210上。这些振动由布置在塞杆205或塞杆机构210处的传感器220检测并且作为信号被传输到控制装置230处。控制装置230将该信号与预设的阈值相比较。当由该信号代表的振动的当前的振幅和/或频率超过了预设的阈值，控制装置产生操控该关闭的输出信号。操控塞杆205或者在流出口120之下的滑块300，其引起流出口120的关闭。由于从出现漩涡效起应存在该风险，即熔渣与熔液混合，需要塞杆205的针对性的、尽早的且直接的下降或者经由在流出口120之下的滑块300针对性地、尽早地且快速地阻断钢流。在本发明中，需要用于流出孔的关闭的时刻，使得获得熔液与熔渣之间最佳的分离。刚好经由涡流效应(其总是当在铸造结束时或在更换容器110时应清空冶金容器110时出现)来确定该时刻。
附图标记清单
100 浇桶
110 冶金容器
120 流出孔
130 铸模
140 熔液
200 装置
205 塞杆
210 塞杆机构
220 传感器
230 控制装置
300 滑块。
Claims (5)
1. 一种用于关闭冶金容器(100)的流出口(120)的装置，其特征在于，
塞杆(205)，其在所述容器中布置在所述流出口(120)之上用于关闭所述流出口(120)；
塞杆机构(210)，用于抬起和降下所述塞杆(205)；
传感器(220)，用于检测由熔液(140)从所述容器中通过所述流出口(120)流出而引起的所述塞杆(205)或所述塞杆机构(210)的振动；以及
控制装置(230)，用于根据由所述传感器(220)所检测的在所述塞杆(205)处或在所述塞杆机构(210)处的振动的标准来操控用于所述容器的流出口(120)的关闭装置。
2. 根据权利要求1所述的装置(200)，其特征在于，用于所述流出口(120)的所述关闭装置构造为布置在所述流出口(120)之下的滑块(300)或构造为所述塞杆(205)。
3. 根据权利要求1所述的装置(200)，其特征在于，所述传感器(220)可构造为电气的振动传感器、加速度传感器、声音传感器、应变传感器、力传感器、压力传感器或位置传感器。
4. 一种用于关闭冶金容器(100)的流出口(120)的方法，其带有以下步骤：
借助于传感器(220)检测由于在熔液(140)从所述容器中流出时的涡流形成而在所述冶金容器(100)中的熔液(140)中的振动，以及
根据由所述传感器(220)所检测的振动的标准来操控用于所述容器的流出口(120)的关闭装置；
其特征在于，
在所述熔液(140)中的所述振动传递到伸入所述熔液(140)中的塞杆(205)和塞杆机构(210)上并且在所述塞杆(205)或所述塞杆机构(210)处由所述传感器(220)来检测。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，大于等于预设的阈值的由所述传感器(220)所产生的代表所检测的振动的信号的振幅和/或频率的值激活用于关闭的操控。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010012062.6 | 2010-03-19 | ||
| DE102010012062A DE102010012062A1 (de) | 2010-03-19 | 2010-03-19 | Vorrichtung und Verfahren zum Verschließen einer Abflussöffnung eines metallurgischen Gefäßes |
| PCT/EP2011/053152 WO2011113701A1 (de) | 2010-03-19 | 2011-03-03 | Vorrichtung und verfahren zum verschliessen einer abflussöffnung eines metallurgischen gefässes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102985196A true CN102985196A (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=44080337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011800247812A Pending CN102985196A (zh) | 2010-03-19 | 2011-03-03 | 用于关闭冶金容器的流出口的装置和方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2547472A1 (zh) |
| KR (1) | KR20120132637A (zh) |
| CN (1) | CN102985196A (zh) |
| BR (1) | BR112012023626A2 (zh) |
| CA (1) | CA2793913A1 (zh) |
| DE (1) | DE102010012062A1 (zh) |
| RU (1) | RU2012144443A (zh) |
| WO (1) | WO2011113701A1 (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521744A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-22 | 南昌大学 | 一种半固态浆料接注装置 |
| CN109332625A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-02-15 | 武汉钢铁有限公司 | 一种改善塞棒控流Al脱氧钢水口堵塞的浇铸方法 |
| CN110653347A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-07 | 广东工业大学 | 一种堵漏装置 |
| CN112912214A (zh) * | 2019-03-27 | 2021-06-04 | 黑崎播磨株式会社 | 开闭用装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014107778A1 (de) * | 2014-06-03 | 2015-12-03 | Uwe Geib | Segmentierte Auslaufwanne |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156762A (ja) * | 1984-06-08 | 1986-03-22 | クルツプ シユタ−ル アクチエンゲゼルシヤフト | ビレツトの鋳造を開始するために連続鋳造鋳型に自動充填する方法及び装置 |
| CN1096473A (zh) * | 1993-06-18 | 1994-12-21 | 冶金工业部洛阳耐火材料研究院 | 连铸用新型整体塞棒及生产工艺 |
| JPH1110301A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-19 | Nippon Steel Corp | 高精度流量制御ストッパー装置およびそれを用いた連続鋳造方法と装置 |
| CN1220196A (zh) * | 1998-09-18 | 1999-06-23 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 连铸机结晶器液面控制*** |
| CN1377747A (zh) * | 2001-04-03 | 2002-11-06 | 董淑冬 | 连铸机中间包塞棒控制*** |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3430558C2 (de) | 1984-08-20 | 1986-10-16 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Einrichtung zum Kontrollieren von Schlacke in einem Vorratsbehälter beim Stranggießen von Metall, insbesondere von Stahl |
