CN110920284A - 一种油印亚光纹路印刷方法 - Google Patents
一种油印亚光纹路印刷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110920284A CN110920284A CN201911164666.XA CN201911164666A CN110920284A CN 110920284 A CN110920284 A CN 110920284A CN 201911164666 A CN201911164666 A CN 201911164666A CN 110920284 A CN110920284 A CN 110920284A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- equal
- less
- percent
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油印亚光纹路印刷方法,包括步骤步骤一,进行原纸表面的色彩油墨印刷;步骤二,在色彩油墨印刷后的原纸表面的指定亚光位置进行亚纹底油印刷;步骤三,在底油印刷后的原纸上进行表面光油印刷,再进行UV光照射干燥。本发明的油印亚光纹路印刷方法,改变了传统亚光纹路的印刷工艺,减少了印刷环节,不仅节约了材料和时间,降低了成本,而且还极大地降低了对环境的污染;更重要的是提高了亚光纹路的效果和质量,使得印刷得到的纸张制成包装盒后更美观,更具有市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸盒印刷工艺,尤其是涉及一种油印亚光纹路印刷方法。
背景技术
包装纸盒的印刷工艺随着产品包装盒的外观展示要求越来越复杂,在现有的包装盒印刷中,包括了多种颜色的印刷,也包括包装盒表面光感效果上的处理,使得产品更加美观和呈现出不同外观效果,提高产品的市场竞争力。尤其是烟草包装盒,其外观需求越来越高,现有一种烟包包装纸工艺要求为七色印刷后联机过UV光油,第一次印刷完成后再次在UV光油表面印刷亚油图文,形成明暗对比的设计工艺。此印刷工艺工序较多,良品率交底,即浪费人力物力而且使得产品品质质量低下。由于是二次印刷,所以会导致套位不准和纸张变形等问题的发生。第二次印刷需再次开紫外UV灯干燥油墨,既不环保又浪费资源。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种油印亚光纹路印刷方法,通过一次印刷完成色彩和亚纹的印刷,提高了亚光纹路印刷的效率和质量。
本发明的技术解决方案是:
一种油印亚光纹路印刷方法,其中,包括步骤:
步骤一,进行原纸表面的色彩油墨印刷;
步骤二,在色彩油墨印刷后的原纸表面的指定亚光位置进行亚纹底油印刷;
步骤三,在底油印刷后的原纸上进行表面光油印刷,再进行UV光照射干燥。
由以上说明得知,本发明确实具有如下的优点:
本发明的油印亚光纹路印刷方法,改变了传统亚光纹路的印刷工艺,减少了印刷环节,不仅节约了材料和时间,降低了成本,而且还极大地降低了对环境的污染;更重要的是提高了亚光纹路的效果和质量,使得印刷得到的纸张制成包装盒后更美观,更具有市场竞争力。本发明采用亚纹底油,将亚纹底油印刷在彩色油墨上,再进行表面光油的印刷,经过干燥后得到印刷成品纸,其亚光纹路明显且具有立体感,但表面光滑。本发明的研发和实施有效地提高了亚光纹路要求的纸盒的生产效率,提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的油印亚光纹路印刷方法的较佳实施例的流程示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。
本发明的油印亚光纹路印刷方法,有效解决传统亚光纹路印刷工艺的工序繁杂问题,提高了亚光纹路印刷的效率。
本发明的一种油印亚光纹路印刷方法,其较佳的实施例中,参阅图1所示,其包括步骤:
S101步骤一,进行原纸表面的色彩油墨印刷;
S102步骤二,在色彩油墨印刷后的原纸表面的指定亚光位置进行亚纹底油印刷;
S103步骤三,在底油印刷后的原纸上进行表面光油印刷,再进行UV光照射干燥。
本发明将亚纹底油印刷在色彩油墨印刷层上方,再将表面光油印刷在印有亚纹底油的表面上,通过干燥后得到具有亚光纹路的印刷纸板。由于亚纹底油的印刷主要是用于印刷亚光的纹路,一般宽度较细,其与表面光油接触和结合的过程中,由于分子之间的作用力,表面光油和亚纹底油的表面和边界之间形成一定弧度的光折射面,因此,在印刷完成后,肉眼观察时,由于光的折射作用,亚光纹路会更突显立体感,但是用手触摸的时候,纸板表面缺非常光滑平整。采用本发明的印刷方法所得到的亚光纹路印刷产品不仅具有亚光纹路,而且厚度也较薄,同时表面也非常的光滑平整,达到了传统工艺所不能实现的效果。
如上所述的本发明的油印亚光纹路印刷方法,其较佳的实施例中,所述S101步骤一之前还包括:在胶印机内的色彩油墨辊后侧设置网纹辊。通过在色彩油墨辊后侧设置网纹辊,可以在色彩油墨印刷完成后,马上在其表面上印刷亚纹底油,得到亚光纹路的图形。然后再继续印刷表面光油覆盖,干燥后完成印刷工序。
如上所述的本发明的油印亚光纹路印刷方法,其较佳的实施例中,在S102步骤二之前还包括调整胶印机用于亚纹底油印刷的网纹辊和表面光油印刷的光油辊的油墨印刷参数,使亚纹底油和表面光油印刷量为8-10克/平方米。通过对网纹辊和光油辊的参数调整,使得本发明的亚纹底油和表面光油的印刷厚度比起传统的哑油印刷的厚度小,传统的哑油印刷厚度一般为13克/平方米左右,通过降低亚纹底油的厚度,使得亚纹底油印刷完以后呈现一种略微透明的状态,通过颜色的差异化,以及与表面光油的结合变化,即可达到在观察时呈现明显的亚光纹路的效果,而且更加的具有质感。
