CN102975263A - 实木窗型材中空腔室的加工方法 - Google Patents
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Abstract
实木窗型材中空腔室的加工方法，它涉及一种木窗型材中空腔室的加工方法。本发明为解决目前没有实木窗型材中空腔室的加工方法的问题。将实木窗框型材沿纵向切割成多根条状框型材，将实木窗扇型材沿纵向切割成多根条状扇型材；在步骤一中框、扇的每根条状框型材上沿长度方向加工凹槽，凹槽位于框、扇的粘合面上；将加工有凹槽的实木窗框的条状框型材的粘合面上打胶，然后通过压合机进行压合，压合时间为45～90分钟，形成带有中空腔室的实木窗框型材；将加工有凹槽的实木窗扇的条状框型材的粘合面上打胶，然后通过压合机进行压合，压合时间为45～90分钟，形成带有中空腔室的实木窗扇型材。本发明用于建筑门窗领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种实木窗型材中空腔室的加工方法，属于建筑门窗领域。
背景技术
目前我国建筑门窗上主要使用的保温、隔音采光门窗是：以塑钢窗、断热铝合金窗、实木窗、铝包木窗等为主，空气的传热系数远远低于塑型材和木型材的传热系数，大家都知道塑钢窗的型材上沿长度方向加工有中空腔室，塑型材可以通过挤塑机的模具挤出中空腔室，而实木窗木型材上沿长度方向无法加工中空腔室，即目前没有实木窗型材中空腔室的加工方法。
发明内容
本发明为解决目前没有实木窗型材中空腔室的加工方法的问题，进而提供了一种实木窗型材中空腔室的加工方法。
本发明的实木窗型材中空腔室的加工方法是按着以下步骤实现的：
步骤一、将实木窗框型材沿纵向切割成多根条状框型材，将实木窗扇型材沿纵向切割成多根条状扇型材；
步骤二、在步骤一中框、扇的每根条状框型材上沿长度方向加工凹槽，凹槽位于框、扇的粘合面上；
步骤三、将加工有凹槽的实木窗框的条状框型材的粘合面上打胶，然后通过压合机进行压合，压合时间为45～90分钟，形成带有中空腔室的实木窗框型材；
步骤四、将加工有凹槽的实木窗扇的条状框型材的粘合面上打胶，然后通过压合机进行压合，压合时间为45～90分钟，形成带有中空腔室的实木窗扇型材。
本发明的有益效果是：
本发明的实木窗型材中空腔室的加工方法实现了在实木窗木型材上沿长度方向加工中空腔室的难题，带有中空腔的实木窗的窗框和窗扇型材上沿长度方向加工有中空腔室，由于中空腔内空气的传热系数远远低于木材的传热系数，使得通过本发明的加工方法制得的实木窗的传热系数K值在0.8w/m2·k以下，与现有的实木窗的传热系数K值在1.2w/m2·k以上相比，大大提高了实木窗的保温性能，节约了大量的热能。
附图说明
图1是本发明的实木窗窗框型材的断面图，图2是本发明的实木窗窗扇型材的断面图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～图2所示，本实施方式的实木窗型材中空腔室的加工方法步骤如下：
步骤一、将实木窗框型材沿纵向切割成多根条状框型材，将实木窗扇型材沿纵向切割成多根条状扇型材；
步骤二、在步骤一中框、扇的每根条状框型材上沿长度方向加工凹槽1，凹槽1位于框、扇的粘合面2上；
步骤三、将加工有凹槽1的实木窗框的条状框型材的粘合面2上打胶，然后通过压合机进行压合，压合时间为45～90分钟，形成带有中空腔室的实木窗框型材；
步骤四、将加工有凹槽的实木窗扇的条状框型材的粘合面上打胶，然后通过压合机进行压合，压合时间为45～90分钟，形成带有中空腔室的实木窗扇型材。
具体实施方式二：如图1～图2所示，本实施方式步骤二中凹槽为矩形凹槽。如此操作，易于加工。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图1～图2所示，本实施方式步骤三中实木窗框型材上的中空腔室沿实木窗框型材厚度方向依次设置。如此操作，保温效果好。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：如图1～图2所示，本实施方式步骤四中实木窗扇型材上的中空腔室沿实木窗扇型材厚度方向依次设置。如此操作，保温效果好。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式五：如图1～图2所示，本实施方式条状框型材和条状扇型材的数量范围均为3～6个。如此操作，可以加工多个中空腔室。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式六：本实施方式步骤三中压合时间为60分钟。如此操作，压合效果好。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式七：本实施方式步骤三中压合时间为60分钟。如此操作，压合效果好。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
Claims (7)
1.一种实木窗型材中空腔室的加工方法，其特征在于实木窗型材中空腔室的加工方法步骤如下：
步骤一、将实木窗框型材沿纵向切割成多根条状框型材，将实木窗扇型材沿纵向切割成多根条状扇型材；
步骤二、在步骤一中框、扇的每根条状框型材上沿长度方向加工凹槽(1)，凹槽(1)位于框、扇的粘合面(2)上；
步骤三、将加工有凹槽(1)的实木窗框的条状框型材的粘合面(2)上打胶，然后通过压合机进行压合，压合时间为45～90分钟，形成带有中空腔室的实木窗框型材；
步骤四、将加工有凹槽的实木窗扇的条状框型材的粘合面上打胶，然后通过压合机进行压合，压合时间为45～90分钟，形成带有中空腔室的实木窗扇型材。
2.根据权利要求1所述的实木窗型材中空腔室的加工方法，其特征在于：步骤二中凹槽为矩形凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的实木窗型材中空腔室的加工方法，其特征在于：步骤三中实木窗框型材上的中空腔室沿实木窗框型材厚度方向依次设置。
4.根据权利要求1或2所述的实木窗型材中空腔室的加工方法，其特征在于：步骤四中实木窗扇型材上的中空腔室沿实木窗扇型材厚度方向依次设置。
5.根据权利要求1或2所述的实木窗型材中空腔室的加工方法，其特征在于：条状框型材和条状扇型材的数量范围均为3～6个。
6.根据权利要求1或2所述的实木窗型材中空腔室的加工方法，其特征在于：步骤三中压合时间为60分钟。
7.根据权利要求1或2所述的实木窗型材中空腔室的加工方法，其特征在于：步骤四中压合时间为60分钟。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Citations (8)
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2012
- 2012-12-03 CN CN201210509026XA patent/CN102975263A/zh active Pending
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