CN210507517U - 一种适用于挡土墙加高的组合构件 - Google Patents

Abstract

一种适用于挡土墙加高的组合构件，包括路堤和挡土墙，挡土墙位于路堤一侧；路堤上开挖形成台阶状凹槽，台阶状凹槽与挡土墙顶部相连；挡土墙顶部设有混凝土基础，混凝土基础位于台阶状凹槽内，且混凝土基础上设有混凝土面板；所述台阶状凹槽内填充有泡沫混凝土层，泡沫混凝土层延伸至混凝土面板上；泡沫混凝土层外包裹有路堤填料，路堤填料顶部与混凝土面板顶部平齐；与现有技术相比，将微型桩、泡沫混凝土以及挡土墙加高技术结合起来，使其成为一个有机的整体，提升了挡土墙的高度和稳定程度，可满足既有挡土墙加高要求，同时采用微型桩技术，使得施工时振动及噪音较小，且对挡土墙的结构以及地面的扰动均影响很小。

Description

一种适用于挡土墙加高的组合构件

技术领域

本实用新型属于挡土墙加高技术领域，尤其是涉及一种适用于挡土墙加高的组合构件。

背景技术

目前，在房建、公路、铁路、矿山、水利等工程施工中，为防止路基填土或山坡土体坍塌而修建的承受土体侧压力的墙式构造物，统称为挡土墙。合理设置挡土墙可有效减小路堤或路堑边坡的放坡范围，大大减少土石方工程数量，相应降低征地拆迁等政策处理难度，其在工程应用中具有十分重要的作用。挡土墙根据不同类型其分类也不同，其中，悬臂式挡土墙及重力式挡土墙相对其他类型挡土墙而言，其应用范围相对最广。

随着人民经济及城镇化不断快速发展，人民对生活质量及场地环境等要求也越来越高。例如，对于新建或改造的建筑工程及公路工程等，由于分期开发，场地或道路总图标高不断增高，造成原有挡墙高度不断增加，导致原有挡土墙不再适用，原挡土墙的安全性及稳定性无法满足现状要求，其对国家和人民的生命财产带来一定的风险。传统解决方法通常将原有挡土墙拆除重建，但该方法的工程量大、工期长、造价高，同时拆除过程中原有边坡极易发生失稳从而带来一定的危险。而采用相关技术，在不拆除原挡土墙的前提下进行挡土墙加高，一方面可节省造价、缩短工期；另一方面，其可保证原有挡土墙的安全继续使用，减少拆除过程中带来的安全风险。总体而言，针对既有挡土墙进行相应加高，其技术难度相对大，既有挡土墙加固不到位极易出现各种病害并带来一定的安全隐患，从而对人民生命财产带来危险。因此，寻找一种既可以保证原路堤边坡稳定，又具有施工速度快、施工质量好、造价相对较低等优点的既有挡土墙加高组合结构显得尤为必要。

公开号为CN 106120501 A的中国专利提出了一种既有挡墙路段拼宽加高结构及施工方法，其首先将原路堤边坡开挖形成台阶状，然后在原有挡墙外侧设置钻孔灌注桩和立柱，同时在挡墙和立柱上浇筑现浇板并在其外侧设置L型预制板，最后采用气泡混凝土进行阶梯状回筑。该结构采用了气泡混凝土回筑技术，其具有施工速度快、施工质量好、减轻路堤自重等特点，可有效应用于既有挡墙段路基拼宽处理。但是，该结构不适用于由于场地或道路总图标高不断增高，造成原有挡土墙高度不断增加的工况。

