CN102966096A

CN102966096A - 一种大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法

Info

Publication number: CN102966096A
Application number: CN2012105072581A
Authority: CN
Inventors: 贾明浩; 胡跃; 陈勇; 吴冬; 贾利亨; 刘顺刚; 刘虎; 魏宗玉
Original assignee: TIANJIN NO 3 NUNICIPAL HIGHWAY ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: TIANJIN NO 3 NUNICIPAL HIGHWAY ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2032-11-30
Also published as: CN102966096B

Abstract

本发明涉及一种大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法。本发明属于灌注桩施工技术领域。一种大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，包括以下施工过程：1、打设灌注桩外护筒：制作外护筒，并将外护筒打设就位；2、安装灌注桩内护筒：制作内护筒，并将内护筒安装在外护筒顶端；3、回填：回填内护筒和外护筒间的空隙，防止钻孔时内护筒位移及灌注时有混凝土进入空隙；4、钻孔灌注桩施工：内外护筒安装完成后，采用常规方式进行钻孔灌注桩施工；5、内护筒拔出：钻孔灌注桩混凝土浇筑完成后，在初凝前拔出内护筒；6、外护筒拔出：灌注桩混凝土强度达到设计强度的75%时，拔出外护筒，完成大直径钻孔灌注桩施工。本发明具有工艺简单，施工方便，安全可靠，质量稳定，有效节约成本，生产效率高等优点。

Description

一种大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法

技术领域

本发明属于灌注桩施工技术领域，特别是涉及一种大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，主要适用于软弱流塑状土层上的大直径钻孔灌注桩施工。

背景技术

目前，沿海地区港口、公路桥梁建设需求日益增加，而这类工程的基础通常采用大直径钻孔灌注桩工艺进行施工。沿海地区此类工程通常会遇到呈流塑状高压缩性的淤泥质土层。现有的大直径钻孔灌注桩施工方法，为防止钻孔经过软弱流塑状土层时，造成坍孔、缩颈、桩基移位等病害，通常采用长护筒法施工。长护筒施工法用钢量大，施工成本极高。本发明相关技术，使长护筒成为可周转重复利用的材料，有效降低了该类工程的建设成本。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法。

本发明的目的是提供一种工艺简单，施工方便，安全可靠，质量稳定，大幅降低成本，适用范围广，生产效率高等特点的大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法。

本发明大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法所采取的技术方案是：

一种大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，其特征是：灌注桩采用双护筒施工，包括以下施工过程：

1)打设灌注桩外护筒：制作外护筒，并将外护筒打设就位；

2)安装灌注桩内护筒：制作内护筒，并将内护筒安装在外护筒顶端；

3)回填：回填内护筒和外护筒间的空隙，防止钻孔时内护筒位移及灌注时有混凝土进入空隙；

4)钻孔灌注桩施工：内外护筒安装完成后，采用常规方式进行钻孔灌注桩施工；

5)内护筒拔出：钻孔灌注桩混凝土浇筑完成后，在初凝前拔出内护筒；

6)外护筒拔出：灌注桩混凝土强度达到设计强度的75%时，拔出外护筒，完成大直径钻孔灌注桩施工。

本发明大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法还可以采用如下技术方案：

所述的大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，其特点是：制作内护筒，其主体部分外径小于配套使用的外护筒内径0.4-0.8米。

所述的大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，其特点是：制作内护筒，在其底部0.6-1.0米范围处，设置两层喇叭口。

所述的大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，其特点是：制作内护筒时，在护筒外侧，距筒顶向下0.1-0.3米处焊接用于搭设在外护筒上的限位板。

所述的大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，其特点是：内护筒顶端高出外护筒顶端0.1-0.3米，底端深入原地面0.1-0.3米。

所述的大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，其特点是：内护筒安装完成后，回填内护筒和外护筒间的空隙，防止钻孔时内护筒位移及灌注时有混凝土进入空隙。

本发明具有的优点和积极效果是：

在呈流塑状高压缩性的淤泥质土层上进行大直径钻孔灌注桩施工，由于采用了本发明全新的技术方案，大幅降低了措施材料用量。与现有技术相比，本发明具有工艺简单，施工方便，安全可靠，质量稳定，大幅降低成本，适用范围广，生产效率高等优点，大大节约了大直径钻孔灌注桩施工成本。

附图说明

图1内护筒结构示意图；

图2大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法示意图。

图中，1-外护筒；2-内护筒；3-内护筒限位板；4-内护筒加劲肋；5-内外护筒间填充细沙；6-原状地面。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1和图2。