如上所述的本发明的油印亚光纹路印刷方法,其较佳的实施例中,调整所述油墨印刷参数包括调整网纹辊及光油辊表面的墨孔深度;和/或调整网纹辊及光油辊的油墨供应管路的流量。本发明采用调整网纹辊和光油辊表面的雕刻深度,使得藏墨的墨孔深度变浅,从而降低了油墨的印刷量,达到降低油墨印刷厚度的目的。另外也可以采用调整油墨供应管路的流量来控制或配合控制降低油墨印刷厚度的目的。
如上所述的本发明的油印亚光纹路印刷方法,其较佳的实施例中,所述亚纹底油为逆向光油,其组分包含:
改性环氧丙烯酸酯,使用量小于等于35%;
聚酯丙烯酸酯,使用量小于等于45%;
季戊四醇三丙酯,使用量小于等于5%;
二甲胺基苯甲酸酯,使用量小于等于5%;
2-(4-甲基苄基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮,使用量小于等于3%;
苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦819,使用量小于等于2%;
1-(4-[(4-苯甲酰苯基)硫代]苯基)-2-甲基-2-[(4-甲基苯基)磺酰]-1-丙酮,使用量小于等于3%;
碳酸钙镁,使用量小于等于12%。
如上所述,通过采用上述亚纹底油进行亚光纹路的印刷,能够得到较佳的略微透明的亚光效果,其中,改性环氧丙烯酸酯和季戊四醇三丙酯用以提供硬度,聚酯丙烯酸酯用以提供柔软性,二甲胺基苯甲酸酯、2-(4-甲基苄基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦819和1-(4-[(4-苯甲酰苯基)硫代]苯基)-2-甲基-2-[(4-甲基苯基)磺酰]-1-丙酮用以提高固化速度,碳酸钙镁用以提供触变性。
如上所述的本发明的油印亚光纹路印刷方法,其较佳的实施例中,所述亚纹底油还包含暗色颜料。本发明的亚纹底油包含了颜料的成分,而所述颜料为与色彩油墨颜色相近,且颜色较暗的颜料,使其能够与明亮的底色形成反差对比,使得亚光纹路更加的明显和具有立体感。
如上所述的本发明的油印亚光纹路印刷方法,其较佳的实施例中,所述表面光油的组分包含:
环氧丙烯酸酯,使用量小于等于35%;
聚氨酯丙烯酸酯,使用量小于等于15%;
三丙二醇二丙烯酸酯,使用量小于等于35%;
三羟甲基三丙酯,使用量小于等于25%;
己二醇二丙酯,使用量小于等于10%;
二甲胺基苯甲酸酯,使用量小于等于10%;
2-(4-甲基苄基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮,使用量小于等于3%;
苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦819,使用量小于等于2%;
2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮,使用量小于等于2%。
其中,环氧丙烯酸酯和三羟甲基三丙酯用以提供硬度,聚氨酯丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯用以提供柔软性,己二醇二丙酯用以提供附着力,二甲胺基苯甲酸酯、2-(4-甲基苄基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦819和2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮用以提高固化速度。
本发明的油印亚光纹路印刷方法,改变了传统亚光纹路的印刷工艺,减少了印刷环节,不仅节约了材料和时间,降低了成本,而且还极大地降低了对环境的污染;更重要的是提高了亚光纹路的效果和质量,使得印刷得到的纸张制成包装盒后更美观,更具有市场竞争力。本发明采用亚纹底油,将亚纹底油印刷在彩色油墨上,再进行表面光油的印刷,经过干燥后得到印刷成品纸,其亚光纹路明显且具有立体感,但表面光滑。本发明的研发和实施有效地提高了亚光纹路要求的纸盒的生产效率,提高了产品质量。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种油印亚光纹路印刷方法,其特征在于,包括步骤:
步骤一,进行原纸表面的色彩油墨印刷;
步骤二,在色彩油墨印刷后的原纸表面的指定亚光位置进行亚纹底油印刷;
步骤三,在底油印刷后的原纸上进行表面光油印刷,再进行UV光照射干燥。
2.如权利要求1所述的油印亚光纹路印刷方法,其特征在于,所述步骤一之前还包括:在胶印机内的色彩油墨辊后侧设置网纹辊。
3.如权利要求2所述的油印亚光纹路印刷方法,其特征在于,在步骤二之前还包括:
调整胶印机用于亚纹底油印刷的网纹辊和表面光油印刷的光油辊的油墨印刷参数,使亚纹底油和表面光油印刷量为8-10克/平方米。
4.如权利要求3所述的油印亚光纹路印刷方法,其特征在于,调整所述油墨印刷参数包括:
调整网纹辊及光油辊表面的墨孔深度;和/或
调整网纹辊及光油辊的油墨供应管路的流量。
5.如权利要求1至4任意一项所述的油印亚光纹路印刷方法,其特征在于,所述亚纹底油为逆向光油,其组分包含:
改性环氧丙烯酸酯,使用量小于等于35%;
聚酯丙烯酸酯,使用量小于等于45%;
季戊四醇三丙酯,使用量小于等于5%;
二甲胺基苯甲酸酯,使用量小于等于5%;
2-(4-甲基苄基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮,使用量小于等于3%;
苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦819,使用量小于等于2%;
1-(4-[(4-苯甲酰苯基)硫代]苯基)-2-甲基-2-[(4-甲基苯基)磺酰]-1-丙酮,使用量小于等于3%;
碳酸钙镁,使用量小于等于12%。
6.如权利要求5所述的油印亚光纹路印刷方法,其特征在于,所述亚纹底油还包含暗色颜料。
7.如权利要求6所述的油印亚光纹路印刷方法,其特征在于,所述表面光油的组分包含:
环氧丙烯酸酯,使用量小于等于35%;
聚氨酯丙烯酸酯,使用量小于等于15%;
三丙二醇二丙烯酸酯,使用量小于等于35%;
三羟甲基三丙酯,使用量小于等于25%;
己二醇二丙酯,使用量小于等于10%;
二甲胺基苯甲酸酯,使用量小于等于10%;
2-(4-甲基苄基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮,使用量小于等于3%;
苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦819,使用量小于等于2%;
2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮,使用量小于等于2%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911164666.XA CN110920284A (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种油印亚光纹路印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911164666.XA CN110920284A (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种油印亚光纹路印刷方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110920284A true CN110920284A (zh) | 2020-03-27 |
Family
ID=69851752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911164666.XA Pending CN110920284A (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种油印亚光纹路印刷方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110920284A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111662632A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-15 | 中牟县美林包装有限责任公司 | 一种包装箱局部逆向uv印刷方法 |
WO2022012177A1 (zh) * | 2020-07-14 | 2022-01-20 | 东华大学 | 触觉感知导览手册 |
CN116039225A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-05-02 | 上海新洲包装印刷有限公司 | 一种多层凹凸胶印模拟用印刷装置及印刷方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102825929A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-12-19 | 昆山科望快速印务有限公司 | 一种印刷工艺 |
CN102837523A (zh) * | 2011-06-20 | 2012-12-26 | 上海翔港印务有限公司 | 联线折光防伪印刷方法 |
CN104553406A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-04-29 | 贵州劲嘉新型包装材料有限公司 | 一种用胶印机实现磨砂效果的印刷方法 |
CN106079947A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-11-09 | 上海锐泽实业发展有限公司 | 一种双逆向上光方式的中温烫金工艺 |
CN107459865A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-12 | 中山市博海精细化工有限公司 | 一种印刷用uv逆向光油油墨及其制备方法 |
CN109263324A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-25 | 河南省防伪保密印刷公司(河南省邮电印刷厂) | 一种逆向上光的加工工艺 |
CN109501484A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-22 | 韶关东阳光包装印刷有限公司 | 一种逆向折光多层防伪方法 |
CN110183898A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-30 | 广州市帝天印刷材料有限公司 | 一种uv逆向磨砂工艺的制作方法 |
-
2019