公开号为CN 107447778 A的中国专利提出了一种在役钢筋混凝土挡土墙的加高加固结构及方法，其报告施工准备、在役钢筋混凝土挡土墙墙背填土加固、基槽开挖、施工横向减压卸荷平板、植筋施工、施工加固立板和扶板、加固立板墙背回填七个步骤。该结构及方法一方面保证了原有边坡的安全性及稳定性，另一方面其可有效节约工期并降低工程造价，可较好地对在役钢筋混凝土挡土墙进行加高加固处理。然而，该方法仅对在役钢筋混凝土挡土墙进行加高加固处理，至于常用的重力式挡土墙或扶壁式挡土墙并未涉及；同时，该方法采用高压注浆或者微型桩方式对挡土墙墙背填土进行加固处理，而实际工程中墙背填料常为透水性材料，高压注浆易产生漏浆而增加工程造价。

鉴于此，针对由于场地或道路总图标高不断增高，造成原有挡墙高度不断增加等问题，目前亟需实用新型一种施工速度快、施工质量好、稳定性能好的一种既有挡土墙加高组合结构及施工方法，其具有重要的工程意义和实用价值。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种安全可靠，结构简单，施工便捷的挡土墙加高组合结构。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于挡土墙加高的组合构件，包括路堤和挡土墙，挡土墙位于路堤一侧；路堤上开挖形成台阶状凹槽，台阶状凹槽与挡土墙顶部相连；挡土墙顶部设有混凝土基础，混凝土基础位于台阶状凹槽内，且混凝土基础上设有混凝土面板；所述台阶状凹槽内填充有泡沫混凝土层，泡沫混凝土层延伸至混凝土面板上；泡沫混凝土层外包裹有路堤填料，路堤填料顶部与混凝土面板顶部平齐。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泡沫混凝土层包括第一泡沫混凝土层和第二泡沫混凝土层，第一泡沫混凝土层位于台阶状凹槽内，且第一泡沫混凝土层顶部与混凝土基础底面平齐，第二泡沫混凝土层位于第一泡沫混凝土层上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二泡沫混凝土层沿混凝土面板的高度方向填充，第二泡沫混凝土层顶部位于混凝土面板顶部下方，且第二泡沫混凝土层形成有水泥砂浆抹面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一泡沫混凝土层和第二泡沫混凝土层均为台阶状台阶，且第一泡沫混凝土层和第二泡沫混凝土层内逐层铺设有钢丝网片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混凝土基础底部设有向下延伸的多个微型桩，多个微型桩穿过挡土墙与路堤相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述微型桩包括钢套管和锚杆钢筋，钢套管为中空结构，锚杆钢筋位于钢套管内，且锚杆钢筋顶部延伸至钢套管外。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钢套管内设有注浆体，注浆体包裹设置于锚杆钢筋外，延伸至钢套管外的锚杆钢筋与位于钢套管内的锚杆钢筋之间形成弯折结构。

一种适用于挡土墙加高的组合构件的施工方法，包括以下步骤：

步骤A：根据挡土墙的地基基础、结构形式、墙背填土密实度、承载力以及相关地勘报告等，获取相关参数同时进行场地相关的施工准备；

步骤B：在路堤与挡土墙连接处的顶部向下开挖台阶状凹槽，开挖至设计标高位置；

步骤C：在台阶状凹槽处确定微型桩的钻孔位置，按设计深度进行钻孔，并对微型桩钻孔进行清孔作业，相邻微型桩之间的布置间距≤100cm×300cm，多根微型桩呈矩形布置；

步骤D：在微型桩钻孔位置***带有孔眼的钢套管；

步骤E：在钢套管内***根据设计要求加工好的锚杆钢筋，并对孔内进行注浆，直至注浆体满足设计要求为止；

步骤F：在台阶状凹槽内进行第一泡沫混凝土层的浇筑，第一泡沫混凝土层浇筑至混凝土基础底面，第一泡沫混凝土层逐层浇筑过程中进行逐层铺设钢丝网片；

步骤G：待第一泡沫混凝土层强度达到设计要求后，进行混凝土基础以及混凝土面板的结构施工；

步骤H：待混凝土基础及混凝土面板强度达到设计要求后，进行第二泡沫混凝土层浇筑至设计标高，第二泡沫混凝土层逐层浇筑过程中进行逐层铺设钢丝网片；

步骤I：在第二泡沫混凝土层顶部采用水泥砂浆抹面处理；

步骤J：在水泥砂浆抹面顶部回填路堤填料并逐层压实。

作为本实用新型的一种优选方案，所述步骤C中的微型桩底部嵌入路堤的尺寸不小于300cm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述步骤E中的锚杆钢筋嵌入混凝土基础的尺寸不小于10cm，锚杆钢筋顶部弯折且与混凝土基础内的钢筋连接。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：

