CN102976645B - 一种纸面石膏板生产用磷石膏的预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸面石膏板生产用磷石膏的预处理方法,包括水洗、过滤脱水、石灰中和处理三道工序。PH值较低的磷石膏加水搅拌混合后,输送至带式过滤机,料浆与含酸性物质的洗涤水在真空固液分离机作用下实现固液分离,完成过滤脱水的磷石膏进入扬料场用于纸面石膏板生产需求,含酸性物质的洗涤水经沉淀后与熟石灰进入到中和溢流槽中,经搅拌发生中和反应,生成难溶性的沉淀物,经中和反应后的中性水进入到循环水池,循环使用。本发明将大量磷石膏废渣预处理后用于纸面石膏板生产,变废为宝,同时该工艺方法简单,成本低,具有很高的经济价值。

Description

一种纸面石膏板生产用磷石膏的预处理方法
技术领域
本发明涉及一种纸面石膏板生产用磷石膏的预处理方法,实现了磷石膏建材资源化,属于环境工程及资源综合利用领域。
背景技术
磷石膏是磷化工厂生产磷酸时的副产品,主要成分为二水硫酸钙,呈酸性,含有磷酸、氟等杂质,一般每生产1t磷酸会产生5t磷石膏。我国的磷石膏年排放量在6000万吨。到目前为止,我国磷石膏的利用率极低,磷化工厂周围的磷石膏堆积如山,侵占良田,污染环境。
用于纸面石膏板生产的磷石膏PH要求一般大于4。磷石膏中通常含有水溶性P2O5(0.3~3.0%)及水溶性F-(0.1~0.7%)等酸性物质,PH值多在2.0以下,利用难度极高。目前磷石膏处理方面有陈化、石灰水与石膏浆液中和反应等方式,其中:石灰水与石膏浆液中和反应过程中磷石膏的胶结材性能对石灰的掺量比较敏感,偏离适宜掺量范围将使胶结材强度大幅度降低,无法大规模正常用于纸面石膏板生产;同时我国磷石膏品质一般波动较大,所以本技术存在控制难度大、效果偏差大等缺陷,处理后的废水将造成二次污染。
发明内容
为了解决上述磷石膏用于纸面石膏板生产时的问题,本发明提供了一种磷石膏预处理方法,将PH=1~6的磷石膏通过水洗、过滤脱水、石灰中和处理三道工序后,制备成PH=4~7的纸面石膏板生产所需磷石膏。
其所采取的技术方案为:
该工艺包括水洗、过滤脱水、石灰中和处理三道工序,具体工序步骤如下:
(1)水洗
PH值较低的磷石膏与清水按照一定比例混合进入到成浆槽内,经搅拌后,制备成均匀混合浆料。
(2)过滤脱水
均匀浆料自成浆槽中流入带式过滤机上进行过滤,真空固液分离机对浆料进行脱水,脱水后的磷石膏即成成品,完成过滤脱水工序。
(3)石灰中和处理
过滤脱水完成后含P2O5、F-等酸性物质的洗涤水与熟石灰在中和溢流槽中搅拌完成中和反应。
P2O5+3Ca(OH)2→Ca3(PO4)2↓+3H2O
2F-+Ca(OH)2→CaF2↓+2OH-
中和反应后的清水溢流到清水池中循环使用。
本发明的积极效果是:
1、PH值较低的磷石膏经过无害化处理后,作为纸面石膏板生产用原料,实现了磷石膏的资源化利用。
2、实现了水资源的循环利用,不产生二次污染。
3、工艺简单、产量大、投资少,经济效益显著。
4、解决了磷化工企业的后顾之忧。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。图中虚线表示清水流向,实线表示洗涤水或浆水流向。
具体实施例:
下面结合工艺流程图和具体实施例对本发明方法做进一步说明:
实施例1
PH=2的磷石膏经给料计量装置Ⅰ1,喂料量为20t/h;水泵Ⅰ7引自循环水池的清水,流量控制在30m3/h。两者在成浆槽2内通过搅拌混合2min,得到均匀浆料,浆料的PH=5。PH=5的浆料流量按照50t/h流到处理能力为60t/h的带式过滤机3上,真空度为50Kpa真空固液分离机4将磷石膏和洗涤液脱水分离,脱水处理完成后的磷石膏18t/h即为成品,脱去的洗涤水为30m3/h。熟石灰通过给料计量装置Ⅱ5按照40kg/h的量进行添加。洗涤水和熟石灰在中和溢流槽6内搅拌25min,发生中和反应。反应后的清水流回流到循环水池8。
表1磷石膏预处理前后的的组成
测试项目 标稠(%) 初凝 终凝 P2O5(%) F-(%)
预处理前 61 6'30" 10'30" 0.65 0.28
预处理后 60 5'10" 8'25" 0.21 0.13
实施例2
PH=4的磷石膏经给料计量装置,喂料量为30t/h;水泵Ⅰ7引自循环水池的清水,流量控制在50m3/h。两者在成浆槽2内通过搅拌装置混合4min,得到均匀浆料,浆料的PH=6。PH=6的浆料流量按照80t/h流到处理能力为100t/h的带式过滤机3上,真空度为60Kpa真空固液分离机4将磷石膏和洗涤液脱水分离,脱水处理完成后的磷石膏27t/h即为成品,脱去的洗涤水为50m3/h。熟石灰通过给料计量装置按照55kg/h的量进行添加。洗涤水和熟石灰在中和溢流槽6内搅拌,发生中和反应32min。反应后的清水流回到循环水池。
表2磷石膏预处理前后的的组成
测试项目 标稠(%) 初凝 终凝 P2O5(%) F-(%)
预处理前 63 6'02" 8'23" 0.45 0.24
预处理后 61 4'50" 7'08" 0.18 0.09
由表1、表2对比数据可以看出,使用本发明的方法对磷石膏进行预处理后,各项参数指标均有较大改善。
本发明所用的设备均可在现有技术中选取。

Claims (1)

1.一种纸面石膏用磷石板生产用磷石膏的预处理方法,其特征在于
步骤1水洗:将PH=1~6的磷石膏计量后与清水按照重量比1:(1~6)在成浆槽内混合,成浆槽内设搅拌装置作缓慢搅拌,在成浆槽内停留1~5min,得到均匀浆料PH=4~6;
步骤2过滤脱水:将步骤1中的均匀浆料自成浆槽中流到带式过滤机上,浆料重量与带式过滤机的处理能力按照重量比(0.5~1):1进行过滤,真空固液分离机对浆料进行脱水,真空度为30~80Kpa;
步骤3石灰中和处理:将步骤2中过滤脱水完成后的磷石膏PH=4~7进入到扬料场,含酸性物质P2O5、F-的洗涤水经沉淀后与熟石灰按重量比为(500~1500):1,在中和溢流槽中搅拌15~40min完成中和反应时间,生成难溶性的沉淀物;
步骤4将步骤3中完成中和反应后的清水PH=7溢流到清水池内循环使用。
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