CN102978997A

CN102978997A - 凹版凸印壁纸的生产工艺

Info

Publication number: CN102978997A
Application number: CN2012104809853A
Authority: CN
Inventors: 吴坤燊
Original assignee: ZHEJIANG VENECIA DECORATIVE CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Wei Niesi ornament materials limited company
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2032-11-22
Also published as: CN102978997B

Abstract

本发明提供了一种凹版凸印壁纸的生产工艺，包括以下步骤：一、根据壁纸样版花纹图案运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版；二、调制发泡浆并用发泡浆配制水性发泡印墨，发泡浆以质量份计由3-8%的增加剂、2-5%的钛白粉、3-7%的发泡粉、60-80%的PVC糊树脂以及其余为水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由60-80%的发泡浆、15-30%的无色水性印墨和2-10%的基色印墨组成，基色印墨为红、黄、蓝三种颜料中的一种或两种或三种；三、采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花后制得壁纸。采用本发明制得的壁纸表面呈富有弹性的凹凸状，有手感，厚实、松软，环保，外观立体视觉层次感强。

Description

凹版凸印壁纸的生产工艺

技术领域

本发明涉及壁纸领域，具体涉及一种凹版凸印壁纸的生产工艺。

背景技术

市场上现有的壁纸手感较差、表面没有弹性，环保性差，外观立体视觉层次感差、外观也比较单一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种凹版凸印壁纸的生产工艺，表面呈富有弹性的凹凸状，很有手感，形如浮雕、木纹、瓷砖等效果，厚实、松软，环保，外观立体视觉层次感强，贴于墙面让人感觉有一种3D效果。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：凹版凸印壁纸的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、根据壁纸样版花纹图案，运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版；步骤二、调制发泡浆并用发泡浆配制水性发泡印墨，所述发泡浆以质量份计由3-8%的增加剂、2-5%的钛白粉、3-7%的发泡粉、60-80%的PVC糊树脂以及其余为水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由60-80%的发泡浆、15-30%的无色水性印墨和2-10%的基色印墨组成，所述基色印墨为红、黄、蓝三种颜料中的一种或其中两种或三种调制而成；步骤三、在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花后制得壁纸。

作为优选，所述步骤二中，调制发泡浆时，将配比好的增加剂、钛白粉、发泡粉、PVC糊树脂、水性溶剂倒入分散机中搅拌均匀使粘度达到3000mPa·S。

作为优选，所述步骤二中，调配水性发泡印墨时，参照比例将发泡浆、无色水性印墨、基色印墨倒入分散机内搅拌均匀，使其粘度达到3000mPa·S。

作为优选，在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花时将凹型印刷版安装上生产机台，将清理干净的墨盒放于凹型印刷版下，使用循环泵将水性发泡印墨装入磨盘里，使用操纵杆将刮刀片角度调至45度，刮刀片两边水平。

作为优选，所述生产机台为印刷同步压花一体化壁纸生产流水线。

作为优选，印刷、压花完成后，壁纸送入收卷机收卷，收卷机烘箱温度为130℃。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种凹版凸印壁纸的生产工艺，表面呈富有弹性的凹凸状，很有手感，形如浮雕、木纹、瓷砖等效果，厚实、松软，环保，外观立体视觉层次感强，贴于墙面让人感觉有一种3D效果。运用了激光深度雕刻技术使凹型印刷版上呈现出不同形状，不同规则的小凹点，然后通过生产机台高温处理，将颗粒状的亮光片印在壁纸上。这种壁纸比普通壁纸显得富丽堂皇，奢华感强烈，表面五光十色，尤如洒在上面的金粉，更适用于精装户型使用。

具体实施方式

实施例一：

凹版凸印壁纸的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、根据壁纸样版花纹图案，运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版；步骤二、调制发泡浆并用发泡浆配制水性发泡印墨，所述发泡浆以质量份计由5%的增加剂、2%的钛白粉、3%的发泡粉、80%的PVC糊树脂以及10%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由70%的发泡浆、25%的无色水性印墨和5%的基色印墨组成，所述基色印墨为红、黄、蓝三种颜料中的一种或其中两种或三种调制而成；步骤三、在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花后制得壁纸。所述步骤二中，调制发泡浆时，将配比好的增加剂、钛白粉、发泡粉、PVC糊树脂、水性溶剂，倒入分散机中搅拌均匀，使其粘度达到3000mPa·S。所述步骤二中，调配水性发泡印墨时，参照比例将发泡浆、无色水性印墨、基色印墨倒入分散机内搅拌均匀，使其粘度达到3000mPa·S。在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花时将凹型印刷版安装上生产机台，将清理干净的墨盒放于凹型印刷版下，使用循环泵将水性发泡印墨装入磨盘里，使用操纵杆将刮刀片角度调至45度，刮刀片两边水平。印刷、压花完成后，壁纸送入收卷机收卷，收卷机烘箱温度为130℃。

本发明运用了激光深度雕刻技术使凹型印刷版上呈现出不同形状，不同规则的小凹点，然后通过生产机台高温处理，将颗粒状的亮光片印在壁纸原纸上制得壁纸。这种壁纸比普通壁纸显得富丽堂皇，奢华感强烈，表面五光十色，尤如洒在上面的金粉，更适用于精装户型使用。