1、本实用新型将微型桩、泡沫混凝土以及既有挡土墙加高技术结合起来，使其成为一个有机的整体，提升了既有挡土墙的高度和稳定程度，可满足既有挡土墙加高要求。

2、本实用新型采用微型桩技术，一方面使得施工时振动及噪音较小，因微型桩尺寸较小，对挡土墙的结构以及地面的扰动均影响很小；另一方面，微型桩具有施工便捷、速度快，周期短、造价低等特点，另外微型桩可一定程度的增强路堤边坡整体稳定性，且避免了路堤边坡中微型桩易漏浆的缺点。

3、本实用新型采用泡沫混凝土，泡沫混凝土具有质量轻、强度高、施工速度快、施工质量可靠等特点，采用该技术一方面减轻了既有挡土墙的侧向土压力，增加了挡土墙的抗倾覆性和稳定性；另一方面，其改善了既有挡土墙墙背受力性能，增强了挡土墙的整体稳定性。

4、与传统拆除重建的处理方式相比，本实用新型避免了拆除重建方案所造成的费时费钱以及拆除过程中原路堤边坡易发生失稳的危险，本实用新型一定程度上节约了工期并降低了工程造价。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是微型桩与混凝土基础的连接示意图；

图3是微型桩的剖视图；

图中附图标记：挡土墙1，路堤2，台阶状凹槽3，微型桩4，泡沫混凝土层5，第一泡沫混凝土层5-1，第二泡沫混凝土层5-2，钢丝网片6，混凝土基础7，混凝土面板8，水泥砂浆抹面9，路堤填料10，微型桩钻孔11，钢套管12，锚杆钢筋13，注浆体14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-3所示，一种适用于挡土墙加高的组合构件，包括路堤2和挡土墙1，挡土墙1位于路堤2一侧；路堤2上开挖形成台阶状凹槽3，台阶状凹槽3与挡土墙1顶部相连；挡土墙1顶部设有混凝土基础7，混凝土基础7位于台阶状凹槽3内，且混凝土基础7上设有混凝土面板8；台阶状凹槽3内填充有泡沫混凝土层5，泡沫混凝土层5延伸至混凝土面板8上；泡沫混凝土层5外包裹有路堤2填料，路堤2填料顶部与混凝土面板8顶部平齐。

挡土墙1为悬臂式、扶壁式或重力式挡土墙，挡土墙1底部嵌入路堤2内，混凝土基础7水平设置，且混凝土基础7上表面与挡土墙1顶部平齐，混凝土基础7一侧与挡土墙1相抵。

与挡土墙1相连的台阶状凹槽3一侧为竖直结构，相对于与挡土墙1相连的台阶状凹槽3的另一侧为台阶状台阶，台阶状凹槽3沿竖直方向向下尺寸逐渐变小，台阶状凹槽3内用于填充第一泡沫混凝土层5-1，从而使得台阶状处的第一泡沫混凝土层5-1与路堤1相抵，提高第一泡沫混凝土层5-1的稳定性。

泡沫混凝土层5包括第一泡沫混凝土层5-1和第二泡沫混凝土层5-2，第一泡沫混凝土层5-1位于台阶状凹槽3内，且第一泡沫混凝土层5-1顶部与混凝土基础7底面平齐，第二泡沫混凝土层5-2位于第一泡沫混凝土层5-1上方。