实施例1

一种大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，以呈流塑状高压缩性的淤泥质土层上施工的1.5米桩径桩基为例，其施工过程：

第一步，打设外护筒：制作钢质外护筒，选用壁厚0.01米的热轧卷板卷制成内径为1.9米，长20米（视软土层厚度而定）的外护筒，并利用震动设备，将外护筒打设就位；

第二步，安装内护筒：制作钢质内护筒，选用壁厚0.01米的热轧卷板卷制成内径为1.53米，长2米（视外护筒顶与原装地面高差而定，内护筒顶端高出外护筒顶端0.1-0.3米，底端深入原地面0.1-0.3米）。本例内护筒顶端高出外护筒顶端0.2米，在内护筒外侧距顶端0.2米处焊接限位板，用于搭设在外护筒上。在内护筒底端0.6米范围内，设置两层喇叭口；

第三步，回填：用细沙回填内护筒和外护筒间的空隙，防止钻孔时内护筒位移及灌注时有混凝土进入空隙；

第四步，钻孔灌注桩施工：内外护筒安装完成后，采用常规方式进行钻孔灌注桩施工；

第五步，内护筒拔出：钻孔灌注桩混凝土浇筑完成后，在初凝前拔出内护筒；

第六步，外护筒拔出：灌注桩混凝土强度达到设计强度的75%时，拔出外护筒，完成大直径钻孔灌注桩施工。

该工艺保证了桩头灌注混凝土与外护筒不直接接触，使不扰动桩身拔出外护筒成为了可能，具有所述的积极效果。

实施例2

对比实施例1，长护筒施工法及成桩后护筒拔出对比：

沿海及江河地区，呈流塑状高压缩性的淤泥质土层上的灌注桩基础，大多需使用长护筒进行施工，由于地质条件差，大多数护筒埋置深度较大，材料用量巨大。天津集疏港三线立交工程，有海滩地上施工的桩基一千余棵，护筒埋置深度在12-26米之间，用钢量巨大，其费用已在桩基施工措施费用中占据较大比例。该工程进行了长护筒法施工成桩后护筒拔出实验：

打设一棵桩径1.8米，桩长20米的实验桩。试验桩使用了一根长为14米的钢质护筒，护筒埋置深度12米。在实验桩浇筑完成后，桩基混凝土初凝前，利用振锤缓慢平衡拔出钢护筒。

护筒拔出较为顺利，拔出的护筒完好，可周转使用，但桩基质量出现较大问题，主要体现在：扰动桩身混凝土及钢筋笼偏位、桩头下沉严重等。

通过分析，扰动桩身混凝土及钢筋笼偏位主要是由于混凝土尚未达到初凝，承流动状态的混凝土较容易受到拔出护筒的外力扰动。

桩头下沉主要是由于，护筒直径大于桩径，在护筒内壁和桩身混凝土间的淤泥及护壁泥浆层，在利用振锤拔出护筒时，随钢护筒被拔出，随后承流动状态的混凝土下沉填满了拔出后留下的空隙造成桩头下沉1.5米。

通过分析认为护筒拔出的时机应选在混凝土强度达到设计要求的75%时，从而保证不扰动桩身混凝土且不产生桩头下沉。但桩基强度达到设计强度的75%时，地面以上超灌部分的混凝土就会对钢护筒产生巨大的摩阻力，使护筒无法拔出。

经过对比，采用大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，可以在保证质量稳定和施工安全可靠的前提下，拔出外护筒，从而降低建设成本，本发明的目的得到了实现。

Claims

1.一种大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，其特征是：灌注桩采用双护筒施工，包括以下施工过程：

1)打设灌注桩外护筒：制作外护筒，并将外护筒打设就位；

2.根据权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，其特征是：制作内护筒，其主体部分外径小于配套使用的外护筒内径0.4-0.8米。

3.根据权利要求1或2所述的大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，其特征是：制作内护筒，在其底部0.6-1.0米范围处，设置两层喇叭口。

4.根据权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，其特征是：制作内护筒时，在护筒外侧，距筒顶向下0.1-0.3米处焊接用于搭设在外护筒上的限位板。

5.根据权利要求1或4所述的大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，其特征是：内护筒顶端高出外护筒顶端0.1-0.3米，底端深入原地面0.1-0.3米。

6.根据权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩双护筒施工方法，其特征是：内护筒安装完成后，回填内护筒和外护筒间的空隙，防止钻孔时内护筒位移及灌注时有混凝土进入空隙。