| US5042700A (en) | 1989-05-12 | 1991-08-27 | Stopinc Aktiengesellschaft | Process and equipment to determine disturbance variables when pouring molten metal from a container |
| US20050133192A1 (en) | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Meszaros Gregory A. | Tundish control |
-
2010
- 2010-03-19 DE DE102010012062A patent/DE102010012062A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-03-03 CN CN2011800247812A patent/CN102985196A/zh active Pending
- 2011-03-03 WO PCT/EP2011/053152 patent/WO2011113701A1/de active Application Filing
- 2011-03-03 RU RU2012144443/02A patent/RU2012144443A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-03-03 CA CA2793913A patent/CA2793913A1/en not_active Abandoned
- 2011-03-03 BR BR112012023626A patent/BR112012023626A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-03-03 EP EP11708763A patent/EP2547472A1/de not_active Withdrawn
- 2011-03-03 KR KR1020127027000A patent/KR20120132637A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156762A (ja) * | 1984-06-08 | 1986-03-22 | クルツプ シユタ−ル アクチエンゲゼルシヤフト | ビレツトの鋳造を開始するために連続鋳造鋳型に自動充填する方法及び装置 |
| CN1096473A (zh) * | 1993-06-18 | 1994-12-21 | 冶金工业部洛阳耐火材料研究院 | 连铸用新型整体塞棒及生产工艺 |
| JPH1110301A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-19 | Nippon Steel Corp | 高精度流量制御ストッパー装置およびそれを用いた連続鋳造方法と装置 |
| CN1220196A (zh) * | 1998-09-18 | 1999-06-23 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 连铸机结晶器液面控制*** |
| CN1377747A (zh) * | 2001-04-03 | 2002-11-06 | 董淑冬 | 连铸机中间包塞棒控制*** |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521744A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-22 | 南昌大学 | 一种半固态浆料接注装置 |
| CN103521744B (zh) * | 2013-10-14 | 2015-08-12 | 南昌大学 | 一种半固态浆料接注装置 |
| CN109332625A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-02-15 | 武汉钢铁有限公司 | 一种改善塞棒控流Al脱氧钢水口堵塞的浇铸方法 |
| CN112912214A (zh) * | 2019-03-27 | 2021-06-04 | 黑崎播磨株式会社 | 开闭用装置 |
| CN110653347A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-07 | 广东工业大学 | 一种堵漏装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112012023626A2 (pt) | 2016-08-02 |
| EP2547472A1 (de) | 2013-01-23 |
| KR20120132637A (ko) | 2012-12-06 |
| WO2011113701A1 (de) | 2011-09-22 |
| RU2012144443A (ru) | 2014-04-27 |
| CA2793913A1 (en) | 2011-09-22 |
| DE102010012062A1 (de) | 2011-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102985196A (zh) | 用于关闭冶金容器的流出口的装置和方法 | |
| KR102251636B1 (ko) | 연속주조 래들의 주탕 최종 단계에서 슬래그 혼입을 억제하는 제어방법 및 장치 | |
| CN105983673B (zh) | 一种基于钢包下渣检测***的连铸钢包终浇控制***及工艺控制方法 | |
| KR101454311B1 (ko) | 연속 강 주조를 위한 중공 제트 노즐 | |
| CA2599005A1 (en) | Casting mould, process and device for casting metal melts | |
| CN202057196U (zh) | 一种用于输送铝液的流槽装置 | |
| CN203484651U (zh) | 低漩涡高钢水收得率的连铸钢液大包 | |
| GB2068096A (en) | Furnace for pouring metered quantities of metal melt | |
| JP2012016720A (ja) | 開閉ノズル装置 | |
| JP5516235B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
| CN104858408B (zh) | 有色金属智能浇铸*** | |
| CA2954101A1 (en) | Pressure control system and means for pressure pouring of cast steel wheels | |
| JP5958810B2 (ja) | 造塊鋳造方法 | |
| CN112689544A (zh) | 铸造设备 | |
| CN214349484U (zh) | 一种板坯连铸中间包钢水液面控制装置 | |
| JPH08290259A (ja) | 取鍋スラグ検知・取鍋詰め砂除去方法およびその装置 | |
| JP2014208376A (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
| CN207577413U (zh) | 一种防止连铸中间包浇注时产生汇流漩涡的水口控流装置 | |
| JP3323644B2 (ja) | 連続鋳造用タンディシュへの溶鋼注入方法 | |
| RU2662850C2 (ru) | Способ обнаружения шлака в потоке расплава металла | |
| JP6527069B2 (ja) | 溶鋼用中間容器の操業方法 | |
| JP2006130517A (ja) | スライディングノズルの開度測定方法及び装置並びにこの方法を用いた溶鋼注入方法 | |
| KR900005192B1 (ko) | 연속주조시 턴디쉬 슬랙의 자동혼입방지장치 | |
| GB2029741A (en) | Feed Head for Continuous Casting | |
| SK8474Y1 (sk) | Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130320 |