第一泡沫混凝土层5-1的填充尺寸与台阶状凹槽3的尺寸相适配，第二泡沫混凝土层5-2填充于第一泡沫混凝土层5-1上，且第二泡沫混凝土层5-2也为台阶状结构。

第二泡沫混凝土层5-2沿混凝土面板8的高度方向填充，第二泡沫混凝土层5-2顶部位于混凝土面板8顶部下方，且第二泡沫混凝土层5-2顶部形成有水泥砂浆抹面9，第一泡沫混凝土层5-1和第二泡沫混凝土层5-2均为台阶状台阶，且第一泡沫混凝土层5-1和第二泡沫混凝土层5-2内逐层铺设有钢丝网片6。

混凝土基础7底部设有向下延伸的多个微型桩4，多个微型桩4的数量根据实际情况进行设计，多个微型桩4竖直设置，且多个微型桩4穿过挡土墙1底部基座与路堤2相连，多个微型桩4顶部内嵌于混凝土基础7内，多个微型桩4位于同一水平高度上。

微型桩4包括钢套管12和锚杆钢筋13，钢套管12为中空结构，锚杆钢筋13位于钢套管12内，且锚杆钢筋13顶部延伸至钢套管12外，钢套管12顶部内嵌于混凝土基础7内，钢套管12内设有注浆体14，注浆体14包裹设置于锚杆钢筋13外，在注浆体14的作用下，使得锚杆钢筋13余钢套管12固定连接，延伸至钢套管12外的锚杆钢筋13与位于钢套管12内的锚杆钢筋13之间形成弯折结构，延伸至钢套管12外的锚杆钢筋13与混凝土基础7内的钢筋相连，提高微型桩4与混凝土基础7之间的稳定性。

在实际生产使用过程中，包括以下步骤：

步骤A：根据挡土墙1的地基基础、结构形式、墙背填土密实度、承载力以及相关地勘报告等，获取相关参数同时进行场地相关的施工准备。

步骤B：在路堤2与挡土墙1连接处的顶部向下开挖台阶状凹槽3，台阶状凹槽3一侧与挡土墙1相连通，台阶状凹槽3相对与挡土墙1相连的另一侧形成台阶状，且台阶状凹槽3向下延伸尺寸逐渐减小，开挖至设计标高位置。

步骤C：在台阶状凹槽3处确定微型桩4的钻孔位置，在路堤1上进行微型桩钻孔11钻孔作业，微型桩钻孔11靠近挡土墙1，微型桩钻孔11按设计深度进行钻孔，并对微型桩钻孔11进行清孔作业，相邻微型桩4之间的布置间距≤100cm×300cm，多根微型桩4呈矩形布置，微型桩4底部嵌入路堤2的尺寸不小于300cm。

步骤D：在微型桩钻孔11位置***带有孔眼的钢套管12，钢套管12的尺寸与微型桩钻孔11相适配。

步骤E：在钢套管12内***根据设计要求加工好的锚杆钢筋13，并对孔内进行注浆，直至注浆体14满足设计要求为止，在注浆体14的作用下锚杆钢筋13与钢套管12固定连接，并对延伸至钢套管12顶部外的锚杆钢筋13进行弯折处理，锚杆钢筋13嵌入混凝土基础7的尺寸不小于10cm，锚杆钢筋13顶部弯折且与混凝土基础7内的钢筋连接。

步骤F：在台阶状凹槽3内进行第一泡沫混凝土层5-1的浇筑，第一泡沫混凝土层5-1浇筑至混凝土基础7底面，第一泡沫混凝土层5-1逐层浇筑过程中进行逐层铺设钢丝网片6。