具体生产操作过程为：

1.配色

将电脑设计出来的壁纸样版花纹图案，运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版，同时，根据样本图案，周配对应的花色，并制订出该产品的标准色卡。

2.配制有色水性印墨

参照标准色卡和排产单，配制相应份量的水性印墨。

步骤一：调制发泡浆，主要原材料质量配比：增加剂5%、钛白粉2%、发泡粉3%、PVC糊树脂80%、水性介质10%，将配比好的原材料倒入分散机中搅拌均匀，经过搅磨至少4小时，使用粘度计测度粘度达到3000mPa·S，发泡浆配制完成，装入桶内，并搁置一边供调配用；

步骤二：调配水性印墨，主要原材料质量配比：发泡浆70%、无色水性印墨25%、基色印墨5%，对照标准色卡，运用红、黄、蓝三种调制出需要颜色的基色印墨，并使用色度测试纸检验色泽是否符合标准色卡的要求，参照比例将发泡浆、无色水性印墨、基色倒入分散机内搅拌均匀，搅拌0.5小时，粘度达到3000mPa·S，有色水性发泡印墨配制完成，装入桶内，送至生产机台使用。

3.生产印刷

生产设备：印刷同步压花一体化壁纸生产流水线（壁纸印刷同步压花生产线）

（1）、印刷

将凹型印刷版安装上印刷同步压花一体化壁纸生产流水线机台，将清理干净的墨盒放于凹型印刷版下，使用循环泵将水性发泡印墨装入磨盘里，使用操纵杆将刮刀片角度调制45摄氏度，注意两边要水平。开机后，当有壁纸原纸进入机器后印刷第一版时将印刷橡胶轮摇下去，橡胶压力调制5kg，然后检两边是否印清，左右有没拉齐，对花要求差距最大限度控制在上下0.1mm，产品出来后，第一时间切割三段，每段为1.5m，拿到品检室品检，品检，标准以目测，比对样板产品，查看色差，是否有阴阳面现象，如果有及时调整。

（2）、包装

按照标准色卡要求，调整收卷机宽度53cm，长度10m，按产品规格调整裁边机切割度53cm，烘箱温度调整130摄氏度，开机收卷后，第一卷第一时间测量产品的米数是否准确，包装过程中确定标签是否正确，货号批号流水号是否与标准卡相同，收卷人员将成品套上套袋，装盒封箱。一箱为12支，封上封箱胶带，贴上箱标，由仓库收货人员送至规定的仓位入库，并整齐摆放。

至此，整个凹版凸印壁纸的生产过程结束。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于：所述发泡浆以质量份计由3%的增加剂、2%的钛白粉、5%的发泡粉、70%的PVC糊树脂以及20%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由60%的发泡浆、30%的无色水性印墨和10%的基色印墨组成。

实施例三：

与实施例一的不同之处在于：所述发泡浆以质量份计由8%的增加剂、5%的钛白粉、7%的发泡粉、60%的PVC糊树脂以及20%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由80%的发泡浆、15%的无色水性印墨和5%的基色印墨组成。

实施例四：

与实施例一的不同之处在于：所述发泡浆以质量份计由8%的增加剂、5%的钛白粉、7%的发泡粉、60%的PVC糊树脂以及20%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由80%的发泡浆、18%的无色水性印墨和2%的基色印墨组成。

实施例五：

与实施例一的不同之处在于：所述发泡浆以质量份计由8%的增加剂、5%的钛白粉、5%的发泡粉、62%的PVC糊树脂以及20%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由70%的发泡浆、20%的无色水性印墨和10%的基色印墨组成。

Claims

1.凹版凸印壁纸的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、根据壁纸样版花纹图案，运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版；步骤二、调制发泡浆并用发泡浆配制水性发泡印墨，所述发泡浆以质量份计由3-8%的增加剂、2-5%的钛白粉、3-7%的发泡粉、60-80%的PVC糊树脂以及其余为水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由60-80%的发泡浆、15-30%的无色水性印墨和2-10%的基色印墨组成，所述基色印墨为红、黄、蓝三种颜料中的一种或其中两种或三种调制而成；步骤三、在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花后制得壁纸。

2.根据权利要求1所述的凹版凸印壁纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，调制发泡浆时，将配比好的增加剂、钛白粉、发泡粉、PVC糊树脂、水性溶剂，倒入分散机中搅拌均匀，使其粘度达到3000mPa·S。

3.根据权利要求1所述的凹版凸印壁纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，调配水性发泡印墨时，参照比例将发泡浆、无色水性印墨、基色印墨倒入分散机内搅拌均匀，使其粘度达到3000mPa·S。

4.根据权利要求1所述的凹版凸印壁纸的生产工艺，其特征在于：在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花时将凹型印刷版安装上生产机台，将清理干净的墨盒放于凹型印刷版下，使用循环泵将水性发泡印墨装入磨盘里，使用操纵杆将刮刀片角度调至45度，刮刀片两边水平。

5.根据权利要求1所述的凹版凸印壁纸的生产工艺，其特征在于：印刷、压花完成后，壁纸送入收卷机收卷，收卷机烘箱温度为130℃。