- 2019-11-25 CN CN201911164666.XA patent/CN110920284A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102837523A (zh) * | 2011-06-20 | 2012-12-26 | 上海翔港印务有限公司 | 联线折光防伪印刷方法 |
CN102825929A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-12-19 | 昆山科望快速印务有限公司 | 一种印刷工艺 |
CN104553406A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-04-29 | 贵州劲嘉新型包装材料有限公司 | 一种用胶印机实现磨砂效果的印刷方法 |
CN106079947A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-11-09 | 上海锐泽实业发展有限公司 | 一种双逆向上光方式的中温烫金工艺 |
CN107459865A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-12 | 中山市博海精细化工有限公司 | 一种印刷用uv逆向光油油墨及其制备方法 |
CN109263324A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-25 | 河南省防伪保密印刷公司(河南省邮电印刷厂) | 一种逆向上光的加工工艺 |
CN109501484A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-22 | 韶关东阳光包装印刷有限公司 | 一种逆向折光多层防伪方法 |
CN110183898A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-30 | 广州市帝天印刷材料有限公司 | 一种uv逆向磨砂工艺的制作方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111662632A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-15 | 中牟县美林包装有限责任公司 | 一种包装箱局部逆向uv印刷方法 |
WO2022012177A1 (zh) * | 2020-07-14 | 2022-01-20 | 东华大学 | 触觉感知导览手册 |
CN116039225A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-05-02 | 上海新洲包装印刷有限公司 | 一种多层凹凸胶印模拟用印刷装置及印刷方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110920284A (zh) | 一种油印亚光纹路印刷方法 | |
CN102511975B (zh) | 一种在成品鞋上立体打印图案的方法 | |
CN100564054C (zh) | 卷筒纸凹印机大面积磨砂印刷工艺 | |
CN103756496A (zh) | 一种环保印刷品上光油 | |
CN102729587A (zh) | 凹版印刷设备、凹版印刷方法、以及包装盒 | |
CN1235751C (zh) | 印刷装饰性图案的凹版印刷法 | |
CN101085578A (zh) | 一种聚烯烃塑料制品的丝网印刷工艺 | |
CN110499071A (zh) | 一种油墨及其制备方法及在温感变色烟用接装纸中的应用 | |
CN204566844U (zh) | 数字印刷设备及数字印刷产品 | |
CN112105507B (zh) | 通过数字印刷的方式制作浮凸的方法和数字印刷机 | |
JPS5814312B2 (ja) | 化粧シ−トおよびその製造方法 | |
CN114312099A (zh) | 一种环保型隐式防伪包装材料的制作工艺 | |
CN103981762A (zh) | 一种立体幻影纸张加工方法 | |
CN103287136A (zh) | 烟标的印刷方法 | |
CN102049911A (zh) | 硬翻包装盒的凹印制版印刷工艺 | |
CN110303784A (zh) | 一种具有植绒效果的印刷工艺 | |
CN110744940B (zh) | 一种全息定位冷烫印刷方法 | |
CN102259515A (zh) | 一种酒盒的印刷工艺 | |
CN110949032B (zh) | 一种具有立体效果的彩色防伪纸及其制备方法 | |
CN114161856A (zh) | 一种通过逆向uv工艺制备多角度观测变色的隐藏图像方法 | |
CN102416786A (zh) | 一种镭射电磁屏蔽膜涂布工艺 | |
JP2008188910A (ja) | 印刷方法 | |
JP7387991B2 (ja) | 化粧シート及び化粧板 | |
AU2019256011B2 (en) | An apparatus and process for printing with tactile and glitter effect on flexible substrate and printed substrate thereof | |
KR101711345B1 (ko) | 입체적 이미지를 갖는 인쇄시트를 제조하는 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200327 |