步骤G：待第一泡沫混凝土层5-1强度达到设计要求后，进行混凝土基础7以及混凝土面板8的结构施工，混凝土基础7内钢筋与延伸至钢套管12顶部外的锚杆钢筋13相连，同时混凝土基础7上表面与挡土墙1顶部平齐，混凝土基础7一侧还与挡土墙1相抵，混凝土面板8底部浇筑于混凝土基础7内，使得混凝土基础7与混凝土面板8固定连接，且混凝土面板8为竖直设置。

步骤H：待混凝土基础7及混凝土面板8强度达到设计要求后，进行第二泡沫混凝土层5-2浇筑至设计标高，第二泡沫混凝土层5-2逐层浇筑过程中进行逐层铺设钢丝网片6。

步骤I：在第二泡沫混凝土层5-2顶部采用水泥砂浆抹面9处理。

步骤J：在水泥砂浆抹面9顶部回填路堤2填料并逐层压实。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：挡土墙1，路堤2，台阶状凹槽3，微型桩4，泡沫混凝土层5，第一泡沫混凝土层5-1，第二泡沫混凝土层5-2，钢丝网片6，混凝土基础7，混凝土面板8，水泥砂浆抹面9，路堤填料10，微型桩钻孔11，钢套管12，锚杆钢筋13，注浆体14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种适用于挡土墙加高的组合构件，包括路堤(2)和挡土墙(1)，挡土墙(1)位于路堤(2)一侧；其特征在于，所述路堤(2)上开挖形成台阶状凹槽(3)，台阶状凹槽(3)与挡土墙(1)顶部相连；所述挡土墙(1)顶部设有混凝土基础(7)，混凝土基础(7)位于台阶状凹槽(3)内，且混凝土基础(7)上设有混凝土面板(8)；所述台阶状凹槽(3)内填充有泡沫混凝土层(5)，泡沫混凝土层(5)延伸至混凝土面板(8)上；所述泡沫混凝土层(5)外包裹有路堤(2)填料，路堤(2)填料顶部与混凝土面板(8)顶部平齐。

2.根据权利要求1所述的一种适用于挡土墙加高的组合构件，其特征在于，所述泡沫混凝土层(5)包括第一泡沫混凝土层(5-1)和第二泡沫混凝土层(5-2)，第一泡沫混凝土层(5-1)位于台阶状凹槽(3)内，且第一泡沫混凝土层(5-1)顶部与混凝土基础(7)底面平齐，第二泡沫混凝土层(5-2)位于第一泡沫混凝土层(5-1)上方。

3.根据权利要求2所述的一种适用于挡土墙加高的组合构件，其特征在于，所述第二泡沫混凝土层(5-2)沿混凝土面板(8)的高度方向填充，第二泡沫混凝土层(5-2)顶部位于混凝土面板(8)顶部下方，且第二泡沫混凝土层(5-2)形成有水泥砂浆抹面(9)。

4.根据权利要求2所述的一种适用于挡土墙加高的组合构件，其特征在于，所述第一泡沫混凝土层(5-1)和第二泡沫混凝土层(5-2)均为台阶状台阶，且第一泡沫混凝土层(5-1)和第二泡沫混凝土层(5-2)内逐层铺设有钢丝网片(6)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于挡土墙加高的组合构件，其特征在于，所述混凝土基础(7)底部设有向下延伸的多个微型桩(4)，多个微型桩(4)穿过挡土墙(1)与路堤(2)相连。

6.根据权利要求5所述的一种适用于挡土墙加高的组合构件，其特征在于，所述微型桩(4)包括钢套管(12)和锚杆钢筋(13)，钢套管(12)为中空结构，锚杆钢筋(13)位于钢套管(12)内，且锚杆钢筋(13)顶部延伸至钢套管(12)外。

7.根据权利要求6所述的一种适用于挡土墙加高的组合构件，其特征在于，所述钢套管(12)内设有注浆体(14)，注浆体(14)包裹设置于锚杆钢筋(13)外，延伸至钢套管(12)外的锚杆钢筋(13)与位于钢套管(12)内的锚杆钢筋(13)之间形成弯折结构